【正文】 軟軸振搗棒，混凝土塌落度162cm，每步澆筑高度為50cm，直至每一步模板澆筑完成。采用階梯推進(jìn)，逐層振搗的澆筑方法。接茬按45度斜茬推進(jìn)。分層周圈澆筑，振搗人員精神集中，掌握振搗時(shí)間，不漏振，不過(guò)振，每30cm為一個(gè)振位，呈梅花形交錯(cuò)布置，進(jìn)行專人定點(diǎn)定距離負(fù)責(zé)振搗。為保證模板的安全，合理控制澆筑速度，減少混凝土側(cè)壓力對(duì)模板的影響?；炷翝仓瓿珊螅瑤ｐB(yǎng)護(hù)3天，混凝土拆模后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，由于所處區(qū)域風(fēng)較大，因此要防止干縮裂縫產(chǎn)生，見(jiàn)附圖。施工縫施工施工縫設(shè)置在底板表面以上300mm和頂板下表面200mm處。外池壁施工縫中心處設(shè)止水膠條，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)，但不能積水。在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為20mm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。變形縫施工（1）底板變形縫底板變形縫的施工工序：綁扎底板鋼筋——安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）——安裝并固定300型橡膠止水帶——安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）——澆筑一側(cè)底板混凝土——澆筑另一側(cè)底板混凝土?xí)r將膠合板置換為25mm聚乙稀板，按同樣的方法固定橡膠止水帶——處理變形縫處底板混凝土基面——填灌30mm厚防水密封膏（雙組分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。底板變形縫模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造見(jiàn)附圖 施工時(shí)特別在混凝土澆筑過(guò)程中，一定要防止浸乳化瀝青木絲板的位置跑位或偏移，混凝土振搗時(shí)，要安排專人專門振搗止水帶處混凝土，施工方法為先澆筑止水帶以下混凝土，下振搗棒振搗，分步振搗密實(shí)，然后，分段落掀起止水帶，繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)混凝土，將止水帶用力壓入振搗密實(shí)的混凝土面上，最后澆筑止水帶上部混凝土并振搗密實(shí)。要注意振搗過(guò)程中不要碰撞浸乳化瀝青木絲板以免引起位置偏移。 在整個(gè)池體閉水試驗(yàn)前，施工防水密封膏，施工密封膏前要將混凝土基面處理干凈并保持干燥，施工期間基面不允許潮濕。密封膏施工安排有防水資質(zhì)的施工單位專業(yè)施工。 （2）池壁變形縫 池壁變形縫由于是立縫，便于振搗和雙面填灌密封膏，所以，施工的重點(diǎn)是控制止水帶的位置不要發(fā)生偏移。其余施工要點(diǎn)與底板變形縫施工方法一致。二、二沉池本工程二沉池共兩座，直徑30m，池壁及走道板采用C30，其它采用C30P6。（一）降排水基坑開(kāi)挖之前首先進(jìn)行降水。~2m處做直徑248。500的降水井，沿池周圍每隔20米做一個(gè)，管井之間由截水溝連接。地表排水采用在基坑四周設(shè)置截水溝和排水溝的方式?；娱_(kāi)挖坡度為1：1。 （二）施工流程施工測(cè)量→基坑開(kāi)挖→地下管道鋪設(shè)→底板→池壁澆注→預(yù)應(yīng)力張拉→杯口填料→試水→回填→集水槽（三）施工方法：底板外側(cè)模板及杯口模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。：池壁模板采用普通木模板拼裝而成，采用弧度鋼管及花梁連接成整體，吊車吊裝就位。：池壁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求85%以上時(shí)，進(jìn)行張拉，張拉以控制應(yīng)力為主、以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。、內(nèi)杯口雙組分密封膠填塞及八字砼施工。：集水槽采用竹膠板作模板。（四）墊層施工待進(jìn)水管及排泥管全部穩(wěn)好后，打包管（甩上部與基礎(chǔ)部分共同澆筑）作墊層砼，注意做墊層砼前應(yīng)再進(jìn)行一次高程的復(fù)測(cè)待確實(shí)無(wú)誤后澆筑墊層砼，待達(dá)到強(qiáng)度后注意墊層砼上只許上人，不允許上車（包括各種車輛），所有材料運(yùn)輸都采用人工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在墊層上放線綁筋，澆筑砼要求一次成型，從中心向四周成扇型澆筑用2個(gè)輸送泵向里輸送砼，每臺(tái)泵負(fù)責(zé)1800扇面的送灰，水平點(diǎn)每3米一個(gè)網(wǎng)格點(diǎn)，打灰期隨時(shí)抽測(cè)，在用木抹子搓面，為減少混凝土墊層高程施工誤差，且便于施工，混凝土墊層采用分塊澆筑的方法施工，混凝土澆筑采用泵車輸送如圖所示。每塊混凝土墊層上弦長(zhǎng)最大不超過(guò)3m，方木做側(cè)模沿園臺(tái)母線方向設(shè)置，砼墊層澆筑順序采用分塊間隔施工，首先為 7……，后 8……直至墊層施工完畢。墊層打完后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。見(jiàn)墊層分塊澆筑示意圖。（五）底板施工當(dāng)墊層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)開(kāi)始放線。用經(jīng)緯儀將水池的底板邊線、變坡線和池壁中線投至墊層上（彈墨線）。據(jù)此將底板的外緣線以進(jìn)出口的基礎(chǔ)線等逐一放出。為檢查墊層混凝土的表面高程，按徑向每隔5米，環(huán)向每隔3米設(shè)定高程點(diǎn)對(duì)墊層用水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)并標(biāo)注實(shí)際誤差值，以便調(diào)整模板及鋼筋的安裝高程。 根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，確定上、下層筋的保護(hù)層墊塊的橫、縱間距為1米1米，底板鋼筋施工需要采用定位架立工藝鋼筋梯片，橫向1米，采用Φ12鋼筋。架立工藝筋每隔3米設(shè)一道Φ16斜撐鋼筋。綁扎后的底板鋼筋要逐個(gè)檢查保護(hù)層厚度。見(jiàn)附圖。澆筑底板混凝土?xí)r，連同中心部分底部一起澆筑?；炷翝仓捎帽密嚌仓氖┕し椒?，二臺(tái)52m輸送泵車進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)首先在池底一端開(kāi)始，分塊進(jìn)行，加強(qiáng)帶兩側(cè)為一臺(tái)泵車進(jìn)行5%HE摻加劑砼澆筑，中間為另一臺(tái)泵車進(jìn)行8%HE摻加劑的澆筑，二臺(tái)有機(jī)的進(jìn)行配合。澆筑過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋位置正確，保證底板坡度。