【正文】 在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查， 5min 內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物可為合格。消毒完畢后，再用生活飲用水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)水樣，檢驗(yàn)水質(zhì)合格后方可交工。 給、中水管道清洗，采用清潔水沖洗，用系統(tǒng)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直至各出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 埋地鑄鐵管道在回填后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)程序參照規(guī)范 GB5026897 中附錄三。 充水 24 小時(shí)后開始觀測，記錄 30min 內(nèi)水位降落值，新合成每千米管道 24 小時(shí)的滲水 量是否超過表中規(guī)定，如小于規(guī)定值，則該段管程閉水試驗(yàn)為合格。 閉水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)是在要檢查的管段內(nèi)充水 并具有一定的水頭，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)觀測漏水量。 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力應(yīng)逐級緩升，首選升至試驗(yàn)力的 50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，每一級穩(wěn)壓 3min ,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 5min，以無泄漏目測無變形等合格。 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下，對管道進(jìn)行全面檢查，用重 的小錘在距焊 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊，檢查完畢時(shí)，如壓力表指針不降，管道的焊縫及法蘭連接處未滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 各種介質(zhì)航空航天工業(yè)部強(qiáng)度、嚴(yán)密及閉水試驗(yàn)，其參數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選定。 試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按試驗(yàn)方案中規(guī)定的排放點(diǎn)及排放路徑排放，并注意安全。 試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。 埋地管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn) ２９ 安全可行。 支架、吊架安裝完畢，配置正確，固定牢固。 排水檢查井做流槽時(shí)，流槽使用混凝土或磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。 井室的尺寸按設(shè)計(jì)要求施工，但應(yīng)保證進(jìn)行管件、閥門的拆換。 在坯布上，井蓋應(yīng)同路面齊平，調(diào)試允差為177。 在含水土中，井室內(nèi)外用 TJ 型多功能高效防水劑 (或其它防水劑 )水泥砂漿抹面，在有地下水浸蝕的井底用 TJ 型多高效防水劑 (或其它防水劑 )水泥砂漿鋪底，做好防層。 管子或套管穿過井壁處應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。 井體砌筑 井體應(yīng)在穩(wěn)好管子，做好接口后砌筑。閥門安裝完畢后，應(yīng)嚴(yán)加保管，不得任意開閉閥門，如遇頻繁交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩或拆除手柄，使用時(shí)重新安裝。 依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置擋鐓。石棉水泥應(yīng)配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗 密實(shí)，最后壓平，對于大口徑的接口，應(yīng) 2 人同時(shí)打口。 承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤滑，初步對口時(shí)，回彈就位后，應(yīng)保質(zhì)對口間隙準(zhǔn)確，連接過程中隨時(shí)檢查 ２７ 膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應(yīng)及時(shí)矯正。 其它要求同中、低壓碳素鋼管安裝。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50PPm。 穿墻猋 管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板面或地面 50mm；管道與套管的空隙應(yīng)用石棉材料填塞。 管道焊縫上不得開孔。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。 管道焊縫 位置應(yīng)符合以下要求： 直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm。 管道安裝 中、低壓碳素鋼管安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，清香有影響 密封性能的缺陷；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，保證螺栓自由空入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，松緊 ?達(dá)方式，堅(jiān)固后外露長度不大于 2 倍螺距。 焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；咬肉深度不得大于 ，長度 V 焊縫全長的 10%，且小于 100mm，焊縫表面加強(qiáng)高 e=1+ 且最大為 。 管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平 ，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。 建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。 坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面 ２５ 及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 其它碳素鋼管道 (工作壓力≤ )： V 類管道，焊縫 IV 級。 預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過程中不產(chǎn)生永久性變形。 每段管的長度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。 制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。 管道支、吊架制作 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀切割。 鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管件及閥門檢驗(yàn) 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn)單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。 管道兩側(cè)及管頂以上 米內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑≤ 的石塊。 墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 回填土 回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。 米時(shí)，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥ 95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。 溝槽邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及施工方法的不同按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求確定。 機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留 值不應(yīng)小于 , 管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并無積水。 土方開挖前必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方的施工中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核，在挖槽中應(yīng)嚴(yán)格控制槽底高程，防止超挖。 溝槽開挖 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或設(shè)置潛水泵等排水措施，及時(shí)清理溝內(nèi)積水。 定線測量及水準(zhǔn)測量 按主干線、支干線及進(jìn)戶的次序?qū)χ鞲删€等的起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)在地面上定位，對系統(tǒng)的固定支架、檢查井、閥門井等在管線定位后，用尺丈量確定位置，放線后應(yīng)進(jìn)行稞并設(shè)置施工控制樁，防止溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成施工困難。 管道安裝程序： 室外管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測量→溝槽開挖→管溝砌筑 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加栽荷。 管道穿越道路埋深不足 800mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管。 