【正文】 凝土表面缺陷處理：a混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土缺陷，按工程師指示進行修補，并作好詳細記錄。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、環(huán)氧砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。b混凝土澆筑塊成型的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位按施工圖紙的規(guī)定執(zhí)行。第8章 頂管工程在生活污水W52～；工業(yè)污水GW50～，必須進行頂管工程施工，，地勢較平坦。 頂管井施工工藝流程 頂管井包括頂管工作井和頂管接收井，其施工工藝如下： 基坑測量放樣→基坑開挖→井壁鋼筋綁扎→立井筒內(nèi)模和支架→澆筑井身混凝土→混凝土拆模及養(yǎng)護→鋼筋混凝土底板→封砌預留孔洞→后背墻施工→混凝土養(yǎng)護。 頂管施工工藝流程井中心測量放樣→設備安裝→管道吊裝到位→人工掘進、出土→開機頂進→測量控制及糾偏→管道拼裝→管道頂進→第二節(jié)管道掘進、出土、頂進……→定力接近許用應力→安放中繼間→同上繼續(xù)頂進→……頂進到位→出洞、拆除工具管→全線復測→頂進結(jié)束→滲水試驗施工方法工作井、接收井施工采用機械挖人工清理作業(yè)施工，頂管施工采用半制動機械鉆進施工。、施工現(xiàn)場準備以業(yè)主移交的控制點、水準點為依據(jù)，結(jié)合工程實際情況，建立現(xiàn)場測量控制系統(tǒng)。對施工區(qū)域采用圍擋進行封閉，圍擋采用2m高彩鋼瓦進行圍擋，鋼管扣件做支撐系統(tǒng)。建立現(xiàn)場的施工臨時供電、供水線路。組織施工機具及作業(yè)材料進場，滿足開工前的需要。、工作井、接收井施工工作井、接收井均采用挖機開挖人工清理，開挖時輪換交替從地面向下挖土，采用階梯式開挖，在粉質(zhì)粘土層及軟質(zhì)巖層采用C30鋼筋混凝土支護，以確保施工安全。如遇到土質(zhì)較差時應加密鋼筋、加厚護壁，以確保安全。坑壁支護采用C30鋼筋混凝土，土層深度≤5m，護壁厚度30cm；深度≤10m，護壁厚度40cm；深度≤15m，護壁厚度50cm。鋼筋采用HPB300和HRB400，鋼筋連接采用綁扎或焊接。澆筑混凝土時要加強振搗，確?；炷僚c孔壁間聯(lián)結(jié)密實?；舆M入中分化基巖部分時，圍巖比較完整，可不采取護壁支護措施，待工作井基坑開挖完成后直接澆筑井壁混凝土，但應主要清除坑壁松弱部分，確保開挖工人安全。挖出的土、石用垂直提升機運至井口2m以外并即時轉(zhuǎn)運至業(yè)主指定的棄渣場。 工作井、接收井平面布置圖：工作井平面布置圖：工作井及接收井開挖斷面圖工作井及接收井護壁施工圖：井壁墻體采用逆作法，用人工將土體開挖后立即進行鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆筑，盡量減少土體的暴露時間。工藝流程：挖土修坡→運土→綁扎鋼筋→支?！鷿沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)護。施工順序見下圖。，接長、綁扎鋼筋砼澆筑成，施工底板鋼筋雙面焊接長鋼筋、工作井、接收井基礎為了保證在坑內(nèi)正常作業(yè)，防止工作坑地基沉降，影響管道頂進位置的準確性，應在坑底澆筑,50cm厚C30鋼筋砼基礎，以便安放頂進頂推架。、工作井排水為確保頂管安全與頂進質(zhì)量，要求頂坑內(nèi)干燥無水。現(xiàn)澆混凝土壁強度等級為C30，厚度為500mm。沿坑底內(nèi)整理邊溝，將水收入集水坑，用小型潛水泵抽出排到道路排水溝內(nèi)，集水坑要隨土而加深。排除井內(nèi)積水使用潛水泵，排水過程中井內(nèi)不得有人。排水作業(yè)結(jié)束，必須在切斷潛水泵電源后，作業(yè)人員方可進入井內(nèi)作業(yè)。、后背墻施工頂管設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，進行頂管設備的安裝、調(diào)試工作，然后澆筑C30鋼筋砼靠背()，高度為5米左右，配置φ12@150雙層雙向鋼筋，預留進洞處穿墻孔。管節(jié)的吊運、裝車、下管均采用吊車進行。管節(jié)起吊時嚴格遵守起吊規(guī)范，管節(jié)必須輕吊輕放。管節(jié)堆放時應堆放整齊排列有序以便于節(jié)省施工中的場地占用。頂管施工方法、工具管用12mm鋼板制成圓弧形，長度1m，套在首節(jié)管前上方與管節(jié)固定在一起，工具管外焊Φ25mm鋼筋，前端制成尖形，間距5cm，出工具管長30cm。工具管內(nèi)用12mm鋼板焊肋，間距20cm,長度和工具管相等。頂進前，根據(jù)管道中心位置和高程，確定洞口的位置。洞口開啟完成后，工具管頂入洞口。、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。① 千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用4臺200t液壓千斤頂，行程為2m。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工挖運土方，管上半部管壁與巖壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。② 高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。