底板與內(nèi)側(cè)杯口一次連續(xù)澆筑，不得留施工縫，杯口底要抹平壓光。待混凝土初凝后，要覆蓋草袋子，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天，防止底板產(chǎn)生干縮裂縫。刮泥機(jī)安裝后，底板上需要抹50mm厚找坡砼，并用刮泥機(jī)找平，其標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高177。10mm范圍內(nèi)，澆筑方向見(jiàn)附圖。（六）池壁施工池壁模板采用木模板拼裝，模板加固采用穿墻螺栓，穿墻螺栓焊接止水環(huán)以防漏水。內(nèi)模板采用二沉池底板預(yù)埋Φ25的鋼筋，內(nèi)外模的方法采用多層板；4*8的立木方子，雙水平管呈弧形、雙立管，Φ14的外墻止水螺栓加三形墊對(duì)拉。外模也打斜撐支護(hù)詳見(jiàn)模板支護(hù)圖。（內(nèi)模、底板利用預(yù)埋鋼筋連成整體地爬架子，在地爬架子上進(jìn)行斜撐支護(hù)）池壁砼澆筑前應(yīng)對(duì)池壁與杯口連接處提前鋪兩層油氈，砼壁板連續(xù)澆筑不留施工縫，由二臺(tái)輸送泵車同等進(jìn)度進(jìn)行澆筑每臺(tái)車負(fù)責(zé)1800圓，轉(zhuǎn)圈澆筑。每步砼厚度不允許超過(guò)50cm，待砼澆筑結(jié)束后應(yīng)根據(jù)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)不少于15天。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工與張拉送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查其規(guī)格尺寸及數(shù)量，逐根檢查其斷部配件無(wú)誤后方可分類堆放，對(duì)局部破損的外包裝層可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)充，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬的1/2。嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報(bào)廢。架立鋼絞線時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在鋼筋上做出記號(hào)，用Φ8鋼筋點(diǎn)焊在所作的記號(hào)處，然后用綁扎鉛絲將鋼絞線牢牢地綁扎在鋼筋上。張拉端的端部模板預(yù)留孔應(yīng)按施工圖中規(guī)定的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置編號(hào)和鉆孔。張拉端的錨墊板應(yīng)用釘子或螺栓固定在外模上，且應(yīng)保持張拉作用線與承壓板面垂直。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行擺放，允許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在177。5mm，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平順。敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。澆筑混凝土前要先將預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的錨墊板、螺旋筋埋入，位置核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑。夾片錨具系統(tǒng)張拉端的安裝。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外露部分長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)張拉機(jī)具所需長(zhǎng)度確定，曲線點(diǎn)的起始點(diǎn)至張拉端應(yīng)有不小于300mm的直線段。張拉設(shè)備應(yīng)配套較驗(yàn)。池壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，方可以張拉。張拉時(shí)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)張拉順序自下而上，實(shí)際操作采用三部對(duì)講機(jī)密切聯(lián)系，人員操作同步一致，每環(huán)的3根預(yù)應(yīng)力筋，用6個(gè)千斤頂對(duì)每根的兩端同時(shí)張拉。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。采用應(yīng)力應(yīng)變雙控。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于理論伸長(zhǎng)值10%或小于理論伸長(zhǎng)值5%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。不得發(fā)生任何脫絲或斷裂現(xiàn)象。無(wú)粘結(jié)應(yīng)逐根填寫張拉記錄。張拉后宜采用砂輪機(jī)切斷無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋超長(zhǎng)部分，不允許使用電弧焊燒斷。無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出部分不得小于30mm。張拉后錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)行處理。（七）挑梁與集水槽的施工集水槽是池壁上部的砼結(jié)構(gòu)，主要特點(diǎn)是壁板薄、要求高。根據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)制，挑梁采取一次澆筑完成工藝。a支架采用碗扣支架，支架上部由上托板調(diào)整高度，為保證支架穩(wěn)定，支架應(yīng)與池壁拉緊（利用穿墻螺栓）。b模板加工一套專用集水槽定型鋼模板周轉(zhuǎn)使用，底板為扇形，立壁為內(nèi)外弧形，肋板50505角鋼，面板與肋焊接而成。c砼澆筑首先澆筑挑梁和集水槽底板砼，待底板砼初凝前再澆筑槽壁砼，由于槽壁較薄，施工時(shí)格外小心，要使用Φ30mm振搗棒分層振搗，達(dá)到砼密實(shí)而無(wú)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。（八）滿水試驗(yàn)：a實(shí)驗(yàn)條件池體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，在未接通管道前。2)防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。b實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1)將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的欠缺，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。