【正文】 拆除后要用繩子順下，不準(zhǔn)摔扔。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷翑嚢杓斑\(yùn)輸各種等級(jí)的混凝土配合比要通過試驗(yàn)室試驗(yàn)確定?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作混凝土澆筑前需制定詳細(xì)的澆筑計(jì)劃。在混凝土澆筑前準(zhǔn)備足夠的振搗器，現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)施工用的水、電、照明等設(shè)施。對模板、支架、鋼筋及埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置進(jìn)行檢查，為避免返工，所有設(shè)備預(yù)埋件，工作橋需在設(shè)備訂貨后在設(shè)備廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下施工。其偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴(yán)密情況。加強(qiáng)對天氣預(yù)報(bào)監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷吝\(yùn)輸車數(shù)量和車輛暢通，確保進(jìn)場混凝土的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)倉合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑（1）泵送澆筑安置混凝土輸送泵時(shí)根據(jù)要求將泵的支腿伸出支穩(wěn)，插好安全銷，并在支腿下墊枕木，以防止混凝土泵的移動(dòng)和傾翻?；炷凛斔捅帽盟凸艿匿佋O(shè)根據(jù)工程部位、施工場地的情況和混凝土的澆筑方案進(jìn)行配管。為減少壓力損失，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設(shè)要保證安全施工，便于管道清洗、故障排除?；炷凛斔捅门c輸送管道連接后，按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷凛斔捅脝?dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道的內(nèi)壁等與混凝土直接接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管道中無異物后，采用與將要泵送的混凝土相同配比的水泥砂漿再次泵送，以減少在泵送過程中砂漿損失。開始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速，并隨時(shí)檢查出現(xiàn)反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再按規(guī)定速度進(jìn)行泵送。混凝土輸送管的布管隨澆筑面由遠(yuǎn)至近。澆筑豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料。也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在一處下料，應(yīng)在2m~3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。泵送混凝土要連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延長時(shí)間，且應(yīng)不斷正反運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土泵的受料斗內(nèi)的混凝土應(yīng)保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣造成混凝土堵管。入倉的混凝土隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料集中時(shí)，應(yīng)將該骨料均勻分散于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以防形成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須挖除。 混凝土澆筑過程，倉內(nèi)混凝土泌水較多時(shí)，要及時(shí)排除，但防止帶走灰漿?；炷翝仓r(shí)，要經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面上的灰漿?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時(shí)須按施工縫處理。若用振搗器振搗30秒鐘周圍100mm內(nèi)還泛漿時(shí)，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需加強(qiáng)混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r(shí)，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但應(yīng)加強(qiáng)砂石骨料的含水率測試次數(shù)，及時(shí)調(diào)整混凝土配合比的用水量，并及時(shí)排除倉內(nèi)積水。中、大雨時(shí)，倉內(nèi)混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓?。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時(shí)，應(yīng)重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強(qiáng)振搗，無塑性時(shí)按施工縫處理。（2）墊層和基礎(chǔ)澆筑墊層混凝土澆筑前，須將倉面清理干凈并做好排水，盡量避免擾動(dòng)地基土。模板支設(shè)完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，再澆筑混凝土墊層。澆筑時(shí)人工布料，采用平板振搗器振搗?；A(chǔ)混凝土在鋼筋和模板安裝完畢后進(jìn)行，泵車輸送至作業(yè)面，由人工平倉。（3）施工縫的留設(shè)和處理1）水平施工縫留置澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間符合規(guī)范要求。當(dāng)超過規(guī)范要求的時(shí)間時(shí)留置施工縫。梁板施工縫可采用垂直縫的方法留設(shè)，不宜留成斜搓，板留置于縱墻跨中1/3 范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯施工縫設(shè)在每層第二跑跨中1/3區(qū)段內(nèi)。2）施工縫的處理板施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí) ，對施工縫進(jìn)行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)石子和軟弱砼層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤 。在澆筑前水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距施工縫處80~100mm處停止振搗，但必須加強(qiáng)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（4）混凝土振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)注意各插點(diǎn)間距要均勻，在最邊緣點(diǎn)距模板不大于有效作用半徑的1/2。