【導(dǎo)讀】1.污水處理廠自控系統(tǒng)調(diào)試方案26

　　

【正文】 機(jī)房工段、泥處理工段的）自控系統(tǒng)和一套全廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)。 一、自控系統(tǒng)由綜合樓工段中央控制室兩臺(tái)工控機(jī)通過以太網(wǎng)個(gè)工段及廠變配電臨近站進(jìn)行監(jiān)控及管理。 綜合樓工段：中央控制室設(shè)兩臺(tái)工業(yè)對(duì)全廠生產(chǎn)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)設(shè)模擬屏使生產(chǎn)管理人員能夠更加方便直觀地監(jiān)視，管理整個(gè)工廠。在廠區(qū)的幾個(gè)關(guān)鍵部位設(shè)閉路攝像頭，在中央控制室設(shè)監(jiān)視成全廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)。以確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定進(jìn)行。在中央控制室設(shè)報(bào)表、報(bào)警打印機(jī)、通過以太 網(wǎng)上位機(jī)實(shí)時(shí)將各 PLC子站的數(shù)據(jù)采集上來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)表輸出和數(shù)據(jù)管理。 預(yù)處理工段：現(xiàn)場(chǎng)儀表主上設(shè)置有：一體化溫度變送器、雙金屬溫度計(jì)、在線 PH、 SS 分析儀、超聲波液位計(jì)、超聲波格柵液位差計(jì)及超聲波明量計(jì)等儀表，以對(duì)界區(qū)內(nèi)污水的溫度、水質(zhì)、液位、流量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制以保證裝置的正常運(yùn)行。 在本工段儀表控制室內(nèi)設(shè)有 1＃ PLC 子站以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采集的各種參數(shù)進(jìn)行顯示、某某工程 31 31 越限報(bào)警及自動(dòng)控制，同時(shí)本工段的各種工藝參數(shù)還可通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)送到中央控制室進(jìn)行集中顯示和處理，以較低的成本實(shí)現(xiàn)了 DCS 系統(tǒng)“分散控制，集中管理 ”的功能。 氧化溝工段：根據(jù)工藝要求，在每條氧化溝中設(shè)有溫度、酸度、氧化還原電位、濁度檢測(cè)。對(duì)每條氧化溝的二臺(tái)曝氣轉(zhuǎn)蝶頻調(diào)速，通過 ORP 參數(shù)信號(hào)采用 PID調(diào)節(jié)方式以保證物對(duì)氧需要的變化， ORP 的控制范圍是【 XX】 ORP【 XX】 mv。 接觸濾池、鼓風(fēng)機(jī)房工段：接觸濾池部分共設(shè)有【 XX】臺(tái)電動(dòng)蝶閥它們分為【 XX】組每【 XX】臺(tái)分別對(duì)應(yīng)【 XX】個(gè)濾池。這些蝶閥同風(fēng)機(jī)連動(dòng) PLC 程序控制其啟、閉以實(shí)現(xiàn)濾池正常工作與濾池清洗之間的自動(dòng)切換過程。由于電動(dòng)蝶閥的選型由工藝專業(yè)負(fù)責(zé)因此蝶閥及其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及與電 動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套的 BFA電動(dòng)控制部分設(shè)備及相關(guān)材料均不體現(xiàn)在自控專業(yè)設(shè)備表中。儀表專業(yè)所需閥開、閉狀態(tài)反饋觸點(diǎn)信號(hào)及風(fēng)機(jī)啟、停的控制及狀態(tài)反饋觸點(diǎn)信號(hào)均須由設(shè)備供貨方提供，在設(shè)備定貨時(shí)應(yīng)向廠家提出這些要求。 