【正文】 除可能留存于管中的水泥渣等異物。（4）隔離罐、砂水分離器安裝按工藝要求正確安裝隔離罐、排砂管、砂水分離器。（1）齒輪箱潤滑若發(fā)貨時傳動齒輪箱中無油，則應加注到正確的油位。拆下濾油器塞堵，用推薦標號的油灌注，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會而后裝回油位塞堵和過濾器塞堵。（2）風機潤滑若風機供貨時齒輪箱中無潤滑油，則應加注到正確的油位。拆下上部過濾器塞堵，灌注推薦牌號等級的潤滑油，直到油從油位孔中流出。讓其靜止一會而后裝回兩個塞堵。（3）電機過載將驅動頭電機、風機電機設定到電機銘牌上所標的過載電流。（4）旋轉方向1)電氣安裝完成，并接入供電后，點動電機檢查旋向。2)驅動頭電機的旋轉方向為槳葉從沉砂池入口到出口，也即水流流動的方向，斜放的槳葉的上邊在旋轉時應在后邊。3)風機電機的轉向應與設備上箭頭的方向一致。（5）油漆1)檢查設備上所有的緊固件，確認全部都已緊固。2)將所有螺栓頭刷漆，并將在運輸、安裝中造成的油漆損壞重新刷涂。周邊傳動刮泥機（1）對照發(fā)貨清單，清點貨物種類及數量是否與清單一致。（2）對設備整體進行全面檢查，并對配合面進行清洗、去污、除油等工作。（3）按土建施工要求對池周標高、中心基準面標高、池底的坡度、預埋螺栓和預埋件位置等尺寸進行全面驗收。池周壁頂面與中心基準面標高差≤15mm；預埋件位置度偏差≤10mm。（4）準備好安裝時必需的設備如：吊車、焊機、腳手架等、安裝工具及測量工具等。（1）中心部件的安裝中心部件包括中心柱、能量分布進水裝置、中心配水井、驅動裝置及過載保護裝置等兩部分。先找正池中心位置，將驅動裝置起吊就位，對正各基礎孔位后安放。調整中心支座的高度和水平度。（2）能量分步進水裝置、中心配水井及驅動架的安裝將上述裝置吊放在中心柱上，按廠方提供的安裝使用說明書分步安裝并檢驗，使其符合圖紙要求。（3）工作橋的安裝1)對于小直徑刮泥機且工作橋未分段時，直接將工作橋起吊就位，一端與中心柱連接，一端與池壁頂面連接。2)對于池徑較大刮泥機，其工作橋分成數段，現場用螺栓連接固定。安裝時可在池外地坪上聯接（保證主梁的起拱度），然后起吊就位，分別擱置于中心柱與池壁頂而上；也可分段在池上安裝，分段安裝時，先在池內工作橋聯接處豎起腳手架與組裝工作橋垂直。兩端分別與中心柱及池壁頂面連接，在腳手架上調整工作橋的起拱度、側彎度合格后緊固連接螺栓。在工作橋的分段接頭處用螺栓連接后還需施焊，焊縫高度不小于6mm。3)中心柱、驅動裝置、驅動架、能量分配進水裝置、耙架等，按供貨商提供的安裝使用說明書分步安裝，并按技術控制參數檢驗。安裝固定后，用人力推動耙架，中心支承應轉動靈活，推動耙架檢查其運行軌跡，應形成規(guī)范的圓周與土建結構無不良接觸。（4）耙架與刮板組合的安裝刮板安裝在耙架的相應位置，使刮板位置正確，底部與池底間隙保持在10mm以內。（5）池底抹面池底抹面時，確定旋轉面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。（6）附件的安裝1)走道板視形式安放在工作橋上，欄桿用螺栓緊固（或焊接）在工作橋上。2)出水堰板及擋渣板：將其按圖紙要求與池壁預埋螺栓或膨脹螺栓聯接，將堰口調到同一設計標高上，擋板的安裝圓弧應平滑無明顯凸凹。3)浮渣刮刀：將浮渣刮刀支架安裝在耙架的上部，按要求標高調節(jié)好浮渣刮刀高度并予以固定。4)渣斗：渣斗的底部與預埋出渣管宜現場焊接或法蘭聯接，支架與池壁預埋螺栓（或膨脹螺栓）聯接，渣斗應水平放置并保證其標高尺度（高出液面50mm）。渣斗與擋渣板連接面應緊緊吻合無間隙。渣斗帶沖洗閥安裝時，應注意其上的沖洗閥開關能夠在撥桿觸動下準確動作（撥桿焊接在主梁上）。