【正文】 35?；炷吝B續(xù)澆筑。1) 用鋼筋制做專用隔網(wǎng)，網(wǎng)寬根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋間凈距確定。在綁結(jié)構(gòu)鋼筋時將該鋼筋隔網(wǎng)沿加強(qiáng)帶縱邊綁于結(jié)構(gòu)鋼筋上。2) 先澆筑加強(qiáng)帶部位的混凝土，后澆筑其它部位混凝土，兩部分混凝土澆筑完成后重新振搗一遍。3) 加強(qiáng)帶混凝土設(shè)專門攪拌機(jī)攪拌，專用運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，采用地泵將混凝土送至欲澆筑部位。C. 后澆帶待主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢至少28天后，再進(jìn)行該部位后澆帶混凝土的施工，將木模拆除，對一次澆筑混凝土斷面進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛至露出新茬的混凝土骨料。進(jìn)行一次鋼筋的除銹，然后進(jìn)行模板支搭和混凝土的澆筑。D. 變形縫1) 概述本工程構(gòu)筑物設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：a. 止水帶庫存與領(lǐng)料制度。b. 止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護(hù)制度。c. 止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標(biāo)明使用部位、粘接人、檢查人。d. 封縫密封膠施工工法。2) 具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進(jìn)行下一倉澆筑。a. 橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進(jìn)貨時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進(jìn)場的止水帶，由項目部技術(shù)質(zhì)測部委托專門檢測單位進(jìn)行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題時方可使用。b. 橡膠止水帶交叉點(diǎn)做法及就位固定根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)的尺寸，由止水帶生產(chǎn)廠家提供按最長的實用單元制造的產(chǎn)品。橡膠止水帶交叉點(diǎn)在止水帶生產(chǎn)廠定做，現(xiàn)場接頭由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用電熱法粘接。止水帶就位后，使用專門設(shè)計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移和倒斜。c. 變形縫施工各個構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時依據(jù)各個構(gòu)筑物設(shè)計的支模圖進(jìn)行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形?；A(chǔ)變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進(jìn)度，造成資源浪費(fèi)。側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號負(fù)責(zé)人組織驗收。d. 變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。澆筑完混凝土，在強(qiáng)度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。e. 封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進(jìn)行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機(jī)吹干凈，然后進(jìn)行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機(jī)吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。按照密封膏的說明書進(jìn)行施工，施工完的密封膏面將兩側(cè)塑料膠條撕掉。注意施工完的密封膏面應(yīng)低于臨近混凝土面1—2mm。 初沉池和二沉池池底二次混凝土施工為保證初沉池和二沉池刮（吸）泥機(jī)運(yùn)行時，其刮泥板與池底間隙一致，在刮（吸）泥機(jī)安裝完畢后，初沉池和二沉池池底需澆筑一層二次混凝土。二次混凝土施工前，將刮（吸）泥機(jī)的橡膠刮板取下，換上專門加工的找平槽鋼（10），槽鋼底面與橡膠刮板底面標(biāo)高一致。轉(zhuǎn)動刮（吸）泥機(jī)在池底沿圓周畫出各圈沖筋位置線，沖筋位置線間距1 .5m。沿沖筋位置線用C20豆石混凝土做沖筋。做沖筋過程中，用找平槽鋼刮平?jīng)_筋混凝土頂面，使混凝土頂面即為二次混凝土頂面。在沖筋混凝土凝固后，由池中向池外逐圈補(bǔ)平相臨沖筋圈間的C20豆石混凝土，先用平板振搗器振搗密實，再轉(zhuǎn)動刮（吸）泥機(jī)使找平槽鋼刮平混凝土頂面，最后用鐵抹子趕光壓實。整個二次混凝土面覆蓋麻袋片，灑水養(yǎng)護(hù)7天。待二次混凝土具有一定強(qiáng)度后，按設(shè)計要求位置彈出分縫線，采用切縫機(jī)進(jìn)行切縫。 預(yù)埋件A. 預(yù)埋件加工及埋放工藝預(yù)埋件由各施工隊按照圖紙尺寸事先加工，由工號施工員負(fù)責(zé)監(jiān)督埋放；電工預(yù)埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放；設(shè)備儀器儀表埋件委托設(shè)備儀器儀表安裝隊加工及埋放，分工明確，各盡其責(zé)。直埋預(yù)埋件在混凝土澆筑前安放牢固準(zhǔn)確就位，預(yù)留孔洞尺寸、形狀不妨礙混凝土澆筑，并與混凝土結(jié)合良好。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。預(yù)埋管件埋放與鋼筋的位置關(guān)系，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及工程師的要求?；炷翝仓埃鶕?jù)設(shè)計圖紙核對預(yù)埋管件，保證其位置準(zhǔn)確、形狀正確。在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。在混凝土澆筑過程中，振搗棒操作人員必須兩人一臺振搗器，以保證工具不碰及螺栓。B. 預(yù)埋件檢驗工藝埋件由項目部技術(shù)質(zhì)量部與項目部專業(yè)工程師及有關(guān)安裝部門共同檢驗確認(rèn)。 預(yù)制混凝土構(gòu)件A. 預(yù)制構(gòu)件混凝土本工程所使用的預(yù)制混凝土的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，由經(jīng)工程師批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工制作。如現(xiàn)場加工預(yù)制混凝土構(gòu)件，必須報工程師批準(zhǔn)并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門同意。預(yù)制混凝土構(gòu)件使用的水泥、骨料及其他材料來自同一批準(zhǔn)的貨源。構(gòu)件完工后表面顏色和紋理均勻。B. 允許偏差預(yù)制混凝土構(gòu)件完工后根據(jù)設(shè)計圖紙要求及***污水處理廠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查其允許偏差。C. 預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝前、后檢查構(gòu)件質(zhì)量，不合格產(chǎn)品立即報廢。