泥處理工段：現(xiàn)場(chǎng)儀表主上設(shè)置有：壓力變送、壓力表、超聲波液位計(jì)、電磁流量，以對(duì)界區(qū)內(nèi)處理介質(zhì)的壓力、泥位、流量等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制以保證裝置的正常運(yùn)行。 二、在本工段儀表控制室內(nèi)有 3＃ PLC 子站以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采及格的各種進(jìn)行顯示、越限報(bào)自動(dòng)控制，同時(shí)本工段的各種工藝參數(shù)還可通過計(jì)算機(jī)風(fēng)格送到中央控制室進(jìn)行顯 示和處理，以較低的成本實(shí)現(xiàn)的 DCS 系統(tǒng)“分散控制，集中管理”的功能。 監(jiān)控系統(tǒng)：有【 XX】臺(tái)攝像頭對(duì)氧化溝控制室、預(yù)處理控制室、粗隔柵、細(xì)隔柵、泥處理控制室、脫水機(jī)房進(jìn)行監(jiān)控，有兩臺(tái)變向變焦旋轉(zhuǎn)式攝像頭對(duì)氧化溝 氧化溝 2 進(jìn)行監(jiān)控。 電源方式：有電氣專業(yè)引至中央控制室，電源箱安裝在閉路監(jiān)控盤的下部，開關(guān)由廠家成套。 接地方式：由保護(hù)接地和信號(hào)接地構(gòu)成，通過電纜引入中央控制室接地鈾板上。各子站接地干線通過電纜引到接地鈾板上。保護(hù)接地電阻小于【 XX】歐姆；信號(hào)接地電阻小于【 XX】歐姆。 中央控制室由 臨近機(jī)房及自控主機(jī)房構(gòu)成，位于綜合樓工段。 某某工程 32 32 第四節(jié) 管道安裝工程 1. 主要施工技術(shù)方案 一、預(yù)埋套管及預(yù)留孔洞的施工 根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記要及有關(guān)規(guī)定規(guī)范，由專業(yè)工長(zhǎng)套管、預(yù)留孔洞圖；圖上應(yīng)標(biāo)明預(yù)埋套管的規(guī)格、預(yù)留孔洞的大小及相應(yīng)的標(biāo)高； 組織一個(gè)專門的預(yù)留埋施工作業(yè)組，負(fù)責(zé)該工程的所有留預(yù)埋工作； 根據(jù)土建施工進(jìn)度要求及時(shí)向施工作業(yè)組交底，同時(shí)與土建協(xié)調(diào)好安裝時(shí)間，做到及時(shí)、準(zhǔn)確； 每完成一個(gè)預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞，施工作業(yè)組必須進(jìn)行自檢（主上檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、規(guī)格大小是否符合設(shè)計(jì)要求），同時(shí)作好標(biāo)記 ，并進(jìn)行有效的保護(hù)； 施工作業(yè)組自檢合格后，由作業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同甲方代表、工程監(jiān)理共同進(jìn)行檢查，同時(shí)作好隱蔽記錄，三方簽字認(rèn)可； 及時(shí)向土建辦理移交手續(xù)； 為了保證預(yù)埋套客的安裝質(zhì)量，在坐標(biāo)、標(biāo)高及規(guī)格檢查無誤后，用鋼筋將套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同時(shí)用牛皮紙或軟物將套管塞滿，避免水泥砂漿進(jìn)入。如果是柔性套管，還必須對(duì)螺絲孔進(jìn)行保護(hù)。 二、管道施工放線及施工坐標(biāo)控制 絕對(duì)標(biāo)高的控制及利用 ①建立由專業(yè)測(cè)繪人員組成的測(cè)繪小組； ②根據(jù)建設(shè)單位所提供的絕對(duì)標(biāo)高、標(biāo)志點(diǎn)及土建測(cè)繪所測(cè)繪所確定的 標(biāo)高、軸線，設(shè)置安裝基準(zhǔn)線并移置到安裝位置，確定安裝的實(shí)際標(biāo)高及軸線； ③測(cè)繪人員必須準(zhǔn)確地移置和設(shè)置標(biāo)高、軸線的實(shí)際標(biāo)記，并繪制標(biāo)記的位置圖，承擔(dān)移置責(zé)任；專職質(zhì)檢員必須全數(shù)檢測(cè)記錄。 安裝標(biāo)高的安裝利用 ①移置到建筑物內(nèi)的安裝標(biāo)高、軸線即為安裝的基準(zhǔn)。