【正文】 彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。頂板模板采用100100500木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。見現(xiàn)澆梁、板模板示意圖。梁模支設(shè)前，須嚴(yán)格檢查標(biāo)高及軸線位置，梁模采用鋼模板。梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。模板的拆除時，墻的模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。模板安裝應(yīng)放好內(nèi)模支好后，才能安放外模。技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督，以便隨時解決放樣圖與實際不符處。對拉螺栓橫向和豎向間距均為600mm。10柱、梁177。10排距177。10箍筋間距177。20骨架的寬及高177。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計距離。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋?？蚣苤呢Q向筋采電渣壓力焊接頭，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗合格報告單，并由監(jiān)理工程師見證抽檢。建筑砌體為燒結(jié)多孔磚。試水合格后即可緩慢放水，程序與充水試驗相同。d）； AA2——水池的水面面積，浸潤總面積（m2）； EE2——水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后25h的末讀數(shù)（mm）； ee2——測讀EE2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）。(e1173。(3)測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。(5)連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。(3)充水至設(shè)計水位后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間不小于24h。(2)充水至設(shè)計水位進(jìn)行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位。待做出處理后方可繼續(xù)充水。 (3)每次充水測讀25h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。(2)充水水位上升速度不宜超過2m/h。c實驗要點(diǎn)1)充水(1)第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設(shè)計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且25小時后無滲漏時方可進(jìn)行下一級充水。3)準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。2)防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。c砼澆筑首先澆筑挑梁和集水槽底板砼，待底板砼初凝前再澆筑槽壁砼，由于槽壁較薄，施工時格外小心，要使用Φ30mm振搗棒分層振搗，達(dá)到砼密實而無漏振和過振現(xiàn)象。a支架采用碗扣支架，支架上部由上托板調(diào)整高度，為保證支架穩(wěn)定，支架應(yīng)與池壁拉緊（利用穿墻螺栓）。（七）挑梁與集水槽的施工集水槽是池壁上部的砼結(jié)構(gòu)，主要特點(diǎn)是壁板薄、要求高。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出部分不得小于30mm。無粘結(jié)應(yīng)逐根填寫張拉記錄。當(dāng)實際伸長值大于理論伸長值10%或小于理論伸長值5%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。池壁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%以上時，方可以張拉。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外露部分長度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需長度確定，曲線點(diǎn)的起始點(diǎn)至張拉端應(yīng)有不小于300mm的直線段。