安裝時根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行施工。安裝完成后，保護(hù)好構(gòu)件使其外形良好無損傷。 滿水試驗和閉氣試驗滿水試驗是污水廠構(gòu)筑物功能試驗的最主要指標(biāo)，也是對結(jié)構(gòu)本身技術(shù)等級的檢驗。進(jìn)行滿水試驗前，做好對構(gòu)筑物做外觀質(zhì)量驗收，相應(yīng)部位質(zhì)檢資料齊全。滿水遵照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB14190規(guī)定程序進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ14190的要求：構(gòu)筑物滿水試驗外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)為不洇、不滲，不漏，允許滲水量為2L/。目標(biāo)：構(gòu)筑物滿水試驗外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)為不洇、不滲，不漏，允許滲水量不超過1L/m2d，即國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ14190要求的50%。滿水試驗時，各池體注水分三次入池：第一次充水至設(shè)計水深的三分之一；第二次充水至設(shè)計水深的三分之二；第三次充水至設(shè)計水深。每次充水時的水位上升速度不超過2m/d，相臨兩次充水的間隔時間不少于24小時，且在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再進(jìn)行下一次充水。使用讀數(shù)精度到1/10mm的標(biāo)尺進(jìn)行滲水量量測。（七）管道工程土建工程中共有給水、中水、雨水、污水、沼氣、供暖、濾液管、空氣管、退水方溝、構(gòu)筑物間連接管、管道，電纜溝等管線，主要有鋼筋混凝土管、鋼筋混凝土方溝、鋼管、UPVC、聚氨酯保溫管等數(shù)種材質(zhì)，對于不同管材實施不同的施工方法或措施。鋼管的施工A. 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗鋼管選擇已通過ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB5023597和GB5026897的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場?，F(xiàn)場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。B. 管道除銹、防腐1) 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，方可進(jìn)行防腐處理。2) 埋地管道外壁：埋地鋼制管道外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐，作法為“四油兩布” 即底漆－面漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆二道。3) 埋地管道內(nèi)壁：鋼管內(nèi)壁、空氣管（內(nèi)外壁）防腐采用881系列涂料或H87涂料（并加入SAT中空無機(jī)粉料的輔助材料）或其它同等強(qiáng)度防腐涂料，涂刷4道，成型后的漆膜總厚度不小于250～300u。4) 根據(jù)設(shè)計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時注意以下幾點(diǎn)： a. 管節(jié)焊接表面光滑無刺、無焊瘤、棱角； b. 涂層配置按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； c. 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。d. 不得在雨、霧天進(jìn)行防腐處理施工。e. 現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。C. 鋼管的安裝1) 安管前的準(zhǔn)備工作a. 按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：①管件：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。②閥門：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。③鋼管：檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)周長D≤600177。D600177。圓度；端面垂直度，弧度 用弧長πD/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1. D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2. 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b. 選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用E43型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。2) 砂墊層若設(shè)計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設(shè)計要求。如無具體要求時，砂墊層按90176?；』幚恚皦|層厚度按GBJ6984相關(guān)規(guī)定確定，但不大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進(jìn)行。4) 下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。5) 鋼管對口鋼管對口之前在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。)圖示壁厚t（mm）4～9～～60～7010～26～～60177。5對口：對口使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫擺放在上方左右45176。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風(fēng)、雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級或相對濕度大于90%時，采取保護(hù)措施施焊；焊接時，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈?！?，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接的質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進(jìn)行施焊。碳弧氣刨施工遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ8191）。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）34567～8傾斜角度（176。）253035404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。其工藝參數(shù)見下表。碳弧氣刨常用工藝參數(shù) 碳棒直徑（mm）電弧長度空氣壓力（MPa）極 性電 流（A）氣刨速度（m/min）51～2～直流反接250～61～2～直流反接280～300～71～2～直流反接300～350～81～2～直流反接350～400～101～2～直流反接450～500～焊縫填充厚度符合GB5026897中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高小于或等于1+，且不大于4mm咬 邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯 邊，且不大于2mm未焊滿