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最新污水處理廠設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計-文庫吧在線文庫

2024-07-30 02:58上一頁面

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【正文】 行空車試運轉(zhuǎn)。(2)設(shè)備基礎(chǔ)1)對土建基礎(chǔ)必須進(jìn)行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。若不合格,則由相關(guān)專業(yè)進(jìn)行修改調(diào)整。在相同的圓上放下4個重1~2kg的鉛錘。根據(jù)用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機(jī)構(gòu)下部、中立柱上部凸緣的調(diào)節(jié)螺栓螺母,對中心傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位。測出點A與各水準(zhǔn)基點的高差,各高差的差值應(yīng)在177。7) 安裝刮刀及吸泥管,應(yīng)保證各刮刀最低線在同一條直線上(注意:刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調(diào)整以設(shè)備最低點為準(zhǔn)),同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸,還要用平衡壓塊保證設(shè)備處于靜平衡狀態(tài),方法是:使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復(fù)到原先所測的值,不允許用調(diào)整桁架調(diào)節(jié)螺桿的方法調(diào)平衡,因為這是一種假象,實際上是不能調(diào)節(jié)平衡的。(1)以上安裝完成后,檢查各聯(lián)接部位是否牢固,確認(rèn)無問題后開始進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。(5)二沉池進(jìn)水后,浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據(jù)二沉池進(jìn)水后的實際工作水位重復(fù)調(diào)整。因此在曝氣系統(tǒng)正式安裝前必須下池底進(jìn)行實測。5μm。為避免擠壞儀表管道,使用起吊架桿。4)清掃曝氣池底:確認(rèn)所有雜物,都已從曝氣池中轉(zhuǎn)移出去。1)安裝管網(wǎng)支架:①參照圖紙并根據(jù)實測的情況,首先在池底畫線;②根據(jù)5米三個支架的標(biāo)準(zhǔn)在已畫的線上均勻分布各點(避開伸縮節(jié)、管件、曝氣管等);③用電錘及合金鉆頭打孔,并預(yù)埋∮1090mm的不銹鋼膨脹螺栓;④安裝管網(wǎng)支架(支架的材質(zhì)為:ABS,是曝氣管網(wǎng)專用可調(diào)支架);⑤將可調(diào)支架用水平儀調(diào)整水平,整池誤差率應(yīng)保證在177。(9)按照廠家的要求及指導(dǎo)方案進(jìn)行安裝。(1)裝機(jī)前要根據(jù)裝箱單及標(biāo)準(zhǔn)件清單核實零部件、標(biāo)準(zhǔn)件類別及數(shù)量。注意:考慮到工作橋的膨脹與收縮,橋下端固定螺栓孔(長圓孔)應(yīng)有足夠的調(diào)整空間,如果不夠,只能擴(kuò)大長圓孔。隨后將設(shè)備運轉(zhuǎn)至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置,將桁架按5‰的坡度調(diào)整。4)調(diào)整安裝集泥筒,(設(shè)計值為13mm),同時還要保證集泥筒與巾立柱裙板配合部位的間隙均勻,接電運轉(zhuǎn)并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值(設(shè)計值:徑向間隙20mm,軸向間隙13mm),允許誤差為177。養(yǎng)護(hù)期滿,中立柱進(jìn)行精平工作后,應(yīng)無松動現(xiàn)象。(3)墊鐵布置在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵,墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓,放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。