【正文】 采用定型水泥墊塊，并固定在鋼筋與模板之間，間距600mm，呈梅花型布置。、模板工程為達到工期緊的要求，周材均不二次轉(zhuǎn)運。模板采用竹膠合模板備木方和各種型號鋼模板塊組裝，按已排好的板號對號組裝，表面均涂脫模劑，不能用竹模板及鋼模處用木模補齊。與模板配套體系采用50*100木方、Φ48鋼架管、“3”型扣件、勾頭螺栓、架板。內(nèi)外側(cè)模板中間采用厚2㎜鋼制止水對拉片，對拉片設(shè)置按縱橫＠300間距設(shè)置。底板模板支設(shè)采用M5砂漿磚砌筑，厚度為240mm，墊層預(yù)埋短鋼筋支點，地面楔錨鋼架管作固定支點；池壁采用底板砼內(nèi)部的鋼筋排架焊接短鋼筋支點,鋼筋長度不得大于300mm。以外側(cè)地面楔錨鋼架管作固定支點。詳見下圖底板外池壁（施工縫以下）支模示意圖，施工縫處按設(shè)計要求安放橡膠止水條。池壁兩側(cè)模板采用縱橫雙排架管做縱橫楞。為了保證墻體的光潔度和易于拆模，模板在安裝前涂刷脫模劑。竹模板的拼縫平面用5cm寬膠帶紙糊嚴，立面的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉?，F(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1‰—3‰。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐間距2 m，模板4m池壁兩側(cè)模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，并用厚2㎜鋼制對拉片緊固。池壁模板支撐體系：池外采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側(cè)加設(shè)斜撐來保證模板支撐剛度。池內(nèi)搭滿堂架支撐體系固定支護模板。立桿底部鋪通長5cm厚腳手板并加墊鐵。做到橫桿水平、立桿垂直。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等的位置，必須留置準確，安設(shè)牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的承壓面。對安裝模板的起拱、支模方法、鋼筋骨架安裝的要求，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)拼裝模板安裝的允許偏差，均應(yīng)按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定進行。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉?，F(xiàn)澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的1‰—3‰。墻體內(nèi)外側(cè)模板與排架腳手架連成一體，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐間距2 m，模板4m池壁兩側(cè)模板采用橫縱雙層鋼架管做橫縱楞，并用鋼制止水對拉片緊固。池壁模板支撐體系：采用雙排腳手架加人字斜撐，利用外側(cè)加設(shè)斜撐來保證模板支撐剛度。主控項目:模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施。一般項目：。模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，又能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，有對拉止水條桿的模板必須保證止水條不因拆除模板而受擾動。底模在混凝土強度符合下表后方可拆除，模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到設(shè)計強度的百分率（%）板≤2 ，＞2，≤850 70梁≤8，＞870100拱、殼≤8，＞870 100懸臂構(gòu)件≤2，＞270 100注：砼的拆模時間不少于3天。拆除工藝混凝土達到1N/㎜2時，可以拆除模板，拆模的順序是：先拆池體整模板，后拆角模模板。角模的拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，如果施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困難?？上葘⒛０逋獾幕炷撂蕹缓笥们斯鲝南虏壳藙?，將角模脫出，千萬不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后的支模、拆模更加困難。預(yù)留洞模板的拆除。先將洞口內(nèi)的支撐件拆除，然后將四角的固定螺栓拆除，再拆除邊框模板，最后拆除四角的角模。為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光沽，應(yīng)進行模板隔離劑涂刷等表面處理，以盡量減少模板與混凝土墻之間的粘結(jié)。模板進場后，新模板妥善堆放，下墊木方，并防止暴曬以免變形。拆除后模板要用砂紙、扁鏟等工具清除沾附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。為防止硬化的混凝土與模板粘結(jié)，澆筑混凝土之前應(yīng)在清理過的模板面上涂刷隔離劑(脫模劑)。對隔離劑性能的基本要求是：不粘結(jié)，易脫模，不污染墻面，操作簡單，易干燥，易清理，對人身無毒害，對模板材料不腐蝕，材料來源廣，價格低廉，能多次反復(fù)使用并能適應(yīng)較寬的濕度范圍。（a）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁板模板的支撐架或操作平臺必須搭設(shè)牢固。（b）在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。（c）模板的預(yù)留孔處，應(yīng)架設(shè)防護網(wǎng)，防止人員和物體墜落。（d）安裝模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。（e）在腳手架和操作平臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定排放整齊，防止脫落,并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁放在腳手架或操作平臺上。（f）地面以下支撐，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情，方準進行作業(yè)?；凵峡?m以內(nèi)不得堆放模板、連接件等。（g）模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。（h）澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部脹模時，要及時采取加固措施，方可繼續(xù)施工。（i）拆模時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落和拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。拆下的模板和零件，嚴禁向樓層以下拋扔。（j）為防止膠合板模板在拆除時損壞，在一個鋪設(shè)單元有一塊膠合板裁口，裁口尺寸100100mm（膠合板厚＋5 mm）木塊補嵌。拆模時先挖除補嵌處木塊，由于木塊向砼內(nèi)凹進5 mm，因此，木塊去除后，膠合板與砼接觸面縫隙外露，用撬棍在接觸面縫隙插入，進行撬拆，膠合板很容易被拆下，且不易損壞膠合板周邊，拆模時可做到大面積同時拆模。、混凝土工程砼采用商品砼，商品混凝土供應(yīng)商，應(yīng)選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚的攪拌廠供應(yīng)混凝土，且服務(wù)態(tài)度好，以保證連續(xù)供應(yīng)混凝土。a澆筑前控制程序圖b、混凝土裂縫的防治本構(gòu)筑物為大型結(jié)構(gòu)，極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫等，因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。