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。不存雜物。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 管道安裝的一般規(guī)定 管道 安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。 根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 ? 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597 ? 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698 ? 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB5025294 ? 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5026897 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要 求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。 整體安裝的曝氣機(jī)，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，測量時(shí)應(yīng)選在曝氣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸旁邊或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的曝氣機(jī)縱向和橫 ２１ 向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。旋流沉砂器及各管 道接口的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。標(biāo)高允差≤177。 設(shè)備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件說明重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。攪拌機(jī)、導(dǎo) 桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。標(biāo)高允差≤177。 設(shè)備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 學(xué)習(xí)理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安裝的技術(shù)要點(diǎn)。 安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌機(jī)就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→ 單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行復(fù)測，如設(shè)備使用維護(hù)說明及設(shè)計(jì) 圖紙無要求 ２０ 時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 基礎(chǔ)平面水平度為 5 ㎜ /1m，全長不超過 10 ㎜， 垂直度為 5 ㎜ /1m，全長不超過 10 ㎜。 污泥脫水間的帶式壓濾機(jī)安裝考慮用滾杠和導(dǎo)鏈將設(shè)備水平移動(dòng)到基礎(chǔ)上進(jìn)行安裝。 試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查→空負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)靜負(fù)荷試→運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)→注意上一步驟未合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機(jī)文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗(yàn)→工字鋼安裝→檢驗(yàn)→超重機(jī)安裝→負(fù)荷試驗(yàn) 工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過 1/1500，在全和最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的 1/100。 1mm。 利用水準(zhǔn)儀沿堰板齒每隔 2 4 米測得一個(gè)設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管沖水找平。 根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀分別測出二沉池堰板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)間距以 1 米為宜，連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用基 礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點(diǎn)，按要求鉆好固定件孔。 試運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源及其它動(dòng)力來源，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對設(shè)備幾何尺寸精度進(jìn)行復(fù)查，務(wù)堅(jiān)固部件進(jìn)行復(fù)緊，對潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換新油 (劑 )。試運(yùn)轉(zhuǎn)階段應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲、卡住、抖動(dòng)及跑偏現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置、軸承等溫度是否正常。 正式試車前，應(yīng)首先手動(dòng)刮泥機(jī)至少沿池子完成一個(gè)行程，測量刮泥橋與池底的間距，符合要求后轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。 電氣及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠，原動(dòng)機(jī)已經(jīng)空載運(yùn)行 2 小時(shí)，并無異常，其轉(zhuǎn)向正確。 試運(yùn)轉(zhuǎn)方法步驟等應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 污泥攪拌耙安裝 : 安裝程序：熟悉圖紙及隨機(jī)文件→基礎(chǔ)復(fù)核定位放線→開箱檢查、設(shè)備運(yùn)輸→驅(qū)動(dòng)裝置與旋轉(zhuǎn)立柱安裝→橫梁與 柵條安裝→底部轉(zhuǎn)刷與刮泥板安裝→電氣及控制裝置安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn) 按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行潤滑劑的加注，手動(dòng)刮泥機(jī)沿池子運(yùn)行一個(gè)行程，測量刮泥板、刷與池底的間隙，其數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。 安裝方法 橋體的組裝場地應(yīng)平整，并用道木墊起找平，用吊車組對橋體，橋體連接采用外方提供的高強(qiáng)螺栓，組裝時(shí)應(yīng)保證全部螺栓自由穿入，用力矩板手堅(jiān)固螺栓，保證均勻牢固，螺栓堅(jiān)固扭緊程度應(yīng)符合外方技術(shù)要求，而后對照設(shè)備安裝說明書測量格體起拱度，應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。 基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)依據(jù)設(shè)備使用維護(hù)說明書的要求進(jìn)行復(fù)測，如設(shè)備使用維護(hù)說明及設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)按下列數(shù)據(jù)復(fù)驗(yàn)： 池項(xiàng)面公差為177。 其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時(shí)間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和 損壞。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量 不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。 盤車靈活、無異常現(xiàn)象。 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求： 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 相互連接的法蘭 端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。 管道與泵連接時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定： 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。 整體出廠的泵在 防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)佇。 牽引件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，且應(yīng)無卡涉、打滑和偏移現(xiàn)象，柵條應(yīng)同時(shí)嚙合。 四、設(shè)備安裝 主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 (3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底 座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 (1) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 3)設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基