振搗時(shí)要使振搗棒自然垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒插入下層混凝土中50~100mm。振搗時(shí)，將棒上下插動(dòng)，快插慢拔，以保證上下部分混凝土振搗均勻；同時(shí)避免振搗棒碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。振搗時(shí)間一般控制在20~30s，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，且混凝土不再顯著下沉、無氣泡排出為止。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。為保證振搗質(zhì)量，不出現(xiàn)漏振、過振點(diǎn)，施工時(shí)派專人負(fù)責(zé)，定人定崗，以監(jiān)控振搗質(zhì)量?；炷翝仓^程，要及時(shí)成型試塊，試件的制取在拌和機(jī)口隨機(jī)制取。混凝土試塊，放在工地水池（水箱）內(nèi)臨時(shí)養(yǎng)生，等有一定強(qiáng)度時(shí)，要及時(shí)送試驗(yàn)室，以便進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)和試壓。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后采用塑料薄膜覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。六、砌體工程施工準(zhǔn)備砌筑前將磚提前澆水潤濕，砌筑部位也清理干凈，放出墻身邊線和中心線。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經(jīng)驗(yàn)線格。并按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。砌筑利用主體施工時(shí)搭設(shè)的外腳手架，灰漿、磚由井架進(jìn)行運(yùn)輸。工藝流程放線→排磚→撂底→掛線砌筑 施工方法本工程中，室內(nèi)地坪以上墻體采用200厚發(fā)泡混凝土砌塊（填充墻容重≤10kN/m3），M5混合砂漿實(shí)砌，（燒結(jié)磚）。施工時(shí)，在墻頂預(yù)留空隙，待墻體砌完靜停5天后，在墻頂空隙內(nèi)用斜砌法砌筑。施工前按設(shè)計(jì)圖紙要求彈出砌筑控制線，并立好皮數(shù)桿，以便砌筑墻體定位準(zhǔn)確，順利施工。砌筑墻體時(shí)，磚要充分澆水，灰縫平直，砂漿飽滿，質(zhì)量滿足有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。施工過程中，安裝留洞、留槽工作要同時(shí)進(jìn)行，密切配合，不得事后打鑿。墻上預(yù)留孔洞寬度大于等于300mm時(shí)，根據(jù)施工圖紙要求加設(shè)過梁。，在支撐砌體上設(shè)置混凝土或鋼筋混凝土墊塊。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求埋好拉結(jié)筋，保證墻體整體性和連續(xù)性。后砌墻體與前砌承重墻體或構(gòu)造柱之間設(shè)2Φ8@500的水平拉結(jié)鋼筋，宜沿墻全長貫通。頂層墻體有門窗洞口時(shí)，在過梁上的墻體水平灰縫內(nèi)設(shè)置三道2Φ8鋼筋，并伸入過梁兩端墻內(nèi)不小于600mm。頂層挑梁末端下墻體灰縫內(nèi)設(shè)置三道2Φ8鋼筋，鋼筋自挑梁末端伸入兩邊墻體內(nèi)長度不小于1m。七、腳手架工程施工作業(yè)腳手架選擇內(nèi)墻砌體、內(nèi)墻裝飾采用簡易腳手架； 梁、柱、現(xiàn)澆板、頂棚施工采用扣件式鋼管滿堂架；外裝修時(shí)采用雙排腳手架。從施工安全角度考慮，外架立面采用安全密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，外架每層應(yīng)與墻體可靠連接。腳手架施工作業(yè)流程基礎(chǔ)處理→安放墊板→安放底座→樹立桿同時(shí)安掃地桿并校正立桿→安設(shè)第一步架的大小橫桿→剪刀撐→鋪腳手板腳手架的搭設(shè)要求雙排外架沿建筑物四周布置， m，~ m， ~ m， m。外架必須與建筑物有可靠連接，每層設(shè)置具體方法為用短鋼管與墻體卡扣連接， m處，使其具有較好抵抗水平力作用，其水平距離為6m。沿外架兩端和轉(zhuǎn)角處，每7~9根立桿設(shè)一道剪刀撐。腳手架拆除拆架四周設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，拆架方式為自上而下，一步一清，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除，不得采用踏步式拆法。八、屋面工程屋面工程在防水層的基層施工完畢、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等安裝完畢后進(jìn)行。本工程各單體均采用平屋頂，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，采用一道防水：高分子卷材，卷材厚度≥。管理用房為保溫屋面，保溫層采用35厚中空微珠無機(jī)保溫砂漿，保溫屋面隔汽層選用改性瀝青防水卷材一道，其余單體為非保溫平屋面。各單體均采用有組織排水，除管理用房為建筑找坡外其余均為結(jié)構(gòu)找坡。配筋混泥土防水屋面（保溫、不保溫）：保溫：1）、40厚C20細(xì)石混泥土加5%防水劑，內(nèi)配Φ4鋼筋網(wǎng)片，雙向間距200提漿壓光；2）、隔離層，高分子卷材，卷材厚度≥；3）、改性瀝青或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道；4）、刷底膠劑一道；5）、25厚水泥砂漿找平層；6）、保溫層，采用35厚中空微珠無機(jī)保溫砂漿；7）、20厚1：3水泥砂漿；8）、隔汽層，選用改性瀝青防水卷材一道；9）、1：3水泥砂漿找平層（厚度預(yù)制板20，現(xiàn)澆板15）10）、結(jié)構(gòu)層。不保溫：1）、40厚C20細(xì)石混泥土加5%防水劑，內(nèi)配Φ4鋼筋網(wǎng)片，雙向間距200提漿壓光；2）、隔離層，高分子卷材，卷材厚度≥；3）、改性瀝青或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道；4）、刷底膠劑一道；5）、1：3水泥砂漿找平層（厚度預(yù)制板20，現(xiàn)澆板15）6）、結(jié)構(gòu)層。中空微珠無機(jī)保溫砂漿屋面保溫層、水泥砂漿找平層 中空微珠無機(jī)保溫砂漿由外購置，重量符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)至現(xiàn)場后由龍門架運(yùn)輸，人工抬至屋面進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)前將基層清掃干凈，鋪設(shè)時(shí)掛線鋪設(shè)，并用重物壓住，防止吹跑，沿縱軸方向每鋪設(shè)8m左右，開始鋪設(shè)水泥砂漿進(jìn)行找平，兩道工序循環(huán)進(jìn)行。中空微珠無機(jī)保溫砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)分層鋪設(shè)，用抹子或鋼滾筒進(jìn)行適當(dāng)整平壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度不大于150mm。其壓實(shí)程度和厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)確定。