③ 頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動，本工程擬采用U形頂鐵。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端司部頂力過大，壓壞混凝土管端。、導軌設置導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質(zhì)量影響較大，因此，應根據(jù)工作井預留孔洞中心標高，推算出導軌頂面距與預留孔洞中心的高差，安裝導軌時必須嚴格控制其標高和中線位置，確保符合設計中心位置、高程和坡度的要求?；系膶к壈凑枕敼茉O計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。本工程采用38kg鋼軌作導軌。、頂進施工工作坑內(nèi)設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖方。挖方采用人工配合小型機械（鉆機）進行，即先在圍巖壁上放出管硐開挖邊線，然后采用小型鉆機沿管硐邊線連續(xù)不間斷鉆孔，將所有鉆孔連成圓圈，使管硐邊線內(nèi)外兩側(cè)的圍巖分開，以減小圍巖應力，再在管硐邊線內(nèi)側(cè)圍巖表面均勻布孔，采用液壓破碎機將巖石剝離下來。管前挖出的土、石及時運出管外，采用汽車吊吊至坑外，再有人工或機械搬運至業(yè)主指定地點。管硐挖出后及時頂進，頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復上述操作。① 頂進作業(yè)應符合下列規(guī)定：a、應根據(jù)巖土條件、周圍環(huán)境控制要求、頂進方法、各項頂進參數(shù)和監(jiān)控數(shù)據(jù)、頂管機工作性能等，確定頂進、開挖、出渣的作業(yè)順序和調(diào)整頂進參數(shù)；b、掘進過程中應嚴格量測監(jiān)控，實施信息化施工，確保開挖掘進工作面的圍巖穩(wěn)定和圍巖壓力平衡；并控制頂進速度、挖土和出土量，減少巖體擾動和地層變形； a—最大超挖量； b—允許超挖范圍 圖5 超挖示意圖c、手工掘進時，在允許超挖的穩(wěn)定巖層中正常頂進時，管下部135176。范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm(見圖5)； d、管道頂進過程中，應遵循“勤測量、勤糾偏、微 糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態(tài)，并應根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施；e、開始頂進階段，應嚴格控制頂進的速度和方向；f、進入接收工作井前應提前進行頂管機位置和姿態(tài)測量，并根據(jù)進口位置提前進行調(diào)整；g、在軟土、巖層中頂進混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，宜將前3～5節(jié)管體與頂管機聯(lián)成一體；h、鋼筋混凝土管接口應保證橡膠墊板正確就位；鋼管接口焊接完成后，應進行防腐層補口施工，焊接及防腐層檢驗合格后方可頂進；i、應嚴格控制管道線形，對于柔性接口管道，其相鄰管間轉(zhuǎn)角不得大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。② 施工的測量與糾偏應符合下列規(guī)定：a、施工過程中應對管道水平軸線和高程、頂管機姿態(tài)等進行測量，并及時對測量控制基準點進行復核；發(fā)生偏差時應及時糾正；b、頂進施工測量前應對井內(nèi)的測量控制基準點進行復核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應及時對基準點進行復核；c、管道水平軸線和高程測量應符合下列規(guī)定：● 出頂進工作井進入巖層，每頂進300mm，測量不應少于一次；正常頂進時，每頂進1000mm，測量不應少于一次；● 進入接收工作井前30m應增加測量，每頂進300mm，至少測量一次；● 全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其水平軸線和高程；有錯口時，應測出相對高差；● 糾偏量較大、或頻繁糾偏時應增加測量次數(shù)；● 測量記錄應完整、清晰。d、糾偏時開挖面巖體應保持穩(wěn)定；采用挖方糾偏方式，超挖量應符合地層變形控制和施工設計要求。e、工具管糾偏應平穩(wěn)，避免用大角度糾偏。、觸變泥漿減阻施工為了減少頂進中的阻力，防止塌方，采用在管外壁與土體之間注入觸變泥漿，形成泥漿套，減少管外壁與圍巖之間的摩擦阻力。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生一定強度。泥漿配比及注漿操作同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進行。為使泥漿能夠達到較好的充滿度，每2節(jié)管設一處注漿孔，每處在管頂部及水平直徑兩側(cè)管壁開3個注漿孔，注漿孔的設置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在生產(chǎn)管材時將注漿孔預留好,孔徑規(guī)格為Φ50mm,從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，,以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。