3)二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面,麻點深度一般不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3~5個為宜,且不允許有油污及疏松層。2)測試集電裝置及配電箱對地電阻,以滿足整機(jī)電氣性能要求及運行安全性。渣斗帶沖洗閥安裝時,應(yīng)注意其上的沖洗閥開關(guān)能夠在撥桿觸動下準(zhǔn)確動作(撥桿焊接在主梁上)。安裝固定后,用人力推動耙架,中心支承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,推動耙架檢查其運行軌跡,應(yīng)形成規(guī)范的圓周與土建結(jié)構(gòu)無不良接觸。調(diào)整中心支座的高度和水平度。2)將所有螺栓頭刷漆,并將在運輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷涂。(2)風(fēng)機(jī)潤滑若風(fēng)機(jī)供貨時齒輪箱中無潤滑油,則應(yīng)加注到正確的油位。2)風(fēng)機(jī)的內(nèi)部零件表面涂有防護(hù)劑,在安裝管路之前需用甲醇擦凈。曝氣沉砂池設(shè)備(1)工作橋安裝1)進(jìn)行混凝土澆灌時要首先去除其中的碎布、爛紙。(2)試運轉(zhuǎn)接通電源空載運轉(zhuǎn),應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲,空載試驗運轉(zhuǎn)后,再投入負(fù)載運行。304不銹鋼臺23潛水離心泵  Q=300m3/h, H=16m,N=75kW臺44手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門  BxH=1000mmx1000mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅,N=座15手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門  BxH=800mmx1600mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座26手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門  BxH=800mmx1800mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座27手電兩用鑄鐵鑲銅方閘門 DN1500座1細(xì)格柵及曝氣沉砂池1回轉(zhuǎn)細(xì)格柵 B=,b=5mm,N= 套32無軸螺旋輸送  L=8000mm,N=,直徑Φ=320mm,套13泵吸式橋式吸砂機(jī)  軌距B=,N=,含吸砂泵兩臺Q=30m3/h,H=8m套14砂水分離器 Q=20L/s套15羅茨鼓風(fēng)機(jī)  Q=10m3/min,H=5m,N=15kW臺36手動渠道閘門  BxH=800mmx1600mm座37手動渠道閘門 BxH=800mmx1300mm 座38手動鑄鐵鑲銅方閘門  BxH=1200mmx700mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座29手動鑄鐵鑲銅圓閘門  Φ1000mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座210電動單梁懸掛吊車 LK=9m,GN=3t,L=臺1初沉池配水井及排泥泵房 工藝設(shè)備安裝1鑄鐵鑲銅圓閘門  Φ1000mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座12鑄鐵鑲銅圓閘門 Φ700mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座23螺桿泵  Q=60m3/h,H=20m,N=11kW;轉(zhuǎn)子SS304;定子:丁腈橡膠臺24電動葫蘆 起重量:1T,起升高度:6m;N=,軌道長:6m 臺15小型潛水排污泵 Q=10m3/h, H=10m,N=,泵殼:鑄鐵,葉輪:球墨鑄鐵 臺1初沉池1全橋式周邊驅(qū)動刮泥機(jī) 池徑Φ=25m,N=, 套22A、B、C出水堰板 m23A、B浮渣擋板 m24鑄鐵鑲銅圓閘門  Φ700mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座2生物池1微孔管式曝氣器  