5)撇渣耙：撇渣耙與耙架聯接，繞支架銷軸旋轉時應自如、無卡阻，調節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。（7）刮泥機的試運轉設備安裝完畢，清理池中的雜物，外觀檢查無缺漏、無碰擦。向減速機等各加油點加足潤滑油脂，接通電機電源，電機轉向與安裝圖所標方向一致。此時可進行空車試運轉。啟動開關后，開車運行若干圈，設備各部件應運行正常，無異常噪音，驗收合格后即可進行試車階段。向池中注入清水至標高，啟動刮泥機運轉4～8小時，正常后即可進行完工驗收、聯動試車等工作。（8）刮泥機的調試重點把握以下環(huán)節(jié)1)安裝過程中設備運行軌跡圓中心點的選擇與中心支座調平、找正及主梁上拱度的控制調整是關鍵環(huán)節(jié)。2)測試集電裝置及配電箱對地電阻，以滿足整機電氣性能要求及運行安全性。3)檢查并調整驅動機構、減速機、聯軸器、中心支座等，以保證設備運行平穩(wěn)，無卡澀現象。4)檢查并調整刮泥板與沉淀池池底間隙，以確保刮吸效果。中心傳動單管吸泥機（1）安裝前對照零部件現場交貨驗收清單，對零部件及標準緊固件的數量進行清點，檢查零部件有無遺失、損壞、磕碰，并對零部件進行清洗和去污工作。（2）設備基礎1)對土建基礎必須進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2)土建基礎應有質量合格證明書及測量記錄。在基礎上應明顯劃出標高基準線及基礎的縱橫中心線?；A的尺寸及位置要復測檢查，其允許偏差應符合設計要求。3)二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內有3～5個為宜，且不允許有油污及疏松層。放置墊鐵處（至周邊約5mm）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。（3）在二沉池圓度合格的條件下，可按下列方法找出二沉池中心：點移動法找出最大弦長即二沉池池徑，兩條池徑交點即為池中心。（4）以二沉池中心點作為中立柱基礎中心點，檢查中立柱基礎地腳螺栓孔位置偏差是否在允許范圍內。若不合格，則由相關專業(yè)進行修改調整。（5）以二沉池中心點為圓心，1500mm為半徑畫弧，作為中立柱、底密封環(huán)安裝找正的基準圓。（1）就位順序底密封環(huán)、中立柱→集泥筒→轉籠→中心傳動機構→“A”字連接架→桁架→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（2）安裝順序底密封環(huán)、中立柱→中心傳動機構→轉籠→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封墊及橡膠清掃刷→其它。（3）墊鐵布置在地腳螺栓的兩側各放置一組墊鐵，墊鐵應靠近地腳螺栓，放置在預留孔的兩側。墊鐵規(guī)格為斜墊鐵LBC=120605，斜度為1/20。若斜墊鐵不夠，可與平墊鐵組成墊鐵組，配對斜墊鐵搭接長度不應小于全長的3/4，相互間的偏斜度不大于2176。（4）安裝工藝及方法1)密封環(huán)、中立柱的安裝①找正：根據上述所畫基準圓，通過測量中立柱地腳螺栓孔與該基準圓的距離找正中立柱，保證中立柱與二沉池同心，同時要結合工作橋位置考慮中立柱地腳螺栓孔位置；②找平：首先用墊鐵調整中立柱底部的高度，使其達到設計標高，然后用鉛錘法測量調整中立柱的安裝垂直度；③以中立柱上部螺栓孔分布圓的圓心為圓心，每隔90186。在相同的圓上放下4個重1～2kg的鉛錘。懸掛鉛錘并使它穩(wěn)定，測量每根鉛錘線到底部法蘭每個對應孔的距離，同時用墊鐵進行調整，；隨后調整底部密封環(huán)的同心度，測量底部密封環(huán)相隔180。