【正文】 拆除后要用繩子順下，不準摔扔。五、混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷翑嚢杓斑\輸各種等級的混凝土配合比要通過試驗室試驗確定。混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前需制定詳細的澆筑計劃。在混凝土澆筑前準備足夠的振搗器，現(xiàn)場派專人負責施工用的水、電、照明等設施。對模板、支架、鋼筋及埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置進行檢查，為避免返工，所有設備預埋件，工作橋需在設備訂貨后在設備廠家技術人員指導下施工。其偏差符合有關標準的規(guī)定。檢查模板的強度、剛度和穩(wěn)定性以及模板接縫的嚴密情況。加強對天氣預報監(jiān)聽和監(jiān)視工作，在澆筑混凝土期間掌握天氣的變化情況。確?；炷吝\輸車數(shù)量和車輛暢通，確保進場混凝土的質量符合設計和現(xiàn)行規(guī)范的要求。經監(jiān)理工程師驗倉合格后方可進行混凝土澆筑?；炷翝仓?）泵送澆筑安置混凝土輸送泵時根據要求將泵的支腿伸出支穩(wěn)，插好安全銷，并在支腿下墊枕木，以防止混凝土泵的移動和傾翻?；炷凛斔捅帽盟凸艿匿佋O根據工程部位、施工場地的情況和混凝土的澆筑方案進行配管。為減少壓力損失，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設要保證安全施工，便于管道清洗、故障排除?；炷凛斔捅门c輸送管道連接后，按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷凛斔捅脝雍?，先泵送適量的水，以濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道的內壁等與混凝土直接接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管道中無異物后，采用與將要泵送的混凝土相同配比的水泥砂漿再次泵送，以減少在泵送過程中砂漿損失。開始泵送時混凝土泵應處于慢速、勻速，并隨時檢查出現(xiàn)反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時，觀察混凝土泵壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常運轉后，再按規(guī)定速度進行泵送?；炷凛斔凸艿牟脊茈S澆筑面由遠至近。澆筑豎向結構時，布料設備的出口離模板內側面不小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料。也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構時，不得在一處下料，應在2m~3m范圍內水平移動布料。泵送混凝土要連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延長時間，且應不斷正反運轉，混凝土泵的受料斗內的混凝土應保持充滿狀態(tài)，以免吸入空氣造成混凝土堵管。入倉的混凝土隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料集中時，應將該骨料均勻分散于砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以防形成內部蜂窩。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須挖除。 混凝土澆筑過程，倉內混凝土泌水較多時，要及時排除，但防止帶走灰漿?；炷翝仓r，要經常清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面上的灰漿?；炷翝仓B續(xù)作業(yè)，不得隨意中斷，若因故中斷，混凝土已初凝時須按施工縫處理。若用振搗器振搗30秒鐘周圍100mm內還泛漿時，則可繼續(xù)澆筑混凝土，但需加強混凝土的振搗?；炷劣晏焓┕r，小雨可不停盤繼續(xù)澆筑，但應加強砂石骨料的含水率測試次數(shù)，及時調整混凝土配合比的用水量，并及時排除倉內積水。中、大雨時，倉內混凝土表面蓋以彩條布、塑料布，暫?；炷翝仓?。雨停后排除積水，若混凝土尚有塑性時，應重新振搗，然后再鋪混凝土，并加強振搗，無塑性時按施工縫處理。（2）墊層和基礎澆筑墊層混凝土澆筑前，須將倉面清理干凈并做好排水，盡量避免擾動地基土。模板支設完畢經驗收合格后，再澆筑混凝土墊層。澆筑時人工布料，采用平板振搗器振搗。基礎混凝土在鋼筋和模板安裝完畢后進行，泵車輸送至作業(yè)面，由人工平倉。（3）施工縫的留設和處理1）水平施工縫留置澆筑砼連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間符合規(guī)范要求。當超過規(guī)范要求的時間時留置施工縫。梁板施工縫可采用垂直縫的方法留設，不宜留成斜搓，板留置于縱墻跨中1/3 范圍內，現(xiàn)澆樓梯施工縫設在每層第二跑跨中1/3區(qū)段內。2）施工縫的處理板施工縫處繼續(xù)澆筑砼時 ，對施工縫進行處理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動石子和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤 。在澆筑前水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成份相同，從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距施工縫處80~100mm處停止振搗，但必須加強施工縫的搗實工作，使其緊密結合。