【正文】 起吊機械，將泵體吊至基礎上，正式起吊前先進行試吊。 2) 以設備基礎上劃出的縱橫中心線及水準基點為依據(jù)，單 體設 備找正后，用拉鋼絲的方法進行整體設備找正。用千斤頂、撬杠及斜墊鐵對泵體進行找正。 、對輪聯(lián)接及二次澆灌 1) 泵體找正后，按照廠家技術要求，將泵體與電機進行對輪 聯(lián)接，保證對輪間隙同心度及傾斜度在規(guī)定范圍之內(nèi)。 2) 對輪聯(lián)接后，先進行自檢。自檢合格后，申請報驗，經(jīng)驗收 合格后方可進行墊鐵的點焊、二次灌漿。 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 42 3) 待二次澆灌混凝土強度達到 70%以上，進行管路及附件的安 裝，并將出口進行臨時封堵。 、泵類安裝 1) 將水泵安裝在埋有地腳螺栓的混 凝土基礎上，用調(diào)整其間 斜墊鐵的方法校正水平。并適當擰緊地腳螺栓，以防走動。 2) 基礎與泵底腳之間灌注混凝土，擰緊地腳螺栓，重新檢查校正水泵的水平度。 3) 校正電動機軸與水泵的同心度，使兩軸成一線。在兩連軸 器外圓的不同心度允差 ，端面間隙沿周的不均勻度允差 （在連接進水管路集體運行后再分別校核一遍，仍應符合上述要求）。 4) 對于配備公共底座的泵機組安裝，需要重新檢查泵和電機 軸的同心度及傾斜度，符合要求后再調(diào)整底座與混凝土基礎間的楔 形墊鐵，來校正泵機組水平 ，然后于其間灌注混凝土。 5)確定其正確位置，把底座放入池底，自支撐塊上掛下一跟鉛垂線，使其與支撐塊的中心重合，根據(jù)鉛垂線找正底座中心線。 6)打底座地腳螺栓孔根據(jù)畫好的孔位和螺釘直徑的大小鉆孔并清除灰屑后安裝底座。 7) 安裝導管時把兩根導管根據(jù)池深裝好，在支撐塊和底座之 間，兩頭分別套入支撐塊和底座的錐形中，并務必使導管垂直。 8) 根據(jù)施工圖紙連接好水管、可曲撓接頭、彎管、出墻管、 閥門等。并用混凝土將出墻管與墻體填實。 9) 將水泵吊起，延導管滑至池內(nèi)，卡在底 座兩側面的筋板上， 保證泵出水口與底座的密封性能。 、質(zhì)量要求 1)水泵與電動機安裝水平度允許偏差 ，垂直度允許偏差 。 2) 泵體出口法蘭與出水管中心先偏差 ，進口法蘭與進 水管中心偏差 。 3) 泵軸與傳動軸同軸度允許偏差 。 4) 泵座、進水口、導液座、出水口、彎管和過墻管等法蘭連 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 43 接的部件的相互連接應緊密無隙。 5) 調(diào)整和試運轉(zhuǎn) (1)查閱安裝記錄，各項技術指標符合質(zhì)量要求。 (2) 開車連續(xù)運轉(zhuǎn) 2小時達到以下要求： A. 各種法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動。 ，應有少量水滴出，溫度不應過高。 。 ，平穩(wěn)，無較大振動。 ：滾動軸承 70℃，滑動軸承 60℃，運轉(zhuǎn)溫升 35℃。 、工藝管道安裝 、中低壓碳鋼及 不銹鋼管道安裝 1)安裝準備 (1)認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術交底 的具體措施，作好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖，核對管道標高、排列空間是否 合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)管道支架制作需提前選好場地，按照圖紙或給定標準制 作，成品件進行編號，分類保存。條件具備后，運至現(xiàn)場安裝。 2)管材、管件入場檢驗 (1)管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明 書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準。 (2)管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符 合設計文件的規(guī)定，并按國家標準 GB50235—— 97 進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 (3)管材、管件及支撐件的檢驗由持證材料員進行，并應按 程序文件的規(guī)定填寫《進貨驗證記錄》。 (4)閥門從每批中抽查 10%，不得少于 1個，進行殼體壓力試 驗和密封試驗。當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 (5)閥門試驗者應持證上崗，在實驗臺上進行試驗。試驗統(tǒng) 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 44 必須裝兩塊量程與試驗壓力相適應的壓力表，壓力表應有計量合格證且在有效期內(nèi)。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。試驗合格后的閥門應及時排除內(nèi)部積水并吹干，涂密封面漆及防銹油，關閉閥門，密封出入口，做出明顯標記并填寫《閥門試驗記錄 》。 