【正文】 軟軸振搗棒，混凝土塌落度162cm，每步澆筑高度為50cm，直至每一步模板澆筑完成。采用階梯推進(jìn)，逐層振搗的澆筑方法。接茬按45度斜茬推進(jìn)。分層周圈澆筑，振搗人員精神集中，掌握振搗時間，不漏振，不過振，每30cm為一個振位，呈梅花形交錯布置，進(jìn)行專人定點定距離負(fù)責(zé)振搗。為保證模板的安全，合理控制澆筑速度，減少混凝土側(cè)壓力對模板的影響?；炷翝仓瓿珊?，帶模養(yǎng)護(hù)3天，混凝土拆模后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，由于所處區(qū)域風(fēng)較大，因此要防止干縮裂縫產(chǎn)生，見附圖。施工縫施工施工縫設(shè)置在底板表面以上300mm和頂板下表面200mm處。外池壁施工縫中心處設(shè)止水膠條，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)鑿毛并沖洗干凈，并保持濕潤，但不能積水。在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度為20mm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。變形縫施工（1）底板變形縫底板變形縫的施工工序：綁扎底板鋼筋——安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）——安裝并固定300型橡膠止水帶——安裝并固定止水帶上膠合板（18mm厚）——澆筑一側(cè)底板混凝土——澆筑另一側(cè)底板混凝土?xí)r將膠合板置換為25mm聚乙稀板，按同樣的方法固定橡膠止水帶——處理變形縫處底板混凝土基面——填灌30mm厚防水密封膏（雙組分聚硫密封膏或聚氨酯密封膏）。底板變形縫模板節(jié)點構(gòu)造見附圖 施工時特別在混凝土澆筑過程中，一定要防止浸乳化瀝青木絲板的位置跑位或偏移，混凝土振搗時，要安排專人專門振搗止水帶處混凝土，施工方法為先澆筑止水帶以下混凝土，下振搗棒振搗，分步振搗密實，然后，分段落掀起止水帶，繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實混凝土，將止水帶用力壓入振搗密實的混凝土面上，最后澆筑止水帶上部混凝土并振搗密實。要注意振搗過程中不要碰撞浸乳化瀝青木絲板以免引起位置偏移。 在整個池體閉水試驗前，施工防水密封膏，施工密封膏前要將混凝土基面處理干凈并保持干燥，施工期間基面不允許潮濕。密封膏施工安排有防水資質(zhì)的施工單位專業(yè)施工。 （2）池壁變形縫 池壁變形縫由于是立縫，便于振搗和雙面填灌密封膏，所以，施工的重點是控制止水帶的位置不要發(fā)生偏移。其余施工要點與底板變形縫施工方法一致。二、二沉池本工程二沉池共兩座，直徑30m，池壁及走道板采用C30，其它采用C30P6。（一）降排水基坑開挖之前首先進(jìn)行降水。~2m處做直徑248。500的降水井，沿池周圍每隔20米做一個，管井之間由截水溝連接。地表排水采用在基坑四周設(shè)置截水溝和排水溝的方式?；娱_挖坡度為1：1。 （二）施工流程施工測量→基坑開挖→地下管道鋪設(shè)→底板→池壁澆注→預(yù)應(yīng)力張拉→杯口填料→試水→回填→集水槽（三）施工方法：底板外側(cè)模板及杯口模板采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。：池壁模板采用普通木模板拼裝而成，采用弧度鋼管及花梁連接成整體，吊車吊裝就位。：池壁砼強度達(dá)到設(shè)計要求85%以上時，進(jìn)行張拉，張拉以控制應(yīng)力為主、以伸長值進(jìn)行校核。、內(nèi)杯口雙組分密封膠填塞及八字砼施工。：集水槽采用竹膠板作模板。（四）墊層施工待進(jìn)水管及排泥管全部穩(wěn)好后，打包管（甩上部與基礎(chǔ)部分共同澆筑）作墊層砼，注意做墊層砼前應(yīng)再進(jìn)行一次高程的復(fù)測待確實無誤后澆筑墊層砼，待達(dá)到強度后注意墊層砼上只許上人，不允許上車（包括各種車輛），所有材料運輸都采用人工運到現(xiàn)場，在墊層上放線綁筋，澆筑砼要求一次成型，從中心向四周成扇型澆筑用2個輸送泵向里輸送砼，每臺泵負(fù)責(zé)1800扇面的送灰，水平點每3米一個網(wǎng)格點，打灰期隨時抽測，在用木抹子搓面，為減少混凝土墊層高程施工誤差，且便于施工，混凝土墊層采用分塊澆筑的方法施工，混凝土澆筑采用泵車輸送如圖所示。每塊混凝土墊層上弦長最大不超過3m，方木做側(cè)模沿園臺母線方向設(shè)置，砼墊層澆筑順序采用分塊間隔施工，首先為 7……，后 8……直至墊層施工完畢。墊層打完后及時養(yǎng)護(hù)。見墊層分塊澆筑示意圖。（五）底板施工當(dāng)墊層混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度的50%時開始放線。用經(jīng)緯儀將水池的底板邊線、變坡線和池壁中線投至墊層上（彈墨線）。據(jù)此將底板的外緣線以進(jìn)出口的基礎(chǔ)線等逐一放出。為檢查墊層混凝土的表面高程，按徑向每隔5米，環(huán)向每隔3米設(shè)定高程點對墊層用水準(zhǔn)儀實測并標(biāo)注實際誤差值，以便調(diào)整模板及鋼筋的安裝高程。 根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，確定上、下層筋的保護(hù)層墊塊的橫、縱間距為1米1米，底板鋼筋施工需要采用定位架立工藝鋼筋梯片，橫向1米，采用Φ12鋼筋。架立工藝筋每隔3米設(shè)一道Φ16斜撐鋼筋。綁扎后的底板鋼筋要逐個檢查保護(hù)層厚度。見附圖。澆筑底板混凝土?xí)r，連同中心部分底部一起澆筑?；炷翝仓捎帽密嚌仓氖┕し椒?，二臺52m輸送泵車進(jìn)行澆筑，澆筑時首先在池底一端開始，分塊進(jìn)行，加強帶兩側(cè)為一臺泵車進(jìn)行5%HE摻加劑砼澆筑，中間為另一臺泵車進(jìn)行8%HE摻加劑的澆筑，二臺有機的進(jìn)行配合。澆筑過程中應(yīng)保證鋼筋位置正確，保證底板坡度。底板與內(nèi)側(cè)杯口一次連續(xù)澆筑，不得留施工縫，杯口底要抹平壓光。待混凝土初凝后，要覆蓋草袋子，噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天，防止底板產(chǎn)生干縮裂縫。