【正文】 GB5026897的規(guī)定。滿水遵照《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB14190規(guī)定程序進行。預(yù)制混凝土構(gòu)件使用的水泥、骨料及其他材料來自同一批準(zhǔn)的貨源。埋放時用鋼筋綁扎牢固，穿好帶線（木質(zhì)埋件設(shè)置防漂措施），埋放完畢，封堵管口。轉(zhuǎn)動刮（吸）泥機在池底沿圓周畫出各圈沖筋位置線，沖筋位置線間距1 .5m。d. 變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm橡膠板。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：a. 止水帶庫存與領(lǐng)料制度。1) 用鋼筋制做專用隔網(wǎng)，網(wǎng)寬根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋間凈距確定。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。檢查混凝土質(zhì)量進行抗壓強度試驗。等于及小于C10級的混凝土用碎石或卵石，%；%；%?；炷翝沧⑼戤吅蟊仨氂貌荽采w，加強保濕．保溫養(yǎng)護，延緩混凝土表面降溫速率，保證混凝土不產(chǎn)生裂縫。特別重要的效果是摻加粉煤灰可以減少水泥用量之后，可以大大降低混凝土反應(yīng)水化熱，減少混凝土絕熱溫升。降低溫度的措施是選用低熱或摻用混合材較多的普通硅酸鹽水泥。3) 混凝土澆筑時，控制布料速度并分層澆注，不允許由一點或幾點集中下灰形成堆積，振搗不足或漏震。c. 澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據(jù)氣溫覆蓋二至三層防火草簾?？崾钇跁円沟臏夭畲?，混凝土施工盡可能安排在夜間進行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備?？崾钇诟邷叵逻M行混凝土施工，充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。c. 酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。 C. 混凝土澆筑1) 制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。稱量骨料所用的稱重配料機操作簡便，稱量精確；稱重刻度盤設(shè)在配料時方便讀取的位置。粗骨料的質(zhì)量符合規(guī)范JGJ 5392的要求。水泥的堿含量符合標(biāo)準(zhǔn)CECS53:93的要求。6) 嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。4) 。馬道必須設(shè)防滑木條。大于8m的梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時拆除。中心筒第二次支模至頂。C. 構(gòu)筑物模板施工1) 模板使用前的準(zhǔn)備工作SZ系列鋼模板在使用前噴砂除銹，刷防水脫模劑，并定期進行整平。D. 側(cè)墻與基礎(chǔ)混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現(xiàn)象。 封錨1）張拉工作完成后，用砂輪鋸切割無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力留出的長度為100mm。張拉順序：環(huán)向筋自上而下，跳圈張拉，同一圈無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋對稱部位同時張拉；縱向筋隔束張拉，先拉長束，后拉短束。標(biāo)定期不超過三個月。4）人工穿入預(yù)應(yīng)力筋。 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)與固定1）預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)時保證位置準(zhǔn)確、平順、綁扎牢固。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放，放置在基礎(chǔ)或側(cè)墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側(cè)墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。梯架事先由鋼筋工按照基礎(chǔ)厚度及側(cè)墻寬度計算加工，~，～，以防支架變形。 鋼筋綁扎安裝A. 鋼筋綁扎鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。4) 箍筋彎鉤彎折角度不應(yīng)小于90176。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。鋼筋的存放：鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。每層虛鋪厚度不超過250mm；每層成活后，進行密實度檢測。運輸車輛出廠前，必須經(jīng)過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。去除的表土應(yīng)與其它開挖出來的材料分開堆放，直到這些表土被最終用于回填、鋪攤、平整等。對于大型構(gòu)筑物基坑，、并有一定坡度坡向集水井。必要時，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。 13）、信息管理措施即是不斷地收集施工實際進度的有關(guān)資料進行整理統(tǒng)計與計劃進度進行比較，定期向甲方匯報，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃不相符合時，必須找出原因，作出決策，及時調(diào)整進度計劃，以使其符合預(yù)定工期目標(biāo)。7）、強化通訊、聯(lián)絡(luò)、交通、調(diào)度的手段，高效科學(xué)指揮施工。 工期保證措施1）、建立進度控制的組織系統(tǒng)，從項目經(jīng)理，專業(yè)施工隊、班組長及其所屬全體成員組成施工項目進度計劃實施的完整的組織系統(tǒng)并明確各崗位、各層次人員的職責(zé)和任務(wù)，遵照計劃規(guī)定的目標(biāo)去努力完成每一項施工任務(wù)。季節(jié)性施工管理措施1）、建立完善的季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組和工地季節(jié)性施工責(zé)任制，由項目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)小組組長，責(zé)任落實到人。安全文明施工目標(biāo)：重大傷亡事故率為零，‰以內(nèi)，達到安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 安全員：具體負責(zé)各項安全措施的制訂和落實，各項設(shè)施、設(shè)備的安裝、調(diào)試、檢查，現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工的管理，現(xiàn)場消防、衛(wèi)生、保衛(wèi)工作及勞務(wù)的管理。、施工部署和準(zhǔn)備 建立項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為主，項目副經(jīng)理及主要施工人員為輔的領(lǐng)導(dǎo)核心，由施工計劃、施工技術(shù)、施工質(zhì)量、施工安全、施工設(shè)備、施工材料、資料、文明施工及后勤管理等人員組成的管理班子。項目概況辛辛板污水處理系統(tǒng)匯水面積約 平方公里左右，現(xiàn)狀污水處理能力 15 萬 m3/d，規(guī)劃總污水處理能力 20 萬 m3/d，本次擴建工程規(guī)模 5 萬 m3/d。項目施工負責(zé)人：具體負責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度、工程質(zhì)量、勞動力安排和管理、工程進度等工作。材料員：根據(jù)工程進度計劃制訂、安排供料計劃，及時采購所需材料、工具到場，負責(zé)外加工的檢查、清點、保管、收發(fā)及通報有關(guān)部門。2）、嚴(yán)格按規(guī)程及公司工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”。環(huán)境保護及文明施工措施1）、工地成立現(xiàn)場環(huán)保及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格按照公司ISO14001環(huán)境管理體系，《環(huán)保手冊》及《程序文件》執(zhí)行，全面負責(zé)落實工作。