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某污水處理廠安裝工程施工組織設計方案(參考版)

2025-05-15 10:12本頁面
  

【正文】 的 高度不得超過 ,翻土與溝邊距離不少 于。對該部分區(qū)域以及廠區(qū)其他未進行強夯地基處理區(qū)域的管道基礎下粉煤灰填土層地基換填 1000mm厚級配石渣、砂石,分層碾壓,壓實度不小于 。此部 分區(qū)域內(nèi)的管道基礎下?lián)Q填 300mm 厚級配石渣、砂石,分層碾壓,壓實度不小于 。 。 、木頭、垃圾等雜物,必須清除,然后鋪一層厚度為 200mm 的 細 砂土整平夯實。 ,要在槽邊及通道處設警示燈、警示欄。 49 ,確定溝槽坡度,施工場地無法達到坡度要求時,用支撐加固溝壁。 溝槽開挖和檢驗 。 ,防止溝槽開挖時,中心樁被挖掉造成的困難。 ( 中午、晚上 ) 要將管道擦拭干凈,管口封堵嚴。 、吹掃合格后,應對該管道與設備的接口進行復位檢查。 ,應采取排水措施防止地下水或積水影響施工進度。 、坡向應符合設計要求。 、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。 ,經(jīng)檢驗合格后方可碰頭。 () 導向測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距量允許偏差 1/5000 注: 為水準測量閉合路線長度 為水準和導線測量的測 站數(shù)。 (mm) 山地 177。 土方開挖時,根據(jù)管線的中心線,并根 據(jù)不同路段的地質(zhì)情況,確定各開挖段的中心位置及開挖寬度,同時按圖紙要求控制溝槽底的標高,為了保證溝槽底標高的準確,在使用挖掘機開挖時,要求預留 200mm 厚土方使用人工開挖,用水準儀控制底標高。 臨時水準點、管道軸線控制樁,應經(jīng)復核方可使用,并應經(jīng)常校核。 47 定位放線: 根據(jù)所確定的坐標控制點 以 及施工圖紙上各 坐 標點 ,采用 J2經(jīng)緯儀、 D4水準儀測定總體施工管線的中心線位置,位置確定好后要設置控制樁,臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固,盡量保證其不受損壞,并應采取保護措施。標識的水準點、坐標點及測量結(jié)果須經(jīng)業(yè)主復核方可使用。 2 管道安裝 施工中采用的規(guī)范、標準及其它技術(shù)文件 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB503342021 《 室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī) 程 》 CECS18:90 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 《現(xiàn)場設備 、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB5018493 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502432021 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層 施工及驗收規(guī)范 》 SYJ404790 管道安裝技術(shù) 措施 直埋 管道安裝程序 放線→坐 標及標高測量→溝槽開挖溝槽檢驗→管材、管件及閥門檢驗→管子及附件預制加工→管道焊接→管道安 裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱 →各種井體砌筑 →管溝回填。 ,風機葉輪應無摩擦聲響,電機電流正常,風機的噪音應符合標準要求。 、除臭 管道的支吊架要求正確地支承中心,以防管道出現(xiàn)撓曲和下垂,吊架由鋼塑或吊桿固定,支架由角鋼支撐。 ,不得扭曲。 的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)定。 ,搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 ,核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等是否與設計相符;葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設計技術(shù)文件的規(guī)定;進風口、出風口應有蓋板嚴密 的 遮蓋。 、葉輪、導流圈等是否受損變形,零部件是否齊全完好。 45 、 除臭設備安裝 : 開箱檢查→熟悉圖紙與隨機文件→通風、除臭設備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 2h;特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 5ml/h 。 。 ,進口設備試運轉(zhuǎn)應有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導 。 、無異?,F(xiàn)象。 44 h ,并無異常現(xiàn)象,其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符;各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 管道與泵連接后,不應在其上進行焊接和氣割;需要時,應拆管道或采取必要的措施,并防止焊渣進入泵內(nèi)。 ,螺紋管接頭軸線應對中,不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。 : ,清除雜物,密封面和螺紋不應損傷。 縱向安裝水平偏差不應大于 ,橫向安裝水平偏差 不應大于 ,測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。調(diào)整水泵出水口與 泵座 彎頭結(jié)合處使其 對正 ,結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊 密合,適當調(diào)整鏈條的松緊度,做好 試車、 交驗準備工作。 ,手動盤車合格后。 ,利用其腳手架進行導桿安裝,以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點,分別以 90176。 、水平度驗收,工序驗收,合格后,開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。 檢 測后 用大于基礎標號的細石混凝土 進行 灌漿 ,混凝土灌注到 模具下 平面處。 10mm,標高偏差不大于177。 30mm的二次混凝土澆筑高度,待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。 ,畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。 、葉輪等是否有破損,接線盒等應完好無變形現(xiàn)象。 、性能是否符合圖紙要求,檢查設備說明 42 書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 , 在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下,按設備技術(shù)文件規(guī)定進行。 ,三相電流平衡,電機與軸承溫 升正常。 ,檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求,運轉(zhuǎn)時攪拌 漿葉 有 無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。 10176。 2mm ,檢查無偏差后 將導桿底部與池底、上部與池壁采用基礎螺栓連接固定。 確定。 滿足設計圖要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 、性能是否符合圖紙要求,檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 ,浮渣擋板不應出現(xiàn)晃動現(xiàn)象,堰板應出水均勻。 2mm 。安裝時應嚴格控制其頂標高。 ,要求精細,應保證三角堰板分部均勻,大小相等,可根據(jù)來料長度重新分段,加工三角堰板。 標高應在同一水平面上,最高與最低標高差應不大于 2mm 。 、安裝 堰板和浮渣擋板 。 、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 、性能是否符合圖紙要求,檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 起重機檢驗應會同當?shù)貏趧硬块T分別進行無負荷,靜負荷和動負荷試驗。 在 倍額定載荷下連續(xù) 10分鐘運行進行上述測試,各機構(gòu)動作應準確、可靠。 額定負載下,測量主梁的下?lián)隙炔怀^ L/700 ( L 為跨距)。 升降吊鉤三次,大小車全程往返三次,檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應動作靈敏、準確、可靠,限位聯(lián)鎖正常。 檢驗要求 ,根據(jù)設備要求進行。 ,應全面復查 螺栓的緊固情況。 軌道連接應符合下列要求: 采 用對接焊時,焊條和焊縫應符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求,焊接后連接平整光滑。 單梁 懸掛起重機的軌道不應大于 5mm 。 軌道的縱向水平度應符合下列要求:起重機工字鋼的軌道不應超過 1/1500,工字鋼應在固定點處測量,在全行程上最高點與最低點之差不應大于 10mm。 ,無規(guī)定時,可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 ,不應有懸空現(xiàn)象。 ,但不宜調(diào)整過緊,防止車輪打滑和引起振動、沖擊。 ,兩軸的不同軸度和端面間隙應按《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 組裝時,復查和檢查起吊設備的外形尺寸和主要零、部件,如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷,無法調(diào)整時,應會同有關(guān)部門研究處理。 設備 安裝 : 設備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 2 小時 后 ,檢測離心脫水機的噪音和振動。 、閥的聯(lián)結(jié)應牢固緊密、無滲漏。20mm。 單元裝置安裝時,其安裝位置和標高應符合設計要求,平面位置偏差不大于177。 、管路系統(tǒng)的安裝 按制造廠安裝手冊為準。 ,連續(xù)運行 8 小時,進行現(xiàn)場負荷試驗 。 ,協(xié)助設備總承包商進行污泥濃縮系統(tǒng)設備的調(diào)試與檢驗,并應按技術(shù)要求進行檢驗,保證其允差值符合規(guī)定的指標 。 1/1000mm。 10mm,標高偏差不大于177。 ,不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 安裝 →熟悉圖紙與隨機文件→ 污泥濃縮機 安裝→配套設備 安裝→ 配套管路安裝 →電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 24h ,排泥效果良好,液面撇渣板能有效收集表面浮渣,至排渣斗時,沖洗水閥應能自動開啟,排渣斗內(nèi)的浮渣通過池內(nèi)污水有效將浮渣排出池外。 2h后方可進 行負載試車,測量電機電流不超過額定值,三相電流平衡,電機與軸承溫 升正常。 ,連接位置準確、牢固。 35 ,間隙控制范圍 在5 ~ 10mm。 ,應檢查其水平度偏差小于 。 、主梁、端梁安裝固定后,人工推動主梁,此時滾輪無較大 阻力,行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活,調(diào)節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切,推動主梁檢查其運行軌跡,直至前后兩滾輪軌道相重合。