為了測(cè)量的精確度，必須使用合格的同一儀測(cè)量； ②標(biāo)高的基準(zhǔn)線必須引伸到管道的安裝位置，軸線應(yīng)保證垂直、水平或平等的測(cè)量； 某某工程 33 33 ③測(cè)繪和移置標(biāo)記的保護(hù) A、選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動(dòng)的物體設(shè)置標(biāo)記； B、標(biāo)記應(yīng)準(zhǔn)確、規(guī)則、醒目； C、定期復(fù)測(cè)標(biāo)記是否變化； D、測(cè)量?jī)x器配置。 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、連通管式水平儀。 管道支架制作安裝控制 ①支架制作時(shí)應(yīng)保證同一類型管道或同一區(qū)域的架形式、結(jié)構(gòu)與尺寸統(tǒng)一。力求乘法合理，具有可靠強(qiáng)度； ②型鋼支架應(yīng)采用機(jī)械切割，機(jī)械鉆孔；支架組對(duì)應(yīng)平整，避免重疊組焊； ③支架焊接應(yīng)均勻、美觀，焊口不應(yīng)錯(cuò)邊，不得有漏焊、咬肉等缺陷； ④支架安裝不能影響閥門、管件及管道拆卸。 管道焊接質(zhì)量控制 ①焊接材料選用 A、工程中所用母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質(zhì)證明書； B、材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質(zhì)量要求，不得使用； C、焊條應(yīng)存放在通風(fēng)良好和干燥的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊條受潮變質(zhì)； ②焊接工藝流程 焊前準(zhǔn)備→焊前檢查→焊接→焊后清理→質(zhì)量檢查。 ③組對(duì)要求 A、坡口： 接頭及坡口形式 板厚 amp。（ mm） 間隙 b(mm) 角度α 對(duì)接接頭 I型坡口 對(duì)接接頭 V 型坡口 角接接頭 I型坡口 角接接頭 V 型坡口 T型接頭 I 型坡口 某某工程 34 34 T 型接頭 V 型坡口 撂接接頭 B、下料及坡口加工 管材 DN【 XX】 mm 采用砂輪切割機(jī)斷管， DN≥【 XX】 mm 采用氣焊斷管；坡口表面用角向機(jī)修整。 C、組對(duì) 管道接 口應(yīng)避免強(qiáng)力組對(duì)，以保證組對(duì)質(zhì)量，其允許偏差： 厚度（ mm） 【 XX】 — 【 XX】 — 【 XX】 【 XX】 錯(cuò)邊量（ mm） 【 XX】 【 XX】 【 XX】％ 【 XX】％ D、焊接 必須由考試合格的焊工擔(dān)任。 鋼板卷管焊接應(yīng)按先焊縱縫，后焊縫的原則進(jìn)行。在可能進(jìn)行雙面焊接的情況下心意一采用雙面焊管道單面焊接，每層間的接頭應(yīng)錯(cuò)開并使焊接方向相反。小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接，大直徑的管道法蘭采用對(duì)稱分段接。 E、焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前將藥皮、焊渣清理干凈，焊縫表面應(yīng)符合下列要求： 焊縫和熱影響區(qū)表面 不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷； 焊縫咬邊深度不得大于【 XX】 mm，咬邊的總長(zhǎng)度不應(yīng)超過焊縫長(zhǎng)度的【 XX】％。 焊縫的寬度比坡口寬度每邊增度【 XX】－【 XX】 mm； 對(duì)接焊縫的余高為【 XX】－【 XX】 mm； 焊縫的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求； 無法進(jìn)行壓力試驗(yàn)的管道應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)； 進(jìn)行返工處理的焊縫，必須對(duì)原缺陷部位進(jìn)行打磨，直至全部缺陷消除。 