的螺栓孔對中立柱筒身的距離，測量點不少于4個，測量值相差不超過5mm，同時要保證底部密封環(huán)處于水平狀態(tài)。完成以上調整工作后，開始對中立柱地腳螺栓孔進行首次灌漿，對底部密封環(huán)地腳螺栓孔進行一次性灌漿；④中立柱和底部環(huán)形密封墊應以抗縮的水泥灌漿并進行養(yǎng)護（養(yǎng)護期一般不短于7天）。養(yǎng)護期滿，中立柱進行精平工作后，應無松動現象。（座）之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后隨機用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與設備底板（座）之間不得焊接，然后對中立柱進行二次灌漿。2)灌漿凝固三天后，先將集泥筒和轉籠套在中立柱外并放在地面上（注意：吊裝時不能碰撞中立柱）。根據用于工作橋固定的螺栓在池壁上的位置及中心傳動機構下部、中立柱上部凸緣的調節(jié)螺栓螺母，對中心傳動機構進行定位。先確定調節(jié)螺母分布圓的圓心位置（由工作橋固定螺栓的位置確定），然后在中立柱上部凸緣的每個螺栓上配套調節(jié)螺母，制作一個調節(jié)板，架于每兩個調節(jié)螺母之上，用水平儀（長度：300mm，精確度：）將每個調節(jié)螺母調整到同一水平高度（水平度：），保證中心傳動機構運轉軌跡處于同一水平面內。在檢查調整設備到正確位置之前，不能進行中心傳動機構下面的灌漿。3)以中心傳動機構回轉中心為中心，調整安裝轉籠，須保證轉籠與集泥筒聯接的四個板在同一水平面上；同時要兼顧轉籠四個棱角部位豎直方向的立柱角鋼垂直于水平而（精度為有經驗的安裝人員站在10米外，目測垂直即可，以使轉籠受力良好）。4)調整安裝集泥筒，（設計值為13mm），同時還要保證集泥筒與巾立柱裙板配合部位的間隙均勻，接電運轉并記錄下此時集泥筒與中立柱裙板配合部位的間隙值（設計值：徑向間隙20mm，軸向間隙13mm），允許誤差為177。8mm。5)對稱安裝桁架，并對設備旋轉軌跡進行調平，保證軌跡在同一水平面上。設備旋轉軌跡調平到要求數值后，中心傳動機構底部方可灌漿，方法如下：①按照運轉軌跡在池壁合適高度的部位標出均布的八個水準基點；②在桁架上選定一個合適的測量點A；③旋轉桁架360176。，測出點A與各水準基點的高差，各高差的差值應在177。19mm范圍內。如果偏差超過允許公差，通過中立柱頂部的調整螺母進行調整直至合乎要求。其后上緊中心傳動機構固定螺母，并記錄下最高點、最低點的方位。隨后將設備運轉至桁架與最高點、最低點連線垂直的位置，將桁架按5‰的坡度調整。6)安裝浮渣刮臂、撇渣斗，安裝前先記錄兩側桁架尾部的高度以及桁架連線上集泥筒與中立柱裙板的間隙。然后根據撇渣斗及出水槽位置初步安裝撇沫、撇渣裝置。撇沫裝置的刮板應處于水平狀態(tài)。7) 安裝刮刀及吸泥管，應保證各刮刀最低線在同一條直線上（注意：刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙調整以設備最低點為準），同時要保證安裝圖紙要求之安裝尺寸，還要用平衡壓塊保證設備處于靜平衡狀態(tài)，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒與中立柱裙板的間隙恢復到原先所測的值，不允許用調整桁架調節(jié)螺桿的方法調平衡，因為這是一種假象，實際上是不能調節(jié)平衡的。8)根據工作橋固定螺栓的位置確定工作平臺的位置，并將其安裝在中心傳動機構上。9)工作橋的安裝方法為：先將邊、中工作橋聯接穩(wěn)固，再整體安裝。