（4）混凝土振搗本工程混凝土采用插入式振搗器進行振搗，振搗時注意各插點間距要均勻，在最邊緣點距模板不大于有效作用半徑的1/2。振搗時要使振搗棒自然垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒插入下層混凝土中50~100mm。振搗時，將棒上下插動，快插慢拔，以保證上下部分混凝土振搗均勻；同時避免振搗棒碰撞鋼筋、模板和預埋件。振搗時間一般控制在20~30s，以見到混凝土表面基本平坦，泛出水泥漿，且混凝土不再顯著下沉、無氣泡排出為止。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固。為保證振搗質量，不出現(xiàn)漏振、過振點，施工時派專人負責，定人定崗，以監(jiān)控振搗質量。混凝土澆筑過程，要及時成型試塊，試件的制取在拌和機口隨機制取。混凝土試塊，放在工地水池（水箱）內臨時養(yǎng)生，等有一定強度時，要及時送試驗室，以便進行標養(yǎng)和試壓。（5）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后采用塑料薄膜覆蓋，保溫養(yǎng)護。六、砌體工程施工準備砌筑前將磚提前澆水潤濕，砌筑部位也清理干凈，放出墻身邊線和中心線。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線、經驗線格。并按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。砌筑利用主體施工時搭設的外腳手架，灰漿、磚由井架進行運輸。工藝流程放線→排磚→撂底→掛線砌筑 施工方法本工程中，室內地坪以上墻體采用200厚發(fā)泡混凝土砌塊（填充墻容重≤10kN/m3），M5混合砂漿實砌，（燒結磚）。施工時，在墻頂預留空隙，待墻體砌完靜停5天后，在墻頂空隙內用斜砌法砌筑。施工前按設計圖紙要求彈出砌筑控制線，并立好皮數(shù)桿，以便砌筑墻體定位準確，順利施工。砌筑墻體時，磚要充分澆水，灰縫平直，砂漿飽滿，質量滿足有關質量驗收規(guī)范的要求。施工過程中，安裝留洞、留槽工作要同時進行，密切配合，不得事后打鑿。墻上預留孔洞寬度大于等于300mm時，根據施工圖紙要求加設過梁。，在支撐砌體上設置混凝土或鋼筋混凝土墊塊。按設計和規(guī)范要求埋好拉結筋，保證墻體整體性和連續(xù)性。后砌墻體與前砌承重墻體或構造柱之間設2Φ8@500的水平拉結鋼筋，宜沿墻全長貫通。頂層墻體有門窗洞口時，在過梁上的墻體水平灰縫內設置三道2Φ8鋼筋，并伸入過梁兩端墻內不小于600mm。頂層挑梁末端下墻體灰縫內設置三道2Φ8鋼筋，鋼筋自挑梁末端伸入兩邊墻體內長度不小于1m。七、腳手架工程施工作業(yè)腳手架選擇內墻砌體、內墻裝飾采用簡易腳手架； 梁、柱、現(xiàn)澆板、頂棚施工采用扣件式鋼管滿堂架；外裝修時采用雙排腳手架。從施工安全角度考慮，外架立面采用安全密目網進行封閉，外架每層應與墻體可靠連接。腳手架施工作業(yè)流程基礎處理→安放墊板→安放底座→樹立桿同時安掃地桿并校正立桿→安設第一步架的大小橫桿→剪刀撐→鋪腳手板腳手架的搭設要求雙排外架沿建筑物四周布置， m，~ m， ~ m， m。外架必須與建筑物有可靠連接，每層設置具體方法為用短鋼管與墻體卡扣連接， m處，使其具有較好抵抗水平力作用，其水平距離為6m。沿外架兩端和轉角處，每7~9根立桿設一道剪刀撐。腳手架拆除拆架四周設圍欄和警戒標志，并派專人看守，拆架方式為自上而下，一步一清，逐步進行，嚴禁上下同時拆除，不得采用踏步式拆法。八、屋面工程屋面工程在防水層的基層施工完畢、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等安裝完畢后進行。本工程各單體均采用平屋頂，屋面防水等級為二級，采用一道防水：高分子卷材，卷材厚度≥。管理用房為保溫屋面，保溫層采用35厚中空微珠無機保溫砂漿，保溫屋面隔汽層選用改性瀝青防水卷材一道，其余單體為非保溫平屋面。各單體均采用有組織排水，除管理用房為建筑找坡外其余均為結構找坡。配筋混泥土防水屋面（保溫、不保溫）：保溫：1）、40厚C20細石混泥土加5%防水劑，內配Φ4鋼筋網片，雙向間距200提漿壓光；2）、隔離層，高分子卷材，卷材厚度≥；3）、改性瀝青或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道；4）、刷底膠劑一道；5）、25厚水泥砂漿找平層；6）、保溫層，采用35厚中空微珠無機保溫砂漿；7）、20厚1：3水泥砂漿；8）、隔汽層，選用改性瀝青防水卷材一道；9）、1：3水泥砂漿找平層（厚度預制板20，現(xiàn)澆板15）10）、結構層。不保溫：1）、40厚C20細石混泥土加5%防水劑，內配Φ4鋼筋網片，雙向間距200提漿壓光；2）、隔離層，高分子卷材，卷材厚度≥；3）、改性瀝青或高分子卷材一道，同材性膠粘劑二道；4）、刷底膠劑一道；5）、1：3水泥砂漿找平層（厚度預制板20，現(xiàn)澆板15）6）、結構層。中空微珠無機保溫砂漿屋面保溫層、水泥砂漿找平層 中空微珠無機保溫砂漿由外購置，重量符合設計要求，運至現(xiàn)場后由龍門架運輸，人工抬至屋面進行鋪設。鋪設前將基層清掃干凈，鋪設時掛線鋪設，并用重物壓住，防止吹跑，沿縱軸方向每鋪設8m左右，開始鋪設水泥砂漿進行找平，兩道工序循環(huán)進行。中空微珠無機保溫砂漿鋪設時應分層鋪設，用抹子或鋼滾筒進行適當整平壓實，每層鋪設厚度不大于150mm。其壓實程度和厚度根據設計要求和試驗確定。鋪設時根據設計厚度找出坡度，鋪設順序由一端退著向另一端進行，并分別用木抹子拍實，表面抹平，做成粗糙面，以利于與上部找平層結合。找坡層施工時根據設計和施工規(guī)范要求埋設排氣管。