F、焊接設(shè)備配置 逆變電焊機(jī)及可控硅焊機(jī) 氧、乙炔切割設(shè)備 角向機(jī)及手提砂輪機(jī) 某某工程 35 35 電烘箱及保溫筒 磁輪坡口機(jī) 法蘭盤墊片安裝 ①管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直 于管道中心，法蘭與法蘭或法蘭與閥門應(yīng)平行整齊級(jí)對(duì)，保證螺栓中心偏差不超過【 XX】％，螺栓能自由穿入，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，螺母應(yīng)居于同側(cè)，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑的一半。 ②法蘭設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊緊巾墻或嵌入建筑物內(nèi)，焊得置于套管內(nèi)。 ③墊片采用石棉橡膠墊片，安裝膠對(duì)墊片進(jìn)行檢查，墊片不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 ④閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能與管道連接。 總平埋地管道施工 ①施工準(zhǔn)備 A、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前三天完成管道的制作及防腐。 B、 完成總平面施工及標(biāo)高的測(cè)量并設(shè)置好固定座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。 C、所需機(jī)具設(shè)備應(yīng)如期進(jìn)場(chǎng)且經(jīng)檢修完好。 D、施工用電、用水準(zhǔn)備完成，施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢、運(yùn)輸?shù)缆沸纬伞? E、技術(shù)工人、輔助工人配齊，特種作業(yè)人員及操司工作經(jīng)培訓(xùn)合格。 F、施工圖已會(huì)審，施工技術(shù)方案有關(guān)規(guī)程規(guī)范及工藝卡班組交底。 G、安全操作注意事項(xiàng)及安全教育已進(jìn)行。 ②施工技術(shù)要點(diǎn)、施工方法 A、廠區(qū)管溝槽的開挖與回填 因本工程埋進(jìn)管道埋深大、管徑大，所以管道溝槽的開挖與回填土方量相應(yīng)也大。工程中土石方的開挖與回填用機(jī)械挖填與人工挖填相結(jié)合的方法，對(duì) 于大埋深、大口徑管溝槽采用機(jī)械挖填人工修整；小埋深小口徑管道溝槽采用人工挖填。溝槽的開挖按先深后淺進(jìn)行，溝槽挖填時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 管線放線準(zhǔn)確，標(biāo)高測(cè)量及管道埋深計(jì)算無誤。 管溝底寬按 W=B+2b[B：管道基礎(chǔ)寬（米） b=工作寬度（米） ]計(jì)算。 管溝的邊坡依不同土質(zhì)及溝槽深度按規(guī)范要求，挖出土方的拋擲位置與溝邊距某某工程 36 36 離應(yīng)按要求確定。 管道溝槽開挖時(shí)應(yīng)留有運(yùn)輸機(jī)械進(jìn)出通道；并在適當(dāng)位置設(shè)置工作坑。 管道回填土應(yīng)在管道安裝完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后即時(shí)進(jìn)行。 管道基礎(chǔ)、管溝回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 B、空氣管 總平空氣 管安裝要點(diǎn)： 空氣管道安裝時(shí)應(yīng)作管內(nèi)清潔工作及管口保護(hù)，避免異物、雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)，阻塞曝氣孔孔口。 管道內(nèi)壁焊渣應(yīng)敲打清理干凈。 空氣管道的坡度、坡向應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求保證，其安裝標(biāo)準(zhǔn)參見 GBJ302— 條執(zhí)行。 管道與曝氣池內(nèi)支管接通前應(yīng)利用空氣壓縮機(jī)房出氣將管線吹掃干凈。 ③各構(gòu)筑物間連通管道 A、總平內(nèi)各構(gòu)筑物間連通管道施工方法及程序如下： B、管溝經(jīng)初平、夯實(shí)后作【 XX】度土弧基礎(chǔ)，鋼管下鋪設(shè)【 XX】 cm至【 XX】cm的砂或細(xì)碎石墊層。 