調(diào)整主梁的提拱度滿足設計要求,側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。 用汽車吊將中心支座吊裝在中心回轉(zhuǎn)支承上,調(diào)平找正,并保持垂直度,擰緊螺栓,安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。 、池徑、池底坡度等是否與滿足設計圖要求,以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。 懸掛式中心傳動濃縮刮泥機 設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要 求,檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。 負載試驗時應同時檢測過載保護裝置動作應靈敏、可靠。 ,刮泥機的水下構(gòu)建及周邊驅(qū)動裝置應傳動平穩(wěn),水下刮板及刮板走輪在運作時無異常卡阻現(xiàn)象。 ,無跳動等異常情況發(fā)生。 鋼制結(jié)構(gòu)架應分別與池頂行走端梁和中心支座連接,連接位置準 確、牢固。 33 間隙 均勻,間隙控制范圍 5 ~ 10mm。 5mm ,平面度偏差不大于 2/1000。 ,垂直度偏差小于 1/1000。 制造廠的安裝圖紙及說明安裝刮泥板、刮渣板及支架。在主梁分段接頭處用螺栓連接經(jīng)驗收合格后施焊,焊縫高度滿足設計圖紙要求。 在池外設立組裝場地, 安裝步驟一般按制造廠的安裝說明進行,現(xiàn)場用螺栓 連接固定。 32 找正池中心位置后,用汽車吊將中心回轉(zhuǎn)支承起吊就位,與池中心重合,同軸度誤差不大于 2mm ,對正各基礎位置后,用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎面標高,并用水平儀來測量中心回轉(zhuǎn)支承的水平度,水平度誤差不大于 1/1000mm,合格后用化學螺栓固定。 、中心回轉(zhuǎn)支承、鋼結(jié)構(gòu)架、刮板及刮板支架等是否受損變形,零部件是否齊全完好。 安裝 :熟悉圖紙與隨機文件→基礎復核與定位放線→設備開箱檢查運輸→ 中心回 轉(zhuǎn)支撐、支座安裝→ 橋體組對、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝→電纜托架安裝→刮泥板安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運轉(zhuǎn)。 5075mm. 。 根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高 , 放下或轉(zhuǎn)動 , 以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平 。 在供水關(guān)閉 時檢查曝氣系統(tǒng)的水位 。 , 法蘭接頭 如有氣泡 , 這表示有泄漏 . 根據(jù)需要加以修理 。 25mm處 。 ≤ 6mm , 水平度偏差≤ 1/1000,曝氣頭與預留孔間應密封嚴密,曝氣頭安裝應牢固,并用塑料布包蓋好,防止雜物堵塞。 , 5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。 :安裝平面坐標允差177。 反應 池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng) 。 。 基礎復驗→定位放線→材料檢驗→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗。 30 停機后 20min 或軸承回油溫度降至 40℃以下時,方可停止油泵的工作,停機后的盤車應按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。運轉(zhuǎn)中每隔一定的時間檢查潤滑油 的 溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力,電動機的電流,電壓,功率因數(shù),應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。 風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn);起 動時,不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。 小負荷試動轉(zhuǎn)的時間應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行,無規(guī)定時,工作轉(zhuǎn)速 小于等于 3000r/min 的機組為 4 h,工作轉(zhuǎn)速 3000r/min的機組為 8h。 電動機帶動的主機,應先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子,無磨擦和異常聲響;并按設備技 術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。 試運轉(zhuǎn)應在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導下進行。 機組各輔助設備,應按設備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)合格。 29 盤動主機轉(zhuǎn)子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象。 主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設備應清掃潔凈。 試運轉(zhuǎn)前檢查要求 按設備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油
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