3)中低壓碳鋼、不銹鋼管道安裝 (1)管道安裝按系統(tǒng)或分片進行。與設備連接的管道必須在設 備精平以后進行，成排水平或垂直管道應平整，成排管道閥門安裝位置應一致。 (2)法蘭連接應與管道同心并保持平行，其偏差不應大于法蘭 外徑的 15‰，且不大于 2 毫米，其螺栓孔應保證螺栓自由穿入，不得用強制辦法使螺栓插入或消除法蘭歪斜。 (3)墊片設置時，大口徑墊片焊接時應采取斜口搭接式迷宮形 式，不得平口對接，采用軟式墊片需拼接時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片兩平面應平整、潔凈，不能有徑向劃痕，安裝 時可根據(jù)需要涂上石墨粉，二硫化鉬，石墨機油等涂劑。 (4)本工程不銹鋼螺栓應涂二硫化鉬，石墨等，法蘭連接時應采 用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時每個螺栓不應超過一個，緊固后螺栓與螺母應齊平。 (5)焊縫位置 ，不應在底部。 ，吊架距離不小于 50mm。 ，有加固圈的焊縫應與管子縱向焊 縫錯開，距離不小于 100mm。 4) 與傳動設備連接的管道安裝 (1)管道與設備連接前必須將內(nèi)部清理干凈。 (2)管道與設備連接時應在自由狀態(tài)，使 管道法蘭與設備法平 行、同心，不得強行組對。 (3)設備在管道安裝后不得承受設計外的附加載荷。 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 45 5)不銹鋼管道安裝時應注意： (1)不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 (2)不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50PPm，一般用塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼和碳鋼接觸。 、閥門安裝 1)閥門安裝前按設計要求核對型號，并按介質(zhì)核對流向，確定其裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門安裝后位置應美觀，便于維修和檢查。 2)法蘭閥門安裝時，法蘭 之間應平行、同心、螺栓緊固力矩 均勻適度，避免用力不勻造成損壞。 3)安全閥門安裝時，首先保證垂直，調(diào)校條件不同的安全閥 在管道投入運行時，及時在系統(tǒng)內(nèi)進行調(diào)校，安全閥在工作壓力下不得有泄漏，調(diào)校合格后填寫《安全閥調(diào)整試驗紀錄》。 、不銹鋼管道的焊接工藝 1)不銹鋼管 (δ 4mm)采用內(nèi)部充氬，氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝?；虿捎萌止る姾负附庸に嚒? 2)電焊蓋面使用直流電焊機，根據(jù)不銹鋼材質(zhì)，選用不同種類的焊條及相應電流強度即可；開坡口可使用角砂輪機開成 V 型坡口，不銹鋼電 焊條要烘干后使用，具體焊接工藝執(zhí)行我公司《不銹鋼手工電弧焊工藝卡》。 3)手工氬弧焊焊接要求 (1)壁厚在 ～ 4mm 的管，一般可開 V型坡口， V型坡口單邊角度為 30176。左右，鈍邊應在 ～ 1mm，不留組對間隙，底層打底焊可不加填充焊絲，蓋面焊選ф ~ 的焊絲，對于壁厚超過 4mm 以上的不銹鋼管道一般可開 60~90176。左右的 V 型坡口，鈍邊應在 ~，組對間隙留 1~2mm，底層打底焊加填φ~ 焊絲，選用φ 的焊條，采用直流手工電弧焊蓋面。 (2)坡口加工應盡量采用機械加工方法，當用空氣等離子弧切割時，應用角砂輪修磨，并除凈熔渣、飛濺物；坡口每側 20mm 范圍內(nèi)均應進行清理，坡口面及清理段的金屬表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夾北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 46 層或其它缺陷。 (3)主要焊接工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電極尺寸、主噴氬氣流量、背面保護氬氣流量、噴嘴尺寸、噴嘴距工件距離等按我公司《手工氬弧焊工藝卡》執(zhí)行焊接電流應選用正極性直流電源，采用交頻引弧。 (4)定位焊接時，根據(jù)管徑大小和焊接位置確定定位數(shù)目。管徑小于 DN50的水 平管，定位焊兩處，垂直管定位焊一處。直徑在 DN50— DN125 的水平管，定位焊三處，垂直管定位焊兩處。當管徑更大時，可適當增加定位焊數(shù)目，定位焊間距不大于 150mm，組對管子軸線必須對正，定位焊長度不大于 5mm。 、管道檢查、檢驗及驗收 1)項目部通過其質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行全面檢驗并填寫有關紀錄。 2） 外觀檢查 （ 1） 外觀檢查包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗及在施工過程中的檢驗。 （ 2） 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工、組對管道安裝的檢驗數(shù)量和 標準應符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 3） 除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺并應將焊縫表面清理干凈，進行焊縫外觀檢驗。 3） 系統(tǒng)試驗 （ 1） 一般規(guī)定：壓力試驗應以水為試驗介質(zhì)，壓力試驗后不得在管道上進行修補。建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應和施工單位一起填寫《設備管道試驗紀錄》。 （ 2） 壓力試驗前應做好下列工作： 、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 。 ，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的 — 2倍。統(tǒng)一測試系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。 ，管道已按試驗要求加固。 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 47 ，待試管道上的安全閥，儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 ，并進行了技術交底。 （ 3） 水壓試驗 ，升壓方法是自來水直接升壓或打壓泵升壓等。試驗 一般用潔凈水，并設一處或幾處高點放氣閥，將系統(tǒng)中空氣排凈。 25PPm，否則應采取措施。 ，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓管道影響。液體管道以最高點壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受壓力。 ，達到試驗壓力后，停壓 30 分鐘，目測無變形，無滲漏為合格。水壓試驗壓力應按下表進行： 液壓試驗壓力表 管道級別 設計壓力 強度試驗壓力 泄露性試驗壓力 真 空 地上管道 P P 埋地管道 P 且不小于 P ，管道壓力小于或等于設備試驗壓力時，應按管道試驗壓力進行壓力試驗。當管道壓力大于設備試驗壓力且設備試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 ，不得帶壓處理。清除缺陷后，應重新進行試驗。試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設施，排除積液。排液時應防止負壓。 4)系統(tǒng)水清洗 (1)管道試壓合格后，進行清洗工作。 (2)工稱直徑大于 DN600 的管道采用人工清理，小于 DN600 采 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 48 用水沖洗。管道水沖洗前，不應安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座的保護措施加以保護。沖洗工作所需的資源，施工單位要緊密配合。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀錄》。 (3)沖洗時應注意下列問題： 。 ，可能留有贓物、雜物的管道，應用其 它方法補充沖洗清理。 （氬弧焊除外），但不得傷害 管子，沖出的贓物不得進 入已合格的管道。 、 UPVC 承壓管道安裝 1)管件，管材檢驗 (1)內(nèi)，外壁應光滑平整，無氣泡，裂口，和明顯的痕紋。 (2)管材應完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應平整，無開裂。 (3)管材端面應平整，并垂直于管材的軸線。 2) UPVC 管道連接時，應選擇 UPVC 管道的專用粘接劑，擦拭 涂抹接口的管端外壁和管件的承口內(nèi)壁，使其清潔、軟化，溶蝕連接部位表面，直接承插，膠合待粘接劑固化后連成一體。 3)管道支、吊架安裝 (1)明敷及非直埋管道均應設置支、吊架，室外架空敷設時采用連續(xù) 性托架。在安裝 UPVC 承壓管道時，閥門，過濾器等重金屬管道附件應單獨設支，吊架不允許落在 UPVC 上，彎頭處的管卡應卡死。 (2)現(xiàn)場制作金屬管卡來固定 UPVC 時應注意： 。 23mm 橡膠板以保護管道外壁。 ，使管道在管卡內(nèi)沿軸向有伸縮余地。 4)管道布置 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 49 (1)當 UPVC 管道在室內(nèi)和其他金屬管道并行安裝時應安裝在金屬管道內(nèi)側，并留一定距離，且凈距離不小于 10mm，穿墻穿樓板適應加金屬套管，穿金屬應作防水套管。 (2)當室外埋地敷設時，埋地深度必須在冰凍深度以下，管溝底部夯實后鋪100mm 厚度的沙墊層，回填土應用細軟土質(zhì)，避免硬物與管壁接觸。 (3)水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縮時不受影響。 5) UPVC 管道與金屬閥門，水咀等金屬配件的螺紋連接時注意： (1)當安裝小口徑（ DN50）常遇到