刮泥機安裝后，底板上需要抹50mm厚找坡砼，并用刮泥機找平，其標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高177。10mm范圍內(nèi)，澆筑方向見附圖。（六）池壁施工池壁模板采用木模板拼裝，模板加固采用穿墻螺栓，穿墻螺栓焊接止水環(huán)以防漏水。內(nèi)模板采用二沉池底板預(yù)埋Φ25的鋼筋，內(nèi)外模的方法采用多層板；4*8的立木方子，雙水平管呈弧形、雙立管，Φ14的外墻止水螺栓加三形墊對拉。外模也打斜撐支護(hù)詳見模板支護(hù)圖。（內(nèi)模、底板利用預(yù)埋鋼筋連成整體地爬架子，在地爬架子上進(jìn)行斜撐支護(hù)）池壁砼澆筑前應(yīng)對池壁與杯口連接處提前鋪兩層油氈，砼壁板連續(xù)澆筑不留施工縫，由二臺輸送泵車同等進(jìn)度進(jìn)行澆筑每臺車負(fù)責(zé)1800圓，轉(zhuǎn)圈澆筑。每步砼厚度不允許超過50cm，待砼澆筑結(jié)束后應(yīng)根據(jù)氣溫條件及時覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)不少于15天。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工與張拉送到現(xiàn)場后，應(yīng)及時檢查其規(guī)格尺寸及數(shù)量，逐根檢查其斷部配件無誤后方可分類堆放，對局部破損的外包裝層可用水密性膠帶進(jìn)行纏繞補充，膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬的1/2。嚴(yán)重破損的應(yīng)予以報廢。架立鋼絞線時，根據(jù)設(shè)計圖紙，在鋼筋上做出記號，用Φ8鋼筋點焊在所作的記號處，然后用綁扎鉛絲將鋼絞線牢牢地綁扎在鋼筋上。張拉端的端部模板預(yù)留孔應(yīng)按施工圖中規(guī)定的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的位置編號和鉆孔。張拉端的錨墊板應(yīng)用釘子或螺栓固定在外模上，且應(yīng)保持張拉作用線與承壓板面垂直。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按圖紙的規(guī)定進(jìn)行擺放，允許與鋼筋綁扎，垂直偏差控制在177。5mm，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持平順。敷設(shè)的各種管線不應(yīng)將無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的垂直位置抬高或壓低。澆筑混凝土前要先將預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的錨墊板、螺旋筋埋入，位置核對無誤后方可進(jìn)行澆筑。夾片錨具系統(tǒng)張拉端的安裝。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外露部分長度應(yīng)根據(jù)張拉機具所需長度確定，曲線點的起始點至張拉端應(yīng)有不小于300mm的直線段。張拉設(shè)備應(yīng)配套較驗。池壁混凝土達(dá)到設(shè)計強度的85%以上時，方可以張拉。張拉時無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉時張拉順序自下而上，實際操作采用三部對講機密切聯(lián)系，人員操作同步一致，每環(huán)的3根預(yù)應(yīng)力筋，用6個千斤頂對每根的兩端同時張拉。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。采用應(yīng)力應(yīng)變雙控。當(dāng)實際伸長值大于理論伸長值10%或小于理論伸長值5%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。不得發(fā)生任何脫絲或斷裂現(xiàn)象。無粘結(jié)應(yīng)逐根填寫張拉記錄。張拉后宜采用砂輪機切斷無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋超長部分，不允許使用電弧焊燒斷。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出部分不得小于30mm。張拉后錨具應(yīng)按設(shè)計及時進(jìn)行處理。（七）挑梁與集水槽的施工集水槽是池壁上部的砼結(jié)構(gòu)，主要特點是壁板薄、要求高。根據(jù)圖紙進(jìn)行預(yù)制，挑梁采取一次澆筑完成工藝。a支架采用碗扣支架，支架上部由上托板調(diào)整高度，為保證支架穩(wěn)定，支架應(yīng)與池壁拉緊（利用穿墻螺栓）。b模板加工一套專用集水槽定型鋼模板周轉(zhuǎn)使用，底板為扇形，立壁為內(nèi)外弧形，肋板50505角鋼，面板與肋焊接而成。c砼澆筑首先澆筑挑梁和集水槽底板砼，待底板砼初凝前再澆筑槽壁砼，由于槽壁較薄，施工時格外小心，要使用Φ30mm振搗棒分層振搗，達(dá)到砼密實而無漏振和過振現(xiàn)象。（八）滿水試驗：a實驗條件池體砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100％后，在未接通管道前。2)防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。b實驗前的準(zhǔn)備工作1)將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的欠缺，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門，不得滲漏。2)設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測計。3)準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。4)充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。