【正文】 起吊位置詳見廠家吊裝示意圖。整機(jī)起吊時，只能用繩子拴在機(jī)座四角的鉤子上進(jìn)行。鼓風(fēng)機(jī)（1）開箱檢驗收到壓縮機(jī)組后，需檢查各部件是否與交貨單所列一致。④將曝氣管網(wǎng)放置在已調(diào)整水平的管網(wǎng)專用可調(diào)支架上，并用扁鐵或大“一字口”螺絲刀將支架專用緊固帶（材質(zhì)為：ABS）將管網(wǎng)與支架進(jìn)行緊固，使管網(wǎng)不能移動。吹掃時間不少于2個小時。2)吹掃曝氣總管：為確保曝氣質(zhì)量，必須在安裝曝氣管網(wǎng)前，將曝氣總管進(jìn)行吹掃，使總管中灰塵顆粒粒徑不應(yīng)超過95%177。5mm內(nèi)；⑥緊固管網(wǎng)支架?？諝夥峙湄Q管部分由安裝單位負(fù)責(zé)安裝?？諝馔ㄟ^空氣水平干管到空氣分配管，最后從管式曝氣器擴(kuò)散進(jìn)入水中達(dá)到曝氣的目的。在實際土建過程中，由于池底實際尺寸往往小于圖紙上標(biāo)注的尺寸。（10）軌道的縱向傾斜度不得超過1/1500，但在全程上的相對高度允差為10，兩條軌道在同一截上的相對高度允差為10.（11）安裝時務(wù)必使軌道壓板和軌道街頭不在同一處。（8）吸泥機(jī)在安裝完畢后，各零部件破損部位要補(bǔ)漆。（6）普通碳鋼聯(lián)接螺栓在安裝完畢后要經(jīng)過防銹處理。（4）準(zhǔn)確定位二沉池水面標(biāo)高線是定位吸泥機(jī)及其相關(guān)部件位置的重要基礎(chǔ)。（2）裝機(jī)前必須對回轉(zhuǎn)支承及小齒輪進(jìn)行清理、除銹。（3）安裝完畢后試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現(xiàn)象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。（2）成套設(shè)備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。池底抹面時，確定旋轉(zhuǎn)面最低點的位置，并以此點為基準(zhǔn)，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進(jìn)行抹面。橋的水平度應(yīng)在177。一端與工作平臺聯(lián)接，另一端用螺栓固定在池壁上。8)根據(jù)工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安裝在中心傳動機(jī)構(gòu)上。撇沫裝置的刮板應(yīng)處于水平狀態(tài)。6)安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側(cè)桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。其后上緊中心傳動機(jī)構(gòu)固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。19mm范圍內(nèi)。設(shè)備旋轉(zhuǎn)軌跡調(diào)平到要求數(shù)值后，中心傳動機(jī)構(gòu)底部方可灌漿，方法如下：①按照運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡在池壁合適高度的部位標(biāo)出均布的八個水準(zhǔn)基點；②在桁架上選定一個合適的測量點A；③旋轉(zhuǎn)桁架360176。8mm。3)以中心傳動機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)中心為中心，調(diào)整安裝轉(zhuǎn)籠，須保證轉(zhuǎn)籠與集泥筒聯(lián)接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉(zhuǎn)籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平而（精度為有經(jīng)驗的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉(zhuǎn)籠受力良好）。先確定調(diào)節(jié)螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調(diào)節(jié)螺母，制作一個調(diào)節(jié)板，架于每兩個調(diào)節(jié)螺母之上，用水平儀（長度：300mm，精確度：）將每個調(diào)節(jié)螺母調(diào)整到同一水平高度（水平度：），保證中心傳動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡處于同一水平面內(nèi)。2)灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉(zhuǎn)籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。完成以上調(diào)整工作后，開始對中立柱地腳螺栓孔進(jìn)行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進(jìn)行一次性灌漿；④中立柱和底部環(huán)形密封墊應(yīng)以抗縮的水泥灌漿并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期一般不短于7天）。