【正文】 允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系177。2177?！　?。　　，檢測時使用框式水平儀?！　　　?，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿時，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度?！　?，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。　　，應(yīng)安放內(nèi)模板?！　　　　⒉考?yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭??！　??！　?、管路及其附件，?yīng)進(jìn)行脫脂。　　　　，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄?！　　朵摻罨炷凉こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》GB5020492?！　。貉b配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。位置上各測一次，得平均實(shí)測過盈值。壓緊時，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生?！　。郝菁y連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移?！　。簼L動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100℃?！　?、鏈條和齒輪裝配　??；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，從動邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45176。時，%。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。鋼板紙用熱水浸軟。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對著被密封介質(zhì)的壓力方向。盤根圈的切口宜切成45176。以上?！　??！　?、材料、各種油料、動力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全?！　　！　?，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動?！　∵\(yùn)轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70℃，滑動軸承的工作溫度不超過60℃，軸承溫升應(yīng)小于35℃?！　。A(chǔ)附近地下工段已完成，場地已平整?！　　C(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于177。20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于177?！　。喊凑赵O(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)?！　?，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時，格柵跑偏或脫軌?！　?，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長度可根據(jù)設(shè)計(jì)圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽?！　　　?，在無水條件下，空載運(yùn)行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動作靈敏可靠?！　?，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象?！　?、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。　　，實(shí)測螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求?！　。辉试S有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固?！　?，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生?！　?，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機(jī)無振動及其他異常雜聲?！　?，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生?！　?，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求?！　??！　?、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好?！　　　?，清除污垢和銹蝕?！　?，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于177?！　??！　。瑧?yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量?！　　　?，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。　　，使其上下升降閥板靈活，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。　　，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動作靈敏可靠?！　。猓┖?，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象?！　　　?、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全。　　，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。　　，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于177?！　。ǜ奖诎惭b形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000?！　。归T體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合。　　，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏?！　?，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象?！　?，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載?！　　　。夯A(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢驗(yàn)與調(diào)試　　　　、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報告是否齊全?！　?，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。　　，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000?！　?，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏?！　?，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象?！　。舷孪迲?yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好?！　?，在設(shè)計(jì)壓力條件下，﹒m（密封長度）。　　、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好?！　　　。蛊浔阌谧鳂I(yè)且安全牢固?！　。ǜ奖诎惭b形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。　　，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)小于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于2mm。2mm。　　，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實(shí)無滲漏?！　?，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。　　　?。菏煜D紙與隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸→橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)?！　　！　　　?，使其縱向不平度1/1000，整條軌道20mm。　　5mm。1mm?！　?，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實(shí)?！　?，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　?、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈?！　　　?，注意觀察設(shè)備起動時，是否有異常?！　?，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象?！　??！　?，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　　　　　』A(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝?！　?、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求?！　　　?、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件。復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；　　、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；　　、機(jī)組位置。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。　　。2mm。　　?！　。苈放c機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求?！　　　。▌??！　?。　　?！　?，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格?！　　！　。瑧?yīng)先點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速?！　?，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機(jī)組為8h?！　?；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　　嬉韵聲r，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行?！　　　　　』A(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)?！　?。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)?！　。喊惭b平面坐標(biāo)允差177。　　，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格?！　　?mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞?！　?。　　。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對所有曝氣頭而言應(yīng)相對穩(wěn)定在正負(fù)6mm。　　,然后接通水源?！　??！　　　　煜D紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)?！　　　?，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于177。20mm?！　?、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏?！　?，檢測污泥濃縮機(jī)的噪音和振動?！　　　　煜D紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。　　，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。10mm，標(biāo)高偏差不大于177?！　??！　　　。瑓f(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)?！　?、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測。　　《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！　?，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長度不夠不得接長，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象?！　。骸　?，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠?！　。粦?yīng)有懸空現(xiàn)象?！　?，無規(guī)定時，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行?！　。浩鹬貦C(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm?！　　　?，其錯開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距?！　?，偏差不應(yīng)超過正負(fù)一毫米?！　?，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?！　?，分別起動和控制各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致?！　?，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道異常現(xiàn)象?！　?，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象?！　　　。憾ㄎ环啪€→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定?！　?、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。　　　　，測出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)?！　?、堰板，每隔3m測得１個標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查?！　。{(diào)平并緊固。　　，上下可調(diào)?！　　　?，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值?！　　　。菏煜D紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行?！　?、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好?！　　　?。2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。10176。　　　　，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生?！　?，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。　　　，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行?！　　　　⑿阅苁欠穹蠄D紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。　　、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象?！　　　　　?，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線?！　?，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。10mm，標(biāo)高偏差不大于177?！　　?，混凝土灌注到模具下平面處。　　、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。　　，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90176?！　?，手動盤車合格后。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作?！　?，測量時應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面?！　。骸　　?，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。　 ，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接　　，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道?！　?、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。　??；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。泵起動前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時，全閉）?！　?，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象?！　?，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值?！　。x心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污