曝氣能力Q=12Nm3/(),長度1m/根,材質(zhì):EDPM橡膠個19002潛水?dāng)嚢杵鳌=,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速740r/min,泵殼:304不銹鋼,葉輪:304不銹鋼臺43潛水?dāng)嚢杵鳌=,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速740r/min,泵殼:304不銹鋼,葉輪:304不銹鋼臺84潛水?dāng)嚢杵? N=,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速740r/min,泵殼:304不銹鋼,葉輪:304不銹鋼臺85混合液回流軸流式潛水泵 Q=1200m3/h,H=,N=11kW 臺86污泥回流泵 軸流式潛水泵 Q=800m3/h,H=,N=15kW臺47剩余污泥泵 離心式潛水泵 Q=50m3/h,H=20m,N=; 臺28手動鑄鐵方閘門  BxH=600mmx600mm座169手動不銹鋼方閘門  直徑700m座210電動葫蘆  起重量:2T,起升高:15m;N=3kW,軌道長:13m臺1二沉池1中心傳動單管吸泥機(jī), 池內(nèi)徑Φ=38m,N=臺22手動鑄鐵鑲銅方閘門 Φ700mm 座4中間提升泵房1潛水提升泵  Q=975m3/h,H=8m,N=35kW; 臺4凈水間1混合池攪拌器 槳式攪拌機(jī) N=3kW,材質(zhì)SS316,快速攪拌,轉(zhuǎn)速40100r/min臺42絮凝池攪拌器(帶導(dǎo)流筒) 上提式攪拌機(jī) N=,材質(zhì)SS316,慢速攪拌,轉(zhuǎn)速2040r/min臺23懸掛式中心驅(qū)動污泥濃縮機(jī)  N=,池徑16m,下水部分304不銹鋼臺27污泥螺桿泵 螺桿泵  Q=10~50m3/h,H=20m,N=11kW; 臺68潛水排污泵螺桿泵 Q=10m3/h,H=10m,N= W臺19回用水泵 立式離心泵,  Q=50m3/h,H=40m,N=11kW臺210隔膜立式氣壓罐  D1600,PN10 臺111手動鑄鐵鑲銅方閘門  BH=1000mm700mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座212手動鑄鐵鑲銅圓閘門  DN=1000mm,材質(zhì):鑄鐵鑲銅座2脫水機(jī)房1潛水?dāng)嚢杵? N=,葉輪直徑620mm,轉(zhuǎn)速740r/min, 臺12電動單梁懸掛吊車  起吊重量5T,N=(+2)Kw,行程18m,起升6m臺23離心脫水機(jī) 離心式濃縮脫水一體機(jī)%時:≥65m3/h,≥975 kgDS//h,功率75+15kW 臺24污泥切割機(jī) 管道式葉輪切割機(jī) 60~80m3/h,材質(zhì):殼體采用鑄鐵,刀片和隔墊材質(zhì)為AISI4140,機(jī)械密封臺25進(jìn)泥泵 螺桿泵,  Q=15~70m3/h,H=20m,N=11kW, 臺26絮凝劑制備裝置(PAM自動配制裝置)  制配能力3kg/h,%,%,箱體304不銹鋼,N=4kW臺17加藥泵 螺桿泵,  Q=~,H=20m,N=,轉(zhuǎn)速≤600rpm, 臺28稀釋裝置Q=3500L/H 臺29螺旋輸送機(jī) 水平無軸螺旋輸送機(jī), Q=4m3污泥/h,長度 20m,螺旋直徑≥300mm臺1鼓風(fēng)機(jī)房1空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)  Q=9000Nm3/h(標(biāo)況下),ΔH=,N=223kW臺32入口消音過濾器 DN500個33袋式細(xì)過濾器  Q=30000m3/h,1535mm1830mm臺14卷繞式粗過濾器  Q=30000m3/h,1550mm2100mm臺15電動單梁懸掛起重機(jī)  起吊重量5T,N=(+2)Kw,行程30m臺1加藥間1電動單梁懸掛起重機(jī)  起吊重量1T,N=(+2)Kw,起升6m臺22攪拌器 槳式攪拌器, N=,葉輪直徑800mm,槳葉:SS304臺23攪拌器 槳式攪拌器, N=,葉輪直徑800mm,槳葉:SS304臺24PAM自動配制裝置  制配能力2kg/h,%,箱體304不銹鋼,N=4kW臺15加藥泵 偏心螺桿泵, Q=400L/h,H=,N=臺26隔膜計量泵  Q=1200L/h,H=4bar,N=, 臺37電動單梁懸掛起重機(jī)  起吊重量1T,N=(+2)Kw臺18攪拌器 槳式攪拌器, N=,葉輪直徑800mm,槳葉:SS304臺29攪拌器 槳式攪拌器, N=,葉輪直徑800mm,槳葉:SS304臺210隔膜計量泵  Q=1200L/h,H=4bar,N=, 臺3二、設(shè)備安裝施工工藝及方法粗、細(xì)格柵設(shè)備(1)檢查設(shè)備在運輸中是否被損壞;(2)設(shè)備在安裝就位之前,應(yīng)先根據(jù)設(shè)備安裝圖、土建圖檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸是否正確;(3)檢查各預(yù)埋件尺寸是否與預(yù)埋件圖相一致。