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應(yīng)孔的距離，同時用墊鐵進(jìn)行調(diào)整，；隨后調(diào)整底部密封環(huán)的同心度，測量底部密封環(huán)相隔180。（4）安裝工藝及方法1)密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據(jù)上述所畫基準(zhǔn)圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準(zhǔn)圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結(jié)合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調(diào)整中立柱底部的高度，使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，然后用鉛錘法測量調(diào)整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90186。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵LBC=120605，斜度為1/20。（2）安裝順序底密封環(huán)、中立柱→中心傳動機(jī)構(gòu)→轉(zhuǎn)籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（5）以二沉池中心點為圓心，1500mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準(zhǔn)圓。（4）以二沉池中心點作為中立柱基礎(chǔ)中心點，檢查中立柱基礎(chǔ)地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內(nèi)。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m?；A(chǔ)的尺寸及位置要復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。2)土建基礎(chǔ)應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄。中心傳動單管吸泥機(jī)（1）安裝前對照零部件現(xiàn)場交貨驗收清單，對零部件及標(biāo)準(zhǔn)緊固件的數(shù)量進(jìn)行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進(jìn)行清洗和去污工作。3)檢查并調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、中心支座等，以保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無卡澀現(xiàn)象。（8）刮泥機(jī)的調(diào)試重點把握以下環(huán)節(jié)1)安裝過程中設(shè)備運(yùn)行軌跡圓中心點的選擇與中心支座調(diào)平、找正及主梁上拱度的控制調(diào)整是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。啟動開關(guān)后，開車運(yùn)行若干圈，設(shè)備各部件應(yīng)運(yùn)行正常，無異常噪音，驗收合格后即可進(jìn)行試車階段。向減速機(jī)等各加油點加足潤滑油脂，接通電機(jī)電源，電機(jī)轉(zhuǎn)向與安裝圖所標(biāo)方向一致。5)撇渣耙：撇渣耙與耙架聯(lián)接，繞支架銷軸旋轉(zhuǎn)時應(yīng)自如、無卡阻，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運(yùn)行。渣斗與擋渣板連接面應(yīng)緊緊吻合無間隙。3)浮渣刮刀：將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部，按要求標(biāo)高調(diào)節(jié)好浮渣刮刀高度并予以固定。（6）附件的安裝1)走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工作橋上。（4）耙架與刮板組合的安裝刮板安裝在耙架的相應(yīng)位置，使刮板位置正確，底部與池底間隙保持在10mm以內(nèi)。3)中心柱、驅(qū)動裝置、驅(qū)動架、能量分配進(jìn)水裝置、耙架等，按供貨商提供的安裝使用說明書分步安裝，并按技術(shù)控制參數(shù)檢驗。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接，在腳手架上調(diào)整工作橋的起拱度、側(cè)彎度合格后緊固連接螺栓。2)對于池徑較大刮泥機(jī)，其工作橋分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。（2）能量分步進(jìn)水裝置、中心配水井及驅(qū)動架的安裝將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說明書分步安裝并檢驗，使其符合圖紙要求。先找正池中心位置，將驅(qū)動裝置起吊就位，對正各基礎(chǔ)孔位后安放。（4）準(zhǔn)備好安裝時必需的設(shè)備如：吊車、焊機(jī)、腳手架等、安裝工具及測量工具等。（3）按土建施工要求對池周標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度、預(yù)埋螺栓和預(yù)埋件位置等尺寸進(jìn)行全面驗收。