一端與工作平臺聯接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考慮到工作橋的膨脹與收縮，橋下端固定螺栓孔（長圓孔）應有足夠的調整空間，如果不夠，只能擴大長圓孔。橋的水平度應在177。10) 按設備說明書對減速機扭矩限制器所配速度監(jiān)測器進行調定。池底抹面時，確定旋轉面最低點的位置，并以此點為基準，在保證刮刀及吸泥管與池底二次抹面層間隙情況下，進行抹面。（1）以上安裝完成后，檢查各聯接部位是否牢固，確認無問題后開始進行試運轉。（2）成套設備安裝完畢，二次灌漿層保養(yǎng)期后，應進行試運轉。磨合4小時后，應停機檢查和緊固所有的螺栓螺母，再磨合24小時，停機檢查所有螺栓螺母及潤滑情況，將回轉支承齒輪箱中的齒輪油放出，置換過濾后重新加入齒輪箱中。（3）安裝完畢后試運轉時應運轉平穩(wěn)，無卡滯、抖動等不良現象，無異常響聲，無異常發(fā)熱，目測看不到密封部位的泄漏等。（1）裝機前要根據裝箱單及標準件清單核實零部件、標準件類別及數量。（2）裝機前必須對回轉支承及小齒輪進行清理、除銹。（3）嚴格按照安裝使用說明書及相關國家標準進行安裝施工調試。（4）準確定位二沉池水面標高線是定位吸泥機及其相關部件位置的重要基礎。（5）二沉池進水后，浮渣刮臂、撇渣裝置上的撇渣板浸沒深度以及撇沫裝置位置要根據二沉池進水后的實際工作水位重復調整。（6）普通碳鋼聯接螺栓在安裝完畢后要經過防銹處理。（7）撇渣裝置、撇沫裝置以及吸泥管上的橡膠板現場下料、定安裝孔位。（8）吸泥機在安裝完畢后，各零部件破損部位要補漆。（9）按照廠家的要求及指導方案進行安裝。（10）軌道的縱向傾斜度不得超過1/1500，但在全程上的相對高度允差為10，兩條軌道在同一截上的相對高度允差為10.（11）安裝時務必使軌道壓板和軌道街頭不在同一處。曝氣系統全面、詳細、充分領會圖紙要求。在實際土建過程中，由于池底實際尺寸往往小于圖紙上標注的尺寸。因此在曝氣系統正式安裝前必須下池底進行實測?？諝馔ㄟ^空氣水平干管到空氣分配管，最后從管式曝氣器擴散進入水中達到曝氣的目的?？諝夥峙涔馨惭b在生物池底部，與管式曝氣器相連接，其布置方式由設備廠家確定并負責安裝?？諝夥峙湄Q管部分由安裝單位負責安裝。1)安裝管網支架：①參照圖紙并根據實測的情況，首先在池底畫線；②根據5米三個支架的標準在已畫的線上均勻分布各點（避開伸縮節(jié)、管件、曝氣管等）；③用電錘及合金鉆頭打孔，并預埋∮1090mm的不銹鋼膨脹螺栓；④安裝管網支架（支架的材質為：ABS，是曝氣管網專用可調支架）；⑤將可調支架用水平儀調整水平，整池誤差率應保證在177。5mm內；⑥緊固管網支架。注意：在每個分配管中點、伸縮節(jié)處、三通及拐角處均應設置支撐。2)吹掃曝氣總管：為確保曝氣質量，必須在安裝曝氣管網前，將曝氣總管進行吹掃，使總管中灰塵顆粒粒徑不應超過95%177。5μm。吹掃時間不少于2個小時。3)組裝曝氣管網：①將已安裝完底盤，并檢查、確認后的曝氣管或管組，運至池底；②將UPVC管件（∮90mm直通、彎頭、三通等）用專用膠水，把曝氣管網按照圖紙要求進行連接；③保證在管件與管網的連接處密封完好。④將曝氣管網放置在已調整水平的管網專用可調支架上，并用扁鐵或大“一字口”螺絲刀將支架專用緊固帶（材質為：ABS）將管網與支架進行緊固，使管網不能移動。4)清掃曝氣池底：確認所有雜物，都已從曝氣池中轉移出去。鼓風機（1）開箱檢驗收到壓縮機組后，需檢查各部件是否與交貨單所列一致。卸貨時，要立即檢查在運輸中壓縮機組是否受損，像凹痕、劃痕、銹跡、電纜撕裂、管道彎曲等等。整機起吊時，只能用繩子拴在機座四角的鉤子上進行。為避免擠壞儀表管道，使用起吊架桿。起吊位置詳見廠家吊裝示意圖。（2