【正文】 oc48808145 .......................................................................................... ６４ _Toc48808147 ４ 安裝工程施工組織設計 第一章 工程概況 位于長江南岸，岸線長 37 公里，屬長江三峽庫區(qū)腹心地帶，是縣唯一的 長江口岸，水、陸交通便利，自然資源豐富。為了保護三峽庫區(qū)水環(huán)境，改善西沱鎮(zhèn)投資環(huán)境，國務院決定興建鎮(zhèn)污水處理工程。其中污水處理廠設計處理能力近期4000m3/d,遠期 6000 m3/d；污水處理工藝采用 A/A/O 氧化溝工藝，污泥處理采用污泥機械濃縮脫水方案；污水處理后達到《污水綜合排放標準》（ GB89781996）一級標準。 本工程中主要安裝的設備有格柵、潛水攪拌機、螺旋離心潛水 泵、旋流沉砂器、轉碟曝氣機、刮泥機、帶式濃縮壓濾機及加藥設備等。安裝工程工期為 92 天（ 2020 年 10 月 1 日 2020年 12月 31 日），工藝調試為 25 天（ 2020 年 1 月 1 日 25日），安裝進度見附 7。 一、 施工組織及施工前技術準備 該工程量較大，施工工期 (有效施工天數(shù) )較短，技術繁簡 程度不一，安裝工藝要求較高，因此，協(xié)調好設計與施工，監(jiān)理與安裝施工，供貨商與安裝施工，土建與安裝施 工，裝修與安裝施工及安裝各工程專業(yè)之間的相互關系至關重要。 ６ 二、項目經理部管理機構配置 三、項目經理部職能與責任 項目經理部在項目經理的領導下組成管理班子，合理地組織本工程項目的生產要素，優(yōu)化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，參與項目的各部門配合密切，要積極 貫徹和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理公司有關工程精神，精心組織、科學施工。 將施工安全、質量、工期、成本及文明施工等責任落實到人，根據(jù)工程項目的具體情況，定期召開生產協(xié)調會議，解決施工中的問題。 各分部、分項及隱蔽工程的開工及驗收與監(jiān)理部門都保持密切地聯(lián)系。 項目經理對安全、質量全面負責，堅持項目經理領導下的安全生產領導小組正常工作，為切實抓好項目的安全與質量，項目經理部設安全員、質量員各一名。 結合本工程的特點，總結以往施工的經驗，編制切實可行 的單位工程施工組織設計、分部工程、分項工程技術交底、特殊部位、重點工藝設備施工技術參數(shù)計算及施工方法確定。 進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置及業(yè)主提供水源的表井位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設計規(guī)劃。 編制各單位工程施工預算，主要內容：、材料采購計劃，勞動力使用計劃，設備、機具使用計劃，預制加工及外協(xié)加工計劃。 根據(jù)業(yè)主施工總平面規(guī)劃要求，確定安裝工程臨設搭建場地，做好宿舍、伙房、辦公、庫房堆放場地及廁所的規(guī)劃，并完成臨設的搭建施工。施工一班負責設備連接管道工程安裝，施工 二班負責設備工程安裝，施工三班負責電器工程安裝。 一、設備安裝工程主要內容 本工程中主要安裝的設備有格柵、潛水攪拌機、螺旋離心潛水泵、旋流沉砂器、轉碟曝氣機、污泥泵、帶式濃縮壓濾機及加藥設備等。 ，特別污泥脫水系統(tǒng)的配管。因此，要求配管工作有熟練的操作技能。 精密設備多，安裝精度高，成品保護要求高，如小型電機、加藥泵一但安裝就位，要立即采取設備成品保護措施，防止土建施工砸 壞、碰壞。 １２ 對于格柵，攪拌器，各種泵，空壓機，鼓風機等則宜采用游動式吊車進行吊裝，還有如污泥脫水車間的帶式壓濾機則考慮滾杠加導鏈將設備水平側道至基礎上進行安裝。 2．施工中采用的規(guī)范 、標準如下： ? 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 5023198 ? 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027598 ? 起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027898 ? 連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027098 ? 破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB5027698 ? 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB502052020 ? 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB5025294 ? 排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準 SZ0699 二、施工準備 施工前應根據(jù)設 計圖紙、隨機技術文件及相關的規(guī)范、規(guī)程、標準要求，結合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術方案，對特殊設備安裝應反復計算并擬定施工方法，進行必要的技術培訓和詳盡的技術交底。 對施工中所必須的施工機具、設備應保證連續(xù)施工。 現(xiàn)場倉庫應能滿足設備及零部件存放和成品及半成品防護的要求。 １３ ⑵開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝情況 ⑶核實設備的名稱、型號及規(guī)格，應符合設計要求。 ⑸設備表面不應有損壞和銹蝕等及其它缺陷，部件不得缺損。 ⑺開箱后的設備及零、部件和專用工具應妥善保管，不應使其變形、損壞、銹蝕、丟失。 ⑵ 設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并滿足待安裝設備的要求，復測結果應符合表 1 要求 設備基礎尺寸和位置的允許偏差 表 1 項目 允許偏差 (mm) 坐標位置 (縱、橫軸線 ) 177。 20 20 +20 平面的水平度 (包括地坪上需安裝設備的部分 ) 每米 全長 5 10 垂直度 每米 全長 5 10 預埋地腳螺栓 標高 (頂端 ) 中心距 (在根部和頂部測量 ) +20 177。 10 +20 １４ 孔壁鉛垂度 10 注：進口設備高于本要求的按設備要求確定。 (1) 調平就位前，應按設計圖紙及有關建筑物的軸線或邊緣線，劃定安裝基準線。 (3) 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻 (柱 )的實際軸線或邊緣距離的允差為177。設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允差應符合表 2 設備的平面位置和標高對安裝基準線的允差偏差 表 2 項目 允許偏差 平面位置 (㎜ ) 標高 (㎜ ) 與其它設備無機械聯(lián)系的 177。 2 177。 (5) 設備安裝精度的偏差應保證能承受力或濕度變化后引起的偏差；補償使用過程中磨損引起的偏差，不增加功率消耗，使轉動平穩(wěn)，使機件在負荷作用下受力較小，有利于有關機件的連接、配合。 地腳螺栓上的油污及氧化層等應清理干凈，螺紋部分涂鈣基脂。擰緊螺母后螺桿露出長度為螺栓直徑的1/32/3。其中心到基礎或構件邊緣的距離≥ 7d；底端至基礎底面的距離≥ 3d，且不得 30mm，相鄰兩脹錨螺栓的中心距離 10d。 C、脹錨螺栓鉆孔直徑與深度應符合設備技術文件或規(guī)范要求。 (2)當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合以下要求： 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。 兩墊鐵組距離應為 5001000mm。 (3)使用斜墊鐵調平時，應符合下列要求 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平灌漿前用定位焊焊牢。 (4)每一墊鐵組應盡可能減少墊鐵塊數(shù)，且不應超過 5 塊，并少用薄 墊鐵。 (5)每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，對調整運轉的設備用 塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長 (寬 )的 1/3。 (7)安裝在金屬結構上的設備調平后，其 墊鐵應與金屬結構用定位焊焊牢。 2)采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的 75% 以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，并將支撐件的空隙用砂漿填實。 １６ 2)減震 墊鐵按設備要求可采用無地腳螺栓或脹錨螺栓固定。 4)采用橡膠墊型減震墊鐵時，設備調平后經 12 周應再進行一次調平。 (2)預留孔灌漿前，灌漿處應清潔干凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎或地坪混凝土強度高一級，灌漿時應搗實，并注意保證地腳螺栓不傾斜，以免影響設備安裝精度。 (4)灌漿層厚度不應小于 25mm。 格柵齒耙之間縫隙按設計要求調整，格柵機的角度允許偏差 2 度。 安裝程序：基礎驗收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設備就位安裝→校正調整→基礎灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 ，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 ，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 １７ 管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調整管道。 泵的吸、排出管道的配置應符合設計及規(guī)范規(guī)定。 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī) 定進行預潤滑。泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開 (混流泵真空引水時，全閉 ) 試運轉： 設備試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定，試運轉過程中各固定部位不應有松動，轉子及各運動部位運轉正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設備技術文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大 5m1/h，填料密封的泄漏量應符合表 3 的規(guī)定。 填料密封的泄漏量 表 3 設計流量(m3/h) ≤ 50 50100 100300 3001000 1000 泄漏量(ml/h) 15 20 30 40 60 泵在額定功率連續(xù)試運行時間不應少于 2h；特殊泵的試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。 刮泥機安裝程序：熟悉圖紙→池頂面公差測量→軌道安裝 →設備開箱檢驗→橋體組裝→橋體吊 １８ 裝→調正找平→欄桿安裝→吊桿安裝→底部框架、刮泥耙、刷安裝→二次找平及池底找平→試運轉 安裝工藝要求 熟悉施工圖紙、設備裝配圖及設備使用維護說明書等技術資料，掌握設備的構造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設備組裝場地及吊裝機具。 5 ㎜ ， 平整度為 1/1000。 橋體吊裝，應根據(jù)橋體幾何尺寸、重量及吊裝場地的選擇吊機。 試運轉 刮泥橋、攪拌耙、必須嚴格按照設備生產廠家現(xiàn)場技術代表的要求進行組對安裝，安裝精度應符合設備技術文件的規(guī)定，安裝后應對安裝精度進行復查。 試車前應認真檢查堅固件應無松動，各關鍵部位扭矩應符合設備技術文件規(guī)定，各潤滑部位已按設 備技術文件規(guī)定加注潤滑劑，潤滑良好。 池內能引起運行障礙的石頭、木塊、鐵件等應清理干凈，水位符合試運行要求。 正式試運轉應首選點動試車，注意檢查堅固件有無板動，傳動裝置，保安機構的動作是否正常等，正常后進行正式試運轉。 １９ 按隨機文件規(guī)定檢驗其它技術指標，連續(xù)運轉時間應符合規(guī)定。 堰板安裝程序：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調整、密封檢查。 正確粘好密封材料，安裝堰板。調試誤差≤177。 試車調整，堰齒出水應均勻，密封良好，如有缺陷應仔細調整至設計要求。 電動葫蘆的凸緣內側 與工字鋼軌道翼緣的間隙 C 為 35mm。 安裝程序：基礎驗收→敷設墊板→設備就位→找正調平→皮帶機支架定位→皮帶機安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調試→單體確認→聯(lián)動負荷試車。 安裝工藝要求： 熟悉施工圖紙、設備裝配圖及設備使 用維護說明書等技術資料，掌握設備的構造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設備組裝場地及吊、安裝機具。 帶式壓濾機的設備基礎尺寸和位置允許偏差應符合表 1 的規(guī)定，平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應滿足表 2 的規(guī)定值 。 潛水攪拌機采用導桿安裝 ,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。 復核尺寸偏差應在設備技術文件規(guī)定的范圍內，設備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。 5mm，安裝標高應以設計水位為基準。 5mm，安裝水平度允差≤ ，底座與基礎面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設