C、采用【 XX】 t 汽車將已防腐的管道吊放至溝槽內(nèi) 。 D、管溝上設(shè)置中心板及標(biāo)高板以控制管路座標(biāo)及標(biāo)高，用砼楔形塊將管道段固定后點(diǎn)焊組對(duì)。 E、管段焊接（焊接工藝詳見焊接工藝方案） F、每一管段焊接完畢后應(yīng)立即作焊口防腐 G、兩構(gòu)筑物間管道安裝完成后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可回填土方； ④總平構(gòu)筑物間連通管道系重力流管路，管徑大，單件質(zhì)量大，施工時(shí)應(yīng)注意： A、管道的高程、坐標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求； B、管溝地基確保均勻夯實(shí)，管道應(yīng)固定穩(wěn)妥； C、管段吊裝時(shí)不得損傷已完工管道的防腐層，吊具只能掛于管端； D、管段組對(duì)時(shí)管口應(yīng)平整，對(duì)失圓管口應(yīng)校正后焊接； E、管口 焊接時(shí)注意不得引燃或損傷防腐層； F、焊口防腐層補(bǔ)口應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，避免管段組裝后或不能進(jìn)行防腐層補(bǔ)口、補(bǔ)傷； 某某工程 37 37 G、管道內(nèi)不得留有雜物或工具；安裝完成后應(yīng)進(jìn)行徹底清理； H、土方回填前，管段應(yīng)經(jīng)檢查合格，管道胸腔兩側(cè)回填土密度不得不低于該回填土最大夯實(shí)密度的【 XX】％。 ⑤試水、試壓、空氣吹掃 A、總平污、管完工后應(yīng)作閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓為：管道坡設(shè)于地下水位以上時(shí)，按管頂以上【 XX】 kPa；埋設(shè)于地下水位以下對(duì)應(yīng)比原地下水壓高大【 XX】 kPa，閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定時(shí)間內(nèi)的降落值折合每公斤滲水量并符合規(guī)范要求。 B、 空氣管應(yīng)作氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的【 XX】倍，吹掃氣源選用已安裝完成之空壓機(jī)供給。 其余工藝管線組對(duì)。焊接完畢后應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按車標(biāo) GBJ24282 選定。 ⑥已裝管線抗浮措施 通過計(jì)算，指出需抗浮的管線，且采取以下措施： A、已安裝之管段未回填不得封口； B、各管段組對(duì)焊牢固后，管段中部必須回填土方壓腰； C、管線在土方回填未完成前可利用試水，試壓時(shí)管段內(nèi)所充水壓載至土方回填完畢； D、加強(qiáng)排水、降水措施 第五節(jié) 施工配合 1. 施工配合中的半成品保護(hù) 一、作好作業(yè)人員成品保護(hù)教育，教育現(xiàn)場(chǎng)職工上愛 護(hù)自己的安裝成品，同時(shí)也上保護(hù)土建及其它施工單位的成品，減少土建及安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。 二、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)不過早開箱，必須提前開箱檢查的設(shè)備，檢查結(jié)束后須再封箱妥善保管，設(shè)備就位安裝后至試運(yùn)轉(zhuǎn)前，都應(yīng)包纏塑料膜或采取遮蓋措施進(jìn)行保護(hù)。 三、各類設(shè)備盡量入庫存放，大型設(shè)備可在設(shè)備集中存施工場(chǎng)存放，庫房及設(shè)某某工程 38 38 備存放場(chǎng)都應(yīng)有防火措施，設(shè)備集中存放場(chǎng)用刺鐵絲圍欄，設(shè)備用塑料布遮蓋，避免日曬雨淋，集中保管設(shè)備都要有標(biāo)識(shí)。 四、對(duì)需要在土建內(nèi)墻抹灰和粉刷作業(yè)前安裝就位的設(shè)備，必須采遮蓋保護(hù)措施。 五、視設(shè)備情 況，可拆下設(shè)備主體上的某些易損零部件，連同設(shè)備隨機(jī)附件、備件造列清單，作好標(biāo)識(shí)，送庫房妥善保管，工程完工