【正文】 安全性能。使施工人員熟悉 設(shè)備 安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝 方法 ，并認(rèn)真做好記錄。 、箱數(shù)及檢查包裝情況。 、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。 。 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗收，基礎(chǔ)強度達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進行復(fù)測。 ，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸 177。 設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點 設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖 預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。 11 安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。 安裝時的基準(zhǔn)中心點， 根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點，選用 的兩基準(zhǔn)點中心點間的距離要足夠大，以減少偏差。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線 、以點帶線、光線、拉線。 地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm。 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。 擰緊螺母后，螺栓露出長度宜為螺栓直 徑的 1/32/3 。 對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。 墊鐵安裝 機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。 受 主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊 鐵，找平后用電 12 弧焊焊牢。 墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。 每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用 。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔 。 每個地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為 5001000毫米。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。 吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇 適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前 應(yīng)進行 檢查，要安全可靠。 設(shè)備安裝調(diào)整 設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。一般應(yīng)符合下表規(guī)定： 設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 平面 位 置 標(biāo)高 1 與其它設(shè)備無機械上聯(lián)系 177。 2 177。 設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。 對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框 式水平儀。 設(shè)備 灌漿 ，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿時，應(yīng)搗固密實，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于 25mm。 ，應(yīng) 14 安放內(nèi)模板。 設(shè)備清洗 、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭? 。 、管路及其附件，應(yīng)進行脫脂。 ，應(yīng)測量被拆卸 零、部件 裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。 《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》 GB5020492。 ：裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。位置上各測一次，得平均實測過盈值。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。 ：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母 24 個螺距。 使 用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松 15 時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。 ：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過 100 ℃。 傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配 皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于 ；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過 1mm ，平皮帶不應(yīng)超過 。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜ 45176。時，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的 %。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。鋼板紙用熱水浸軟。裝配 V 型、 Y 型、 U 型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。盤根圈的切口宜切成 45176。以上。并列或交叉的壓力管路，其管子之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距，防止振動干擾。吸油管應(yīng)盡量短，減少彎曲，吸油高度根據(jù)泵的類型決定，一般不超過 500mm ；回油管水平坡度為 ，管口宜為斜口伸到油面下，并朝向 箱 壁，使回油平穩(wěn)。 通用 技術(shù)要求 ，對不符要求的必須整改并進行復(fù)驗，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。 。 ；先部件后整機；先空載后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)動的步驟進行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進行下一步的調(diào)試工作。 ，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。 ，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行檢視和 測量，并做好測量記錄。 ，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。 。 粗、細(xì) 機械格柵安裝 ：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→機械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位 →二次找正→試運行 、結(jié)合機械格柵的外形尺寸進行檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。 20mm，標(biāo)高偏差不大于177。 20mm。 ，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。 鋼絲繩牽引 粗 格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓 18 固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場情況與輸送機連接。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 螺旋輸送機及壓 榨 機 安裝 安裝 程序：基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機及壓 榨 機安裝→找正、找平→ 試運行 安裝前的準(zhǔn)備工作。 、螺旋體 等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。 設(shè)備安裝 位置對中，與格柵卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機的進料斗內(nèi)。 1/1000。 。 檢驗與調(diào)試 ，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。 ，三相電流平衡，所有軸承及電機溫度正常。 格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入 螺旋輸送機及壓榨機 ，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。 閥門安裝 安裝程序： 閥門檢驗 → 閥門 安裝→ 檢驗與調(diào)試 安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè) 備試驗報告是否齊全。 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以 20 及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。 閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在177。 10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。 閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識。 手動（或電動）操作機構(gòu)應(yīng)能順利地進行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時。 手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于 150N。 電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。 氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。 鑄鐵鑲銅閘門 安裝 安裝程序： 基礎(chǔ)校核→開箱檢查 →基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試 安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合 安裝條件。 依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于177。 將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于 1/1000。 調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm 長度范圍內(nèi)的最大間隙不大于 。 22 將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 不銹鋼渠道閘門 安裝 安裝程序： 基礎(chǔ)校核→開箱檢查 →基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿 →檢驗與調(diào)試 安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于 1/1000。 手動操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。 檢驗與調(diào)試 渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對所有軸承處加注潤滑油（脂），電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。 手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉 的 狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。 電動裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門 安裝 安裝程序： 基礎(chǔ)校核→開箱檢查 →基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗與調(diào)試 24 安裝前的準(zhǔn)備工作 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。 復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求 是否符合安裝條件。 依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于 10mm。 堰門安裝 位置度偏差不大于 10mm，標(biāo)高偏差小于 10mm。 安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重合，位置偏差不大于177。 手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。 檢驗與調(diào)試 無水工況下，手動操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。 不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場進行滲水試驗，在設(shè)計壓力條件下，堰門的滲漏量小于 ﹒ m （密封長度）。 吸砂機型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。 零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。 軌距偏差 5mm。 在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為 3 177。 鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤ 4 Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。 吸砂機跨度允許偏差 2mm。 安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。 先點動試車，注意觀察設(shè)備起動時，是否有異常 。 吸砂機必須在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。 控制系統(tǒng)運行良好。 在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進行組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線 、平整 →設(shè)備吊裝就位→ 校正調(diào)平→ 減震器固定→ 拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運轉(zhuǎn) →隔音罩安裝 。 、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計要求。 和底座 、標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋 是否符合安裝條件。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及 平面位置 ； 、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程； 安裝重點 是 單機水平度、機組位置。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正