調(diào)漿設備：攪漿機及儲罐灌漿設備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水① 觸變泥漿的拌和和程序：a、將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；b、在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；c、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)，堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。② 注漿時，應符合下列規(guī)定：a、注漿孔的布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設置3～5個；相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置；每個注漿孔宜安裝球閥，在頂管機尾部和其他適當位置的注漿孔管道上應設置壓力表；，在注漿過程中再按實際情況調(diào)整。b、注漿前，應檢查注漿裝置水密性；注漿時壓力應逐步升至控制壓力；注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；c、頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)管節(jié)應連續(xù)設置注漿孔；d、應遵循“同步注漿與補漿相結(jié)合”和“先注后頂、隨頂隨注、及時補漿”的原則，制定合理的注漿工藝；e、施工中應對觸變泥漿的黏度、重度、pH值，注漿壓力，注漿量進行檢測。f、注漿時，應減少觸變泥漿的厚度，頂管后期應用遲凝泥漿置換觸變泥漿。、管節(jié)連接本工程擬采用鋼筋混凝土管F型接口連接。、管道內(nèi)輔助設施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土、巖體中可能會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺空氣機將空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經(jīng)過氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。人工挖土前，通風時間應不少于半個小時；挖土過程中，管硐內(nèi)通風應連續(xù)不間斷的進行。、電力設施在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。a、動力用電由于管道內(nèi)的電機采用380V動力電，因此，進入管道的動力電必須做到二級保護和接地保護措施，動力電采用五芯電纜，電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套，保證用電安全。b、照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓，燈具采用防水防爆燈具。第九章 施工進度計劃一、 進度計劃安排原則及目標 安排原則1）以合同工期為前提，統(tǒng)籌兼顧、合理安排，滿足工程總進度要求。2）在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務。3）以組織均衡法施工為基本方法，采用平行、流水、交叉作業(yè)方法，超前運作。工期目標本工程計劃總工期為100日歷天，我司將按時完成所有的工程建設內(nèi)容 。二、 影響施工進度的因素因本工程工期較緊，任何影響施工進度的因素的出現(xiàn)將影響工期目標的實現(xiàn)，故在這里列出幾種因素，以便有效控制。有關(guān)因素：主要是設計單位、多數(shù)地段材料無法一次性運輸進場，需二次轉(zhuǎn)運。都有可能給施工某些方面造成困難而影響施工進度。其中設計單位圖紙變更或者方案的變動，如不及時下發(fā)，是影響的一大因素。 施工氣候條件的變化：主要是惡劣的氣候、暴雨等都對施工進度產(chǎn)生影響，造成臨時停工或破壞。 技術(shù)失誤：采用技術(shù)措施不當，施工中發(fā)生技術(shù)事故；應用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)缺乏經(jīng)驗，不能保證質(zhì)量等都要影響進度。三、 確保計劃工期的組織措施為確保本工程如期按時、保質(zhì)保量地完成，我們將在以下幾個方面采取相應的措施：施工組織保障措施（1）為保證施工計劃完成，我們將選派一位有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗的、并曾擔任過類似工程項目經(jīng)理的人員，擔任該工程的項目經(jīng)理。同時選派經(jīng)驗豐富、精力充沛的技術(shù)負責人，以加強項目部總承包管理能力和組織協(xié)調(diào)能力。（2）項目經(jīng)理堅守工地，與施工人員同吃同住，擔任工地總調(diào)度和現(xiàn)場指揮，及時解決施工中遇到的問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的協(xié)調(diào)與平衡。對工程質(zhì)量、安全進行監(jiān)督，及人、財、物的統(tǒng)一調(diào)度，確保施工順利進行。杜絕因管理不善，造成施工脫節(jié)、資源浪費、工期延誤現(xiàn)象的發(fā)生。合理的施工方案（1）充分熟悉本工程的設計圖紙，對擬