澆筑混凝土前要先將預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的錨墊板、螺旋筋埋入，位置核對無誤后方可進(jìn)行澆筑。5mm，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平順。張拉端的錨墊板應(yīng)用釘子或螺栓固定在外模上，且應(yīng)保持張拉作用線與承壓板面垂直。架立鋼絞線時，根據(jù)設(shè)計圖紙，在鋼筋上做出記號，用Φ8鋼筋點(diǎn)焊在所作的記號處，然后用綁扎鉛絲將鋼絞線牢牢地綁扎在鋼筋上。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工與張拉送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查其規(guī)格尺寸及數(shù)量，逐根檢查其斷部配件無誤后方可分類堆放，對局部破損的外包裝層可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)充，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬的1/2。（內(nèi)模、底板利用預(yù)埋鋼筋連成整體地爬架子，在地爬架子上進(jìn)行斜撐支護(hù)）池壁砼澆筑前應(yīng)對池壁與杯口連接處提前鋪兩層油氈，砼壁板連續(xù)澆筑不留施工縫，由二臺輸送泵車同等進(jìn)度進(jìn)行澆筑每臺車負(fù)責(zé)1800圓，轉(zhuǎn)圈澆筑。內(nèi)模板采用二沉池底板預(yù)埋Φ25的鋼筋，內(nèi)外模的方法采用多層板；4*8的立木方子，雙水平管呈弧形、雙立管，Φ14的外墻止水螺栓加三形墊對拉。10mm范圍內(nèi)，澆筑方向見附圖。待混凝土初凝后，要覆蓋草袋子，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天，防止底板產(chǎn)生干縮裂縫。澆筑過程中應(yīng)保證鋼筋位置正確，保證底板坡度。澆筑底板混凝土?xí)r，連同中心部分底部一起澆筑。綁扎后的底板鋼筋要逐個檢查保護(hù)層厚度。 根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，確定上、下層筋的保護(hù)層墊塊的橫、縱間距為1米1米，底板鋼筋施工需要采用定位架立工藝鋼筋梯片，橫向1米，采用Φ12鋼筋。據(jù)此將底板的外緣線以進(jìn)出口的基礎(chǔ)線等逐一放出。（五）底板施工當(dāng)墊層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%時開始放線。墊層打完后及時養(yǎng)護(hù)。（四）墊層施工待進(jìn)水管及排泥管全部穩(wěn)好后，打包管（甩上部與基礎(chǔ)部分共同澆筑）作墊層砼，注意做墊層砼前應(yīng)再進(jìn)行一次高程的復(fù)測待確實無誤后澆筑墊層砼，待達(dá)到強(qiáng)度后注意墊層砼上只許上人，不允許上車（包括各種車輛），所有材料運(yùn)輸都采用人工運(yùn)到現(xiàn)場，在墊層上放線綁筋，澆筑砼要求一次成型，從中心向四周成扇型澆筑用2個輸送泵向里輸送砼，每臺泵負(fù)責(zé)1800扇面的送灰，水平點(diǎn)每3米一個網(wǎng)格點(diǎn)，打灰期隨時抽測，在用木抹子搓面，為減少混凝土墊層高程施工誤差，且便于施工，混凝土墊層采用分塊澆筑的方法施工，混凝土澆筑采用泵車輸送如圖所示。、內(nèi)杯口雙組分密封膠填塞及八字砼施工。：池壁模板采用普通木模板拼裝而成，采用弧度鋼管及花梁連接成整體，吊車吊裝就位?；娱_挖坡度為1：1。500的降水井，沿池周圍每隔20米做一個，管井之間由截水溝連接。（一）降排水基坑開挖之前首先進(jìn)行降水。其余施工要點(diǎn)與底板變形縫施工方法一致。密封膏施工安排有防水資質(zhì)的施工單位專業(yè)施工。要注意振搗過程中不要碰撞浸乳化瀝青木絲板以免引起位置偏移。變形縫施工（1）底板變形縫底板變形縫的施工工序：綁扎底板鋼筋——安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）——安裝并固定300型橡膠止水帶——安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）——澆筑一側(cè)底板混凝土——澆筑另一側(cè)底板混凝土?xí)r將膠合板置換為25mm聚乙稀板，按同樣的方法固定橡膠止水帶——處理變形縫處底板混凝土基面——填灌30mm厚防水密封膏（雙組分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為20mm。