不同層次人員有不同進度控制職責(zé)，分工協(xié)作，形成一個縱橫連接的施工項目控制組織系統(tǒng)。 10）、配足機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料，以保證施工速度。 組建測量組測量組設(shè)組長1名，測工8名。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。控制點、線和水準(zhǔn)點每月進行核測一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。雨期管線施工時。施工時，不需做地基加固處理。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚塵。外觀檢查：材料進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。吊運時使用套膠管的鋼絲繩，避免破壞鋼絞線外包層。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋接頭進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少接頭數(shù)量。鋼筋的保護層、間距、定位和設(shè)計圖及相關(guān)規(guī)范要求一致。鋼筋綁扎完成后，及時約請工程師檢查合格后，方可澆筑混凝土。每次下料時將預(yù)應(yīng)力筋拉直后，用砂輪鋸切割。托架筋與預(yù)應(yīng)力筋用綁絲綁扎牢固。每圈預(yù)應(yīng)力筋綁扎就位后，再次檢查每根預(yù)應(yīng)力筋護套，及時修補破損部位，如有嚴(yán)重破壞，重新進行更換。4）使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時，或在千斤頂檢修后，重新進行標(biāo)定。4）采用雙向控制。端部向內(nèi)折疊，用綁絲綁扎牢固。 模板施工順序A. 總體順序墊層模板 → 基礎(chǔ)模板 → 側(cè)墻及挑檐(或頂板)模板B. 各部位模板施工順序基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎) → 周圈模板 → “踢克”(導(dǎo)向墻)模板墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 → (墻體鋼筋) → 外側(cè)模板 → 挑檐模板 模板的施工A. 墊層模板墊層設(shè)計厚度為100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆筑出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準(zhǔn)參照面。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭必須采用適合結(jié)構(gòu)物本身的模板，做到外表美觀。底板第二次支模至第二道變形逢。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。初沉池挑檐模板支撐架使用WDJ系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。3) 選用低堿含量的緩凝高效減水劑。d. 混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護，不具備蓄水養(yǎng)護的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護。2) 骨料骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。在混凝土中適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化熱。開始拌制前，保證所有攪拌和配料裝置潔凈，在工程師監(jiān)督下，根據(jù)要求對各種不同的量測儀器進行檢驗和調(diào)整。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。3) 混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。d. 酷暑期加強混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60℃：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用磚砌圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，必要時在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比的準(zhǔn)確性。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，及時組織調(diào)查研究。 混凝土裂縫控制混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制是長期以來工程界的難題，一直未能很好地得到解決。5) 在炎熱的夏季和大風(fēng)天氣，在北京地區(qū)尤以5月～7月氣候干燥少雨，氣候炎熱，混凝土升溫快、失水快，為防止水分激烈蒸發(fā)，形成內(nèi)外硬化不均和異常收縮引起裂縫，應(yīng)采取緩凝措施，噴水養(yǎng)護或加濕覆蓋。并選用低堿水泥。由于其緩凝作用，使水泥水化反應(yīng)變緩，能有效降低水化熱，推遲放熱峰出現(xiàn)的時間和降低熱峰值，因而減少溫度裂縫產(chǎn)生。內(nèi)外溫差小于15℃之后方可取消保溫措施進行下一步施工工作。如對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時，予以檢驗。 施工縫、變形縫A. 施工縫1) 構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的影響。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，用空壓機吹掉混凝土渣，露出混凝土接茬，再用鏨子將遺漏未鑿的漿皮鑿掉，在合模板前再用空壓機將工作縫表面吹清干凈，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為止。3) 加強帶混凝土設(shè)專門攪拌機攪拌，專用運輸罐車運輸，采用地泵將混凝土送至欲澆筑部位。d. 封縫密封膠施工工法。止水帶就位后，使用專門設(shè)計的止水帶U字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移和倒斜。e. 封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密封膠防水層施工，施工過程中隨時用小型空壓機吹凈凹槽內(nèi)塵土，清理干凈后在凹槽兩側(cè)混凝土面粘貼塑料膠條防止污染墻體，膠條要直順、平行。在沖筋混凝土凝固后，由池中向池外逐圈補平相臨沖筋圈間的C20豆石混凝土，先用平板振搗器振搗密實，再轉(zhuǎn)動刮（吸）泥機使找平槽鋼刮平混凝土頂面，最后用鐵抹子趕光壓實。在混凝土澆筑前，必須用塑料布將螺栓絲扣綁扎嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑過程中對絲扣不造成破壞。C. 預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝前、后檢查構(gòu)件質(zhì)量，不合格產(chǎn)品立即報廢。d，即國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ14190要求的50%。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。C. 鋼管的安裝1) 安管前的準(zhǔn)備工作a. 按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：①管件：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。5) 鋼管對口鋼管對口之前在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。點焊標(biāo)準(zhǔn)要求按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高小于或等于1+，且不大于4mm咬 邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于100mm錯 邊，且不大于2mm未焊滿