周邊傳動刮泥機(jī)（1）對照發(fā)貨清單，清點貨物種類及數(shù)量是否與清單一致。（5）油漆1)檢查設(shè)備上所有的緊固件，確認(rèn)全部都已緊固。2)驅(qū)動頭電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向為槳葉從沉砂池入口到出口，也即水流流動的方向，斜放的槳葉的上邊在旋轉(zhuǎn)時應(yīng)在后邊。（3）電機(jī)過載將驅(qū)動頭電機(jī)、風(fēng)機(jī)電機(jī)設(shè)定到電機(jī)銘牌上所標(biāo)的過載電流。拆下上部過濾器塞堵，灌注推薦牌號等級的潤滑油，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會而后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。（1）齒輪箱潤滑若發(fā)貨時傳動齒輪箱中無油，則應(yīng)加注到正確的油位。4)安裝前去除可能留存于管中的水泥渣等異物。3)風(fēng)機(jī)到氣提泵的管路上接上止回閥。（3）風(fēng)機(jī)安裝1)風(fēng)機(jī)應(yīng)在基礎(chǔ)上放置平穩(wěn)，以螺栓緊固。耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏水。3)緊固驅(qū)動頭及工作橋于正確位置。2)將工作橋置于沉砂池池壁上，必須保證工作橋平整。(2)試運(yùn)行接通電源空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載試驗運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運(yùn)行。(5)設(shè)備及管道安裝后，二次混凝土不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。(3)各種預(yù)埋管件需提早加工備件，以方便土建施工，施工前要根據(jù)實際訂貨廠家提供安裝圖核實后方可施工。(1)主要設(shè)備要在廠家駐現(xiàn)場人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。用漲緊鏈輪調(diào)整鏈條的松緊度，并用漲緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。(9)運(yùn)行時不允許有異常摩擦聲。(6)鏈條的松緊(7)尺耙與柵條的正確嚙合。(1)設(shè)備就位后，檢查安裝角度符合圖紙及設(shè)備廠家技術(shù)要求，保證安裝水平度誤差小于5mm；(2)機(jī)架上的支座與地面上預(yù)埋鋼板對正；(3)再根據(jù)安裝圖要求將設(shè)備支座與預(yù)埋件焊接成一體，設(shè)備安裝時打脹管螺栓將預(yù)埋鋼板固定(4)格柵安裝后底部如有間隙，用符合標(biāo)號要求的水泥封住固定。第二章 污水處理設(shè)備安裝施工工藝及方法一、主要設(shè)備序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注　粗格柵及進(jìn)水泵間 工藝設(shè)備安裝　　1電動葫蘆 起重量　3T，起升高度：15m；N=，軌道長：臺12循環(huán)式齒耙粗格柵　B=1500mm，b=15mm，N=，渠深=，θ=75176。③滑觸器支架應(yīng)固定牢固，絕緣子不得有裂紋、破損等缺陷。接地電阻應(yīng)小于4Ω。④試驗結(jié)果應(yīng)符合監(jiān)理工程師提出的試驗要求。1）起重機(jī)和電動機(jī)葫蘆在安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行試驗。所有帶電部位之間，帶電部位與金屬部位之間，均應(yīng)保持20mm以上的間隔，電氣設(shè)備和穿線管、導(dǎo)線全部安裝好以后，用兆歐表測量一下整個主 電路與控制電路的絕緣性能。當(dāng)廠房的屋梁安裝完畢后，采用卷揚(yáng)機(jī)及相應(yīng)滑輪組進(jìn)行吊裝。當(dāng)廠房的屋架未安裝前，采用吊車整體吊就位。電動葫蘆車輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙為25mm。③車檔及緩沖板安裝完畢后，可安裝吊車滑動自動斷電設(shè)施。車檔制作前先測定吊車上聯(lián)結(jié)的螺栓或螺栓孔的實際位置，以便相應(yīng)調(diào)整車檔上的螺栓孔位置。1mm；⑦電動葫蘆車輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的單邊間隙應(yīng)小于3mm。2mm；③軌道縱向傾斜度偏差應(yīng)不大于1/1000軌道長，且全行程不大于10mm。⑥沿吊車梁方向搭設(shè)雙排腳手架，以便進(jìn)行軌道和橋架的安裝。④檢查設(shè)備技術(shù)文件是否齊全。②向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理開工報告手續(xù)。6）設(shè)備安裝好后，按要求填寫設(shè)備安裝記錄。3水平度—軸向r/1000徑向2D/1000—徑向D/1000鉛重度h/1000但不超30—h/1000—方位D≤2000 10D＞2000 15—5—4）設(shè)備找正找平后，注意將設(shè)備開口敞口處進(jìn)行封閉防護(hù)。5177。3標(biāo)高177。