施工縫施工施工縫設(shè)置在底板表面以上300mm和頂板下表面200mm處。為保證模板的安全，合理控制澆筑速度，減少混凝土側(cè)壓力對模板的影響。接茬按45度斜茬推進(jìn)。墻壁混凝土是本工程中關(guān)鍵一個部位，在每次澆筑的施工縫處設(shè)置300mm寬，3mm厚的止水鋼板，在振搗過程中，采用振動軟軸振搗棒，混凝土塌落度162cm，每步澆筑高度為50cm，直至每一步模板澆筑完成。振搗幫插入下層混凝土5cm～10cm，保證施工面具有良好的結(jié)合性，每道施工縫設(shè)止水鋼板。池壁混凝土分三段進(jìn)行澆筑，第一段分縫設(shè)3003止水鋼板，第二段分縫做企口 池壁澆筑平面按各單元分別分兩部分進(jìn)行澆筑，每部分分二段進(jìn)行。每周圈采用兩臺混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑，澆筑按照①②③④層錯開2米進(jìn)行澆筑。模板要搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝各類壁板安裝詳見下圖：為滿足工期又要合理用料的原則，如能夠滿足工期要求，則備2個水池壁板材料即可，如不能滿足工期要求，則要求備4個水池壁材料。螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)404030mm止水墊圈，螺栓水平間距600mm，豎向間距400mm，間距700m，用3型扣件連接，豎楞采用80mm100mm的松木方木肋，間距350mm，見附圖。采用18mm厚的松木板模板拼裝組合。5mm，檢查合格后，安裝保護(hù)層墊塊，準(zhǔn)備支設(shè)模板。池壁鋼筋定位先采取經(jīng)緯儀定出里側(cè)縱向鋼筋的位置，用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，并將底板上的縱向筋綁扎固定。驗收鋼筋時，除鋼筋綁扎要符合設(shè)計及規(guī)范要求外，墊塊不按要求掛設(shè)不能封裝模板。池壁孔洞較高，要按設(shè)計要求綁扎好孔洞加強(qiáng)筋。要求“S”筋鉤在豎筋位置以使池壁保護(hù)層不變。鋼筋連接時豎筋要求用電渣焊、或直螺紋套筒連接；水平筋要求用對焊或直螺紋套筒連接。為保證壁厚準(zhǔn)確，要求在兩層豎筋中間按不同截面厚度加設(shè)216。為保證池壁鋼筋安裝尺寸準(zhǔn)確，要求部分壁筋通過放大樣進(jìn)行制作。澆筑完成后，及時用麻布或土工布覆蓋，終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。底板混凝土面要找平，提前設(shè)置鋼筋沖筋標(biāo)記，用鋁合金刮杠專人找平，再用木抹子搓平，并適時用鐵抹子壓實，高程控制在177。吊邦施工縫處混凝土的澆筑要在底板大面積混凝土澆筑完成一段時間后再進(jìn)行施工，但是，一定要在底板大面積混凝土初凝之前施工完畢，時間不能超過2小時。 由于混凝土的澆筑面積較大，混凝土的緩凝時間控制在6小時，每一步混凝土的澆筑都要在上一步混凝土初凝前進(jìn)行，防止人為造成施工縫。 混凝土澆筑按照伸縮縫分塊交叉隔塊分別進(jìn)行施工。（3）底板混凝土澆筑底板混凝土為C30S6，考慮為泵送混凝土，要求坍落度為16~18cm，并摻加外加劑及粉煤灰。 伸縮縫處模板支設(shè)，首先在止水帶的正中間位置的上下各自準(zhǔn)確設(shè)置18mm厚的浸瀝青木絲板，再在木絲板外側(cè)橫縱向密貼5070mm的方木肋，方木肋外側(cè)布置與底板外側(cè)模板一致的三角架支撐。底板鋼筋可采用搭接連接，直螺放套筒連接或?qū)高B接，從經(jīng)濟(jì)角度考慮應(yīng)采用對焊或直螺放套筒連接，從加快施工速度考慮，宜采用搭接連接，現(xiàn)場視實際情況選定。底板鋼筋綁扎完成后預(yù)埋池壁及柱的鋼筋，插筋位置一定要準(zhǔn)確，是上部結(jié)構(gòu)定位的關(guān)鍵，要求在底板鋼筋綁扎完成后用經(jīng)緯儀對墻柱軸線重新校核一次，然后進(jìn)行墻柱鋼筋的預(yù)埋，鋼筋預(yù)埋長度為以滿足規(guī)范要求的搭接長度為準(zhǔn)。底板下皮40mm，上皮30mm，故要求在底板鋼筋下部每600mm600mm范圍設(shè)置40mm40mm40mm砂漿墊塊。 在每個砂漿墊塊的交叉鋼筋位置焊接一根Φ16mm的沖筋，鋼筋焊接時要用經(jīng)緯儀輔助保證垂直度。底板保護(hù)下層為40，上層為35，底層要求用M50砂漿配制。半成品運(yùn)輸時水平運(yùn)輸制作一輛平板車或人工抬杠運(yùn)輸?shù)匠剡?，因槽基較深，可考吊車做垂直運(yùn)輸?shù)绞褂貌课?，在運(yùn)輸過程中如碰撞彎曲的材料，要進(jìn)行調(diào)直處理后，再用到工程中去。