池體結(jié)構(gòu)混凝土中摻加高效復(fù)合抗裂外加劑，提高抗?jié)B和防裂能力，減少混凝土中的微裂縫，同時減少混凝土的收縮裂縫，摻量為水泥用量的3%。選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。選用低堿含量的緩凝高效減水劑。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱。使用緩凝劑以推遲溫度裂縫出現(xiàn)的時間，降低最高溫度，減少內(nèi)外溫差，減少混凝土裂縫?；炷僚浔戎凶袷刂械蛷姸雀咝Ц咝阅芑炷僚浜媳鹊脑O(shè)計原則。混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護，不具備蓄水養(yǎng)護的部分采用蓋塑料布裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護。c、提高混凝土耐久性為提高土建工程混凝土耐久性，我公司將采取以下措施：在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。a、澆筑前準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板要澆水使模板濕潤并將柱頭雜物、積水清除。b、制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置、環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位?，F(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進行布料澆筑。c、混凝土運輸混凝土采用砼運輸車送到澆筑地點。在輸送過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即倒車，保證砼連續(xù)澆注和砼質(zhì)量。d、混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑過程連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道?；A(chǔ)混凝土澆筑時，當基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm。當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于500mm，當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個串筒，由串筒下斜。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝前完成。e、混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實?；炷翝仓_始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。，且不大于400mm，要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求。梁、板應(yīng)同時澆筑，先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。節(jié)點鋼筋較密時，要特別注意保證震搗密實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略要大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用根據(jù)標高拉線控制混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處、有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。底板澆筑采取踏步式分層推進，每跨長3000～4000mm，～3m。斜面分層澆灌每層厚400～500mm，坡度取1：2?；炷翝仓藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處振搗密實?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。池壁混凝土澆筑時從一頭開始澆筑，逐步推進。，澆筑池壁混凝土，第一層澆筑高度控制在40cm左右，防止混凝土自重過重導(dǎo)致模板跑模，待混凝土有了強度以后在逐步向上推進，分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。池壁連續(xù)進行澆筑，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行；當需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25℃時，不應(yīng)超過3h，氣溫大于或等于25℃時，；如超過時，應(yīng)留置施工縫。池壁超高澆筑時采用串通或采用池壁預(yù)留澆筑口的方法。f、混凝土成活，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹子找平，再用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。g、混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，對有抗?jié)B要求的構(gòu)筑物養(yǎng)護時間不少于14晝夜，池外壁在回填土?xí)r，方可撤除養(yǎng)護。a、施工材料水泥貯水構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)混凝土：使用優(yōu)質(zhì)低堿的普通硅酸鹽水泥。一般建筑物結(jié)構(gòu)混凝土：使用優(yōu)質(zhì)低堿水泥并必須得到項目監(jiān)理的批準水泥的堿含量符合標準的要求。骨料骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料形狀規(guī)格、級配、含泥量等質(zhì)量須符合規(guī)范要求。骨料在運輸過程中應(yīng)防止泥土和其它雜質(zhì)混入。水采用符合《混凝土拌合用水標準》的水源，作為清洗骨料、拌制混凝土以及養(yǎng)護用水。外加劑及摻合料為改善混凝土的和易性，提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性或為了節(jié)省水泥，在混凝土攪拌過程中所摻加的外加劑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。在混凝土中適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化熱。對摻粉煤灰的混凝土，使用前應(yīng)取得設(shè)計與項目監(jiān)理的同意方可使用。 確定使用的外加劑供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明及檢驗報告，供應(yīng)商應(yīng)與業(yè)主簽訂質(zhì)量保證合同。填縫材料填縫材料從經(jīng)批準進貨的廠家進貨，按廠家要求裝運和貯存。在監(jiān)理批準后用于工程施工中。材料樣品根據(jù)要求，提供足夠數(shù)量及品種的現(xiàn)場試驗用材料樣品；在監(jiān)理認可批準使用后，妥善保管材料樣品并正確標明樣品名稱，以備現(xiàn)場查對。b、混凝土運輸混凝土運輸采用泵送方案。在現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送泵1臺，混凝土汽車輸送泵1輛，以滿足混凝土澆筑的需要。使用混凝土?xí)r，指派一名經(jīng)項目監(jiān)理批準的技術(shù)人員對所有的商品混凝土質(zhì)量試驗負責，并有權(quán)拒收任何不符合要求混凝土?；炷翝仓凹夹g(shù)組要針對澆筑的部位設(shè)計出合理的管道路線,以盡量減少彎頭數(shù)量，縮短水平距離。澆筑混凝土前，應(yīng)將