2)設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。3)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。4)充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。c實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)1)充水(1)第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且25小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，25小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過(guò)2L/m3,外觀不得有滲水現(xiàn)象。(2)充水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h。相臨兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過(guò)25h。 (3)每次充水測(cè)讀25h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水后，對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。2)水位觀測(cè)(1)充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。(2)充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)177。(3)充水至設(shè)計(jì)水位后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間不小于24h。(4)測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24小時(shí)。(5)連續(xù)測(cè)定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。3)蒸發(fā)量觀測(cè)(1)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。(2)水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。(3)測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。d、水池滲水量按下式計(jì)算：q=A1/A2 [（E1E2 ）173。(e1173。e2 )] 式中 q——滲水量（L/m2d）； AA2——水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積（m2）； EE2——水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后25h的末讀數(shù)（mm）； ee2——測(cè)讀EE2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）。雨天時(shí)不宜做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測(cè)定。試水合格后即可緩慢放水，程序與充水試驗(yàn)相同。三、變配電間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修車間等建筑工程（一）工程概況變配電間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修車間，建筑面積： ，整體結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，地上一層。建筑砌體為燒結(jié)多孔磚。（二）鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作再進(jìn)行綁扎。鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書和試驗(yàn)合格報(bào)告單，并由監(jiān)理工程師見(jiàn)證抽檢。鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格型號(hào)，分類堆放在枕木或磚墊隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋接頭形式：鋼筋水平接頭，直徑φ22以下的采用綁扎接頭,直徑φ22及以上的采用單面搭接電弧焊；豎向鋼筋電渣壓力焊接，φ20以下的采用綁扎接頭?？蚣苤呢Q向筋采電渣壓力焊接頭，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎園形柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng) 目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長(zhǎng)177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5（三）模板工程柱模板的支設(shè)方法 模板采用木模板，框架柱加固采用對(duì)拉螺栓穿塑料管頂桿。對(duì)拉螺栓橫向和豎向間距均為600mm。模板組拼前，應(yīng)先進(jìn)行模板放樣，模板施工中應(yīng)按放樣圖施工，以保證拼裝后板縫嚴(yán)密。技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以便隨時(shí)解決放樣圖與實(shí)際不符處。模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻，涂刷好脫模劑。模板安裝應(yīng)放好內(nèi)模支好后，才能安放外模。模板組裝順序?yàn)橄葍?nèi)模、后外模，先角模、后平模，模板拼裝后，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整垂直度，固定。模板的拆除時(shí)，墻的模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開(kāi)裂，或損壞模板。梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定。梁模支設(shè)前，須嚴(yán)格檢查標(biāo)高及軸線位置，梁模采用鋼模板。梁模宜先支底模，并按設(shè)計(jì)要求跨中起拱，待鋼筋和預(yù)埋管件施工完畢后再支側(cè)模，支完后用短鋼筋撐橫向支撐，以保證截面尺寸。見(jiàn)現(xiàn)澆梁、板模板示意圖。頂板模板頂板模板采用鋼模板，采用立桿間距12001200碗扣式腳手架早拆支撐體系。頂板模板采用100100@500木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。模板接縫鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。設(shè)計(jì)規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