如監(jiān)理工程師無特殊規(guī)定時,按以下方法試驗:①空負(fù)荷試驗:升降啟動約三次、小車、大車要全行程往返三次;②帶負(fù)荷靜試驗:按額定負(fù)荷進(jìn)行靜負(fù)荷試運行;③動負(fù)荷試驗:在超過額定負(fù)荷10%的情況下,升降吊重約三次,并將小車縱行至起重機(jī)(葫蘆)一側(cè),橫行至起重機(jī)(葫蘆)軌道的一端。②起重機(jī)的吊裝起重機(jī)的吊裝就位視具體情況,采用吊車進(jìn)行。④兩根軌道相對標(biāo)高的偏差不火于5mm;⑤軌道接頭處偏差應(yīng)不大1mm;⑥伸縮縫間的偏差不大于177。三、起重設(shè)備安裝施工工藝及方法施工步驟施工準(zhǔn)備→設(shè)備開箱檢驗→軌道架設(shè)→主梁端梁及電動葫蘆的整體組裝→起重機(jī)的整體吊裝→電氣儀表設(shè)備的安裝→試運→驗收施工準(zhǔn)備①組織人員熟悉圖紙,編制安全技術(shù)交底。3177。(10)泵的清洗、檢查和試運轉(zhuǎn)應(yīng)以規(guī)范和隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn)。5)管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時,應(yīng)調(diào)整管道。2)應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。注意:如果多臺攪拌器同時裝在同一臺控制柜內(nèi),必須對每一臺攪拌機(jī)分別進(jìn)行轉(zhuǎn)向檢查。②對其進(jìn)行固定,地腳螺栓須是不銹鋼化學(xué)錨栓,水泥必須為C25級以上,沿導(dǎo)軌放入推進(jìn)器,進(jìn)行電儀接線,注意電纜安裝時應(yīng)綁扎牢固,以免被葉輪打壞,將推進(jìn)器裝入滿水時應(yīng)事先檢查葉輪的轉(zhuǎn)向。管子外表而在安裝前應(yīng)涂油。③在泵進(jìn)入運行前,有關(guān)的輔助設(shè)施及管路須安裝完成后,檢查沖洗水管的密封形式,保證充分供水。④每臺水泵及輔助設(shè)備安裝完成以后,對所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、修補(bǔ)損壞的保護(hù)油漆,并按照廠家要求灌注潤滑油。④潛污電纜嚴(yán)禁擠壓、烘烤、彎折以防損壞漏電。3)試運轉(zhuǎn)①潛污泵必須在水冷卻的情況下,才能啟動。且上下能自由滑動,不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象,然后焊接固定。②設(shè)備就位其縱向、橫向位置偏差不大于 177。4)設(shè)備找正調(diào)平確定設(shè)備縱、橫向定位基準(zhǔn),移動調(diào)整設(shè)備位置,使設(shè)備定位基準(zhǔn)與基礎(chǔ)平面位置基準(zhǔn)線對中;同時配合調(diào)整墊鐵厚度,來調(diào)平設(shè)備并固定?;A(chǔ)驗收的同時,劃出設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高基準(zhǔn)線,并注意保護(hù)。在設(shè)備搬運儲存、臨時堆放時,也應(yīng)考慮這些原則。運輸過程中,要根據(jù)現(xiàn)場情況修建臨時道路。根據(jù)業(yè)主供貨計劃及電氣自控圖紙到場時間,制定施工順序:先施工總體管網(wǎng)管道,等業(yè)主設(shè)備到場后,安排鉗工人員進(jìn)場進(jìn)行設(shè)備安裝,電氣及自控盡量與設(shè)備施工同步進(jìn)行。(3)各種竣工資料符合合同要求。7)依據(jù)工程需要編制環(huán)境設(shè)施清單,并按圖布置。施工平面布置中,應(yīng)考慮不同施工階段的動態(tài)調(diào)整,對施工現(xiàn)場平面布置如下
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