池底板筋盡可能利用鋼筋的自然長，每間隔搭接距離應(yīng)大于1m，為一個搭接區(qū)域。原材料、半成品堆放時各種規(guī)格型號鋼筋進(jìn)場，要按規(guī)格，型號，廠家分開堆放，便于查清各類鋼筋質(zhì)量情況，防止錯用，并在地面隔開堆放，上覆蓋雨布，防止雨水浸濕影響鋼筋質(zhì)量。 在每個砂漿墊塊的交叉鋼筋位置焊接一根Φ16mm的沖筋，鋼筋焊接時要用經(jīng)緯儀輔助保證垂直度。施工時按照隔塊交叉進(jìn)行施工。墊層完成后，隨之作好明溝及降水井施工。最后，用6米長鋁合金刮杠沿著木模板上平面進(jìn)行掛平處理。墊層混凝土進(jìn)行澆筑時，先用振搗棒進(jìn)行振搗密實，要確保不漏振或過振。 首先，由測量放線，將基坑底沿縱向方向平行分成十條，在分隔線上平均每隔10米設(shè)置一根沖筋，沖筋高度約為15厘米，由測量人員將底板下平標(biāo)高逐一用紅油漆標(biāo)于沖筋上。 墊層施工前，需要將基坑整理平整、用機(jī)具夯實，需要達(dá)到設(shè)計允許承載力的要求。傾角）的斜口，由西向東進(jìn)行開挖，邊開挖邊做好邊坡批上20厚1：3水泥砂以防止雨水侵蝕引起土方崩潰，土方開挖完成要立即做好基坑盲溝及將水井，以及完成板墊層以備暴雨降水之用。所挖土方臨時堆放在遠(yuǎn)期工程預(yù)留地位置。土方開挖本工程基坑開挖深度3米左右，開挖時不采取支護(hù)措施，四周進(jìn)行放坡開挖。當(dāng)開挖到離設(shè)計標(biāo)高15～20cm時改用人工清底，由于清底土方量很大所以為了保證工期在施工時應(yīng)安排足夠的人力、物力。（三）分項工程施工工程降、排水本工程基坑土層主要是素填土、粘土，采用管井結(jié)合盲溝的降水方法透水性差，地表水排水沿基坑四周用明溝排水。（二）工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及相應(yīng)對策本工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)：由于施工作業(yè)面積較大，基坑的挖土、墊層及底板的施工高程控制；為了提高地基承載力，改善其變形性質(zhì)，做好基礎(chǔ)處理；由于池體較大，構(gòu)筑物的防漂浮措施；池壁混凝土的抗裂、防滲；工期較長，工程量較大；生物池?zé)o外飾，提高構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的內(nèi)涵與外觀質(zhì)量；根據(jù)總進(jìn)度要求本工程工期控制在5個月左右，本工程混凝土量大(約1萬立方米)，故需鋼筋、水量、砂石量也較大，相應(yīng)所需周轉(zhuǎn)材料如模板、木樁及支撐面較大,勞動力數(shù)量也較大，是污水處理廠需用各種材料最多，勞動力等人力物力最多的一個構(gòu)筑物，因此要按計劃需求作好材料供應(yīng)及勞動力配量。需采取降水后方能進(jìn)行基坑土方開挖?？偢叨葹?米。)、HRB400(Φ)。生物池為污水廠最大構(gòu)筑物。另外，為了防止混凝土表面脫水干裂也必須進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。b、盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。④在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（2~4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。③摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。（四）施工要點(diǎn)控制混凝土溫升：根據(jù)前述大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因可知：大體積混凝土由于前期（一般在三天以內(nèi)）水泥水化使內(nèi)部溫升過高，內(nèi)外溫差過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度后就會產(chǎn)生裂縫。根據(jù)測溫情況，必要時加蓋草袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。柱、插筋等部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大而造成裂縫。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆完12小時內(nèi)，應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草包或麻袋二層、側(cè)面