在未達到要求強度前，不得在其上行走或堆放重物。找平層找平層施工前，先將屋面結構層，保溫層或隔離層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿，灰渣用鑿子鑿去、掃凈、用水沖洗干凈。混凝土構件表面上的找平層先灑水濕潤，并隨掃素水泥漿隨鋪砂漿，找坡保溫層上的找平層根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水、雨水口找出泛水，沖筋后即可進行抹找平層。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活，找平層留置分格縫，縫寬為20mm，溝邊、女兒墻拐角等部位抹成圓角。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h 后進行養(yǎng)護，干燥后即可進行下一道工序施工。高分子卷材防水層施工將配好的底膠用滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象。陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷，常溫情況下，干燥4h 以上，手感不粘時，即可進行下道工序。（1）復雜部位增補處理用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補劑，做為附加層，厚度以2mm，待其固化后，即可進行下道工序（2）鋪貼高分子卷材防水層鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸 404膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚膠塊存在，當404膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒，塵土和雜物。當基層底膠干燥后，在其表面涂刷404膠粘結劑，將預先卷好的卷材穿入直徑30mm、 的鍬把或鐵管，由工人抬起，將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉的過緊，每隔1m 左右向標準線靠貼一下，按順序邊對線邊鋪貼?；驅⒁淹亢媚z的卷材，按上述要求推著向另一端鋪貼。無論采用那種方法，均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據屋面坡度配置，從屋面兩側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼。對平面與立面相連接的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。（3）排除空氣 每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷，從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。（4）滾壓 為保證卷材粘結牢固，在排除空氣后，用30Kg重、30cm長，外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。接頭處理（1）在未刷 404 膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右，用404 膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。（2）卷材接頭用丁基粘結劑粘結，先將A B 組份材料按1:1 重量比配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥常溫15min 左右，即可進行粘合 從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。（3）為使卷材收頭粘結牢固，防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫膏等密封材料封閉，當封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。聚合砂漿為水泥、砂子、107 膠，按1:3: 重量比配合攪拌均勻，即可抹壓。砂漿配制不宜過多，視需要配制用量。用1：3水泥砂漿找平層（厚度預制板20，現(xiàn)澆板15）。蓄水試驗防水做完后，可臨時封閉落水口進行蓄水試驗，時間不少于24h或做淋水試驗，時間不少于2h。發(fā)現(xiàn)滲漏及時修補，然后再做蓄水試驗，直至不漏為止。九、給排水安裝管材及防腐（1）給水管采用PPR管，熱熔連接；消防管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；排水雨水管采用雙壁玻紋管，污水管采用排水鑄鐵管，承插連接；（2）消防管采用瀝青漆及玻璃絲布三層作法防腐。施工方法所有室外管道在廠區(qū)地面回填至設計高程以后經自然沉降（或碾壓）后進行安裝。消防與排水管道安裝基槽開挖后，槽底需夯實平整，槽底鋪20cm中沙做基礎，以防不均勻沉降。最后驗證各種管道的安裝高程是否滿足設計要求（1）消防管道安裝熱鍍鋅鋼管絲扣采用套絲機分兩次進行套絲。管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2~3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。（2）給排水鑄鐵管安裝安裝前先清除鑄鐵管的承口內部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡膠圈的接頭不得超過2個，橡膠圈安裝就位后不得扭曲，同時用探尺檢查，其沿圓周各點與承