鋪設(shè)時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度找出坡度，鋪設(shè)順序由一端退著向另一端進(jìn)行，并分別用木抹子拍實(shí)，表面抹平，做成粗糙面，以利于與上部找平層結(jié)合。找坡層施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求埋設(shè)排氣管。在未達(dá)到要求強(qiáng)度前，不得在其上行走或堆放重物。找平層找平層施工前，先將屋面結(jié)構(gòu)層，保溫層或隔離層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿，灰渣用鑿子鑿去、掃凈、用水沖洗干凈?；炷翗?gòu)件表面上的找平層先灑水濕潤，并隨掃素水泥漿隨鋪砂漿，找坡保溫層上的找平層根據(jù)設(shè)計(jì)坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水、雨水口找出泛水，沖筋后即可進(jìn)行抹找平層。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活，找平層留置分格縫，縫寬為20mm，溝邊、女兒墻拐角等部位抹成圓角。砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干燥后即可進(jìn)行下一道工序施工。高分子卷材防水層施工將配好的底膠用滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象。陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷，常溫情況下，干燥4h 以上，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。（1）復(fù)雜部位增補(bǔ)處理用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補(bǔ)劑，做為附加層，厚度以2mm，待其固化后，即可進(jìn)行下道工序（2）鋪貼高分子卷材防水層鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。卷材鋪貼時(shí)，先將卷材攤開在干凈平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸 404膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應(yīng)空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在，當(dāng)404膠基本干燥后手感不粘時(shí)，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時(shí)要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒，塵土和雜物。當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷404膠粘結(jié)劑，將預(yù)先卷好的卷材穿入直徑30mm、 的鍬把或鐵管，由工人抬起，將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉的過緊，每隔1m 左右向標(biāo)準(zhǔn)線靠貼一下，按順序邊對線邊鋪貼。或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述要求推著向另一端鋪貼。無論采用那種方法，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。卷材鋪貼時(shí)要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應(yīng)根據(jù)屋面坡度配置，從屋面兩側(cè)邊沿開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼。對平面與立面相連接的卷材應(yīng)由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。（3）排除空氣 每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長把滾刷，從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。（4）滾壓 為保證卷材粘結(jié)牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長，外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理（1）在未刷 404 膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右，用404 膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時(shí)固定。（2）卷材接頭用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)，先將A B 組份材料按1:1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥常溫15min 左右，即可進(jìn)行粘合 從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。（3）為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫膏等密封材料封閉，當(dāng)封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時(shí)，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。聚合砂漿為水泥、砂子、107 膠，按1:3: 重量比配合攪拌均勻，即可抹壓。砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。用1：3水泥砂漿找平層（厚度預(yù)制板20，現(xiàn)澆板15）。蓄水試驗(yàn)防水做完后，可臨時(shí)封閉落水口進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，時(shí)間不少于24h或做淋水試驗(yàn)，時(shí)間不少于2h。發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)修補(bǔ)，然后再做蓄水試驗(yàn)，直至不漏為止。九、給排水安裝管材及防腐（1）給水管采用PPR管，熱熔連接；消防管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；排水雨水管采用雙壁玻紋管，污水管采用排水鑄鐵管，承插連接；（2）消防管采用瀝青漆及玻璃絲布三層作法防腐。施工方法所有室外管道在廠區(qū)地面回填至設(shè)計(jì)高程以后經(jīng)自然沉降（或碾壓）后進(jìn)行安裝。消防與排水管道安裝基槽開挖后，槽底需夯實(shí)平整，槽底鋪20cm中沙做基礎(chǔ)，以防不均勻沉降。最后驗(yàn)證各種管道的安裝高程是否滿足設(shè)計(jì)要求（1）消防管道安裝熱鍍鋅鋼管絲扣采用套絲機(jī)分兩次進(jìn)行套絲。管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。（2）給排水鑄鐵管安裝安裝前先清除鑄鐵管的承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲，同時(shí)用探尺檢查，其沿圓周各點(diǎn)與承