c實驗要點1)充水(1)第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設(shè)計水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時且25小時后無滲漏時方可進(jìn)行下一級充水。第二次充水為設(shè)計水深的2/3，25小時后無滲漏時再第三次注入水至設(shè)計水位，觀察72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3,外觀不得有滲水現(xiàn)象。(2)充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過25h。 (3)每次充水測讀25h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。2)水位觀測(1)充水時的水位用水位標(biāo)尺測定。(2)充水至設(shè)計水位進(jìn)行滲水量測定時，采用水位測針和千分表測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)177。(3)充水至設(shè)計水位后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間不小于24h。(4)測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間為24小時。(5)連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。3)蒸發(fā)量觀測(1)現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。(2)水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。(3)測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。d、水池滲水量按下式計算：q=A1/A2 [（E1E2 ）173。(e1173。e2 )] 式中 q——滲水量（L/m2d）； AA2——水池的水面面積，浸潤總面積（m2）； EE2——水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后25h的末讀數(shù)（mm）； ee2——測讀EE2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）。雨天時不宜做滿水實驗滲水量的測定。試水合格后即可緩慢放水，程序與充水試驗相同。三、變配電間、倉庫、機修車間等建筑工程（一）工程概況變配電間、倉庫、機修車間，建筑面積： ，整體結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，地上一層。建筑砌體為燒結(jié)多孔磚。（二）鋼筋工程本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作再進(jìn)行綁扎。鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗合格報告單，并由監(jiān)理工程師見證抽檢。鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格型號，分類堆放在枕木或磚墊隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋接頭形式：鋼筋水平接頭，直徑φ22以下的采用綁扎接頭,直徑φ22及以上的采用單面搭接電弧焊；豎向鋼筋電渣壓力焊接，φ20以下的采用綁扎接頭。框架柱的豎向筋采電渣壓力焊接頭，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎園形柱的箍筋時，其接頭應(yīng)交錯布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差網(wǎng)的長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。20骨架的寬及高177。5骨架的長177。10箍筋間距177。20受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10柱、梁177。5（三）模板工程柱模板的支設(shè)方法 模板采用木模板，框架柱加固采用對拉螺栓穿塑料管頂桿。對拉螺栓橫向和豎向間距均為600mm。模板組拼前，應(yīng)先進(jìn)行模板放樣，模板施工中應(yīng)按放樣圖施工，以保證拼裝后板縫嚴(yán)密。技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督，以便隨時解決放樣圖與實際不符處。模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻，涂刷好脫模劑。模板安裝應(yīng)放好內(nèi)模支好后，才能安放外模。模板組裝順序為先內(nèi)模、后外模，先角模、后平模，模板拼裝后，緊固對拉螺栓，調(diào)整垂直度，固定。模板的拆除時，墻的模板在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可拆除。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，或損壞模板。梁模支法梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定。梁模支設(shè)前，須嚴(yán)格檢查標(biāo)高及軸線位置，梁模采用鋼模板。梁模宜先支底模，并按設(shè)計要求跨中起拱，待鋼筋和預(yù)埋管件施工完畢后再支側(cè)模，支完后用短鋼筋撐橫向支撐，以保證截面尺寸。見現(xiàn)澆梁、板模板示意圖。頂板模板頂板模板采用鋼模板，采用立桿間距12001200碗扣式腳手架早拆支撐體系。頂板模板采用100100@500木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。模板接縫鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。設(shè)計規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