5177。5D＞2000177。找平時，根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調(diào)整。正式施工時，分別編制具體的技術(shù)措施。(9)水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時，同時必須做到：1)運(yùn)中無異常振動及聲響，各連接部件不松動、不泄露；2)軸承溫度不超過75℃，滑動軸承不超過70℃；3)電機(jī)電流不超過額定值；4)壓力、流量符合設(shè)計規(guī)定；5)水泵不可干運(yùn)行30秒以上。(7)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。(6)潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。6)管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施；并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。4)相互連接的法蘭端面應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。(5)管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：1)管道安裝應(yīng)在泵體找正驗收合格，墊鐵點焊固定，并且二次抹面結(jié)束后方可進(jìn)行；2)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷。(4)整體安裝的泵，‰，‰，可選在泵出口法蘭面或聯(lián)軸器外圈上測量。3)應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(1)安裝順序：設(shè)備點件→基礎(chǔ)驗收→吊裝就位→初找正→地腳孔灌漿→養(yǎng)護(hù)→精找→二次抹面→配管→開車之前檢查→電機(jī)空試→泵試運(yùn)→驗收(2)泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。③滾動軸承溫度不大于70℃，電機(jī)溫升不大于40℃。2）潛水?dāng)嚢杵髟囘\(yùn)轉(zhuǎn)①盤動潛水?dāng)嚢杵鲬?yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。C．改變轉(zhuǎn)向如果轉(zhuǎn)向錯誤，由專業(yè)人員將電控柜內(nèi)兩相動力線交換聯(lián)接。按下列要求檢查葉輪轉(zhuǎn)向是正確：a．當(dāng)從電機(jī)殼體的后部看時，葉輪順時針旋轉(zhuǎn)；b．葉輪的轉(zhuǎn)向與電機(jī)殼體上的轉(zhuǎn)向箭頭一致。B．檢查轉(zhuǎn)向當(dāng)初次啟動或移動地方時，都必須檢查攪拌器的轉(zhuǎn)向。④接線A．在試機(jī)前，由專業(yè)人員檢查所有保護(hù)裝置，地線、零線、接地漏電開關(guān)等，并確認(rèn)一切工作正常。③潛水電纜不允許破損和存在接頭。1）安裝就位①整體吊裝就位，找正找平后固定，安裝時注意攪拌器的垂直度。⑥水泵不可干運(yùn)行30秒以上。5mm；②高程誤差+10～5mm之間。e．按照圖紙和規(guī)范要求，對所有預(yù)埋件（包括設(shè)備基礎(chǔ)、管道等）的預(yù)埋螺桿、拉筋、錨桿、型鋼和板鋼等預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè)。帶承插頭的管道在安裝前，承口內(nèi)表面、填料和承插頭的外表面應(yīng)清洗干凈?；炷磷罱K澆筑后的管道進(jìn)出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計偏差值應(yīng)不大于10mm。在混凝土澆筑前固定在規(guī)定位置上。①需預(yù)埋部分a．設(shè)備基礎(chǔ)埋設(shè)件；；；；②預(yù)埋要求a．按圖紙及設(shè)備安裝要求，進(jìn)行管道及附件的加工、焊接和預(yù)埋敷設(shè)。②在泵與管道之間的補(bǔ)償裝置確保當(dāng)管線支承在泵上時，泵體沒有被損壞的危險；管線的振動沒有損壞泵體的危險。（4）全揚(yáng)程潛污泵安裝要求同潛水排污泵。（3）井筒式潛水軸流泵按照圖紙和規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)井筒預(yù)埋件，并確保井筒安裝的穩(wěn)定和不滲漏。（2）干式螺旋離心污泥泵安裝①精確安裝在堅固的底座上，安裝時按廠方提供的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。③水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的混凝土要符合施工圖要求，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不允許改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。耦合必須牢固可靠密封面不應(yīng)漏水。5）潛水排污泵及輔助設(shè)備的安裝①按照規(guī)范和廠家安裝說明書和圖紙要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。⑤潛污泵出污量不夠時應(yīng)先檢查基座柵網(wǎng)是否堵塞并清理干凈。③