【正文】 起吊機(jī)械，將泵體吊至基礎(chǔ)上，正式起吊前先進(jìn)行試吊。 2) 以設(shè)備基礎(chǔ)上劃出的縱橫中心線及水準(zhǔn)基點為依據(jù)，單 體設(shè) 備找正后，用拉鋼絲的方法進(jìn)行整體設(shè)備找正。用千斤頂、撬杠及斜墊鐵對泵體進(jìn)行找正。 、對輪聯(lián)接及二次澆灌 1) 泵體找正后，按照廠家技術(shù)要求，將泵體與電機(jī)進(jìn)行對輪 聯(lián)接，保證對輪間隙同心度及傾斜度在規(guī)定范圍之內(nèi)。 2) 對輪聯(lián)接后，先進(jìn)行自檢。自檢合格后，申請報驗，經(jīng)驗收 合格后方可進(jìn)行墊鐵的點焊、二次灌漿。 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 42 3) 待二次澆灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上，進(jìn)行管路及附件的安 裝，并將出口進(jìn)行臨時封堵。 、泵類安裝 1) 將水泵安裝在埋有地腳螺栓的混 凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間 斜墊鐵的方法校正水平。并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。 2) 基礎(chǔ)與泵底腳之間灌注混凝土，擰緊地腳螺栓，重新檢查校正水泵的水平度。 3) 校正電動機(jī)軸與水泵的同心度，使兩軸成一線。在兩連軸 器外圓的不同心度允差 ，端面間隙沿周的不均勻度允差 （在連接進(jìn)水管路集體運行后再分別校核一遍，仍應(yīng)符合上述要求）。 4) 對于配備公共底座的泵機(jī)組安裝，需要重新檢查泵和電機(jī) 軸的同心度及傾斜度，符合要求后再調(diào)整底座與混凝土基礎(chǔ)間的楔 形墊鐵，來校正泵機(jī)組水平 ，然后于其間灌注混凝土。 5)確定其正確位置，把底座放入池底，自支撐塊上掛下一跟鉛垂線，使其與支撐塊的中心重合，根據(jù)鉛垂線找正底座中心線。 6)打底座地腳螺栓孔根據(jù)畫好的孔位和螺釘直徑的大小鉆孔并清除灰屑后安裝底座。 7) 安裝導(dǎo)管時把兩根導(dǎo)管根據(jù)池深裝好，在支撐塊和底座之 間，兩頭分別套入支撐塊和底座的錐形中，并務(wù)必使導(dǎo)管垂直。 8) 根據(jù)施工圖紙連接好水管、可曲撓接頭、彎管、出墻管、 閥門等。并用混凝土將出墻管與墻體填實。 9) 將水泵吊起，延導(dǎo)管滑至池內(nèi)，卡在底 座兩側(cè)面的筋板上， 保證泵出水口與底座的密封性能。 、質(zhì)量要求 1)水泵與電動機(jī)安裝水平度允許偏差 ，垂直度允許偏差 。 2) 泵體出口法蘭與出水管中心先偏差 ，進(jìn)口法蘭與進(jìn) 水管中心偏差 。 3) 泵軸與傳動軸同軸度允許偏差 。 4) 泵座、進(jìn)水口、導(dǎo)液座、出水口、彎管和過墻管等法蘭連 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 43 接的部件的相互連接應(yīng)緊密無隙。 5) 調(diào)整和試運轉(zhuǎn) (1)查閱安裝記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。 (2) 開車連續(xù)運轉(zhuǎn) 2小時達(dá)到以下要求： A. 各種法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動。 ，應(yīng)有少量水滴出，溫度不應(yīng)過高。 。 ，平穩(wěn)，無較大振動。 ：滾動軸承 70℃，滑動軸承 60℃，運轉(zhuǎn)溫升 35℃。 、工藝管道安裝 、中低壓碳鋼及 不銹鋼管道安裝 1)安裝準(zhǔn)備 (1)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定施工方法和技術(shù)交底 的具體措施，作好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖，核對管道標(biāo)高、排列空間是否 合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 (2)管道支架制作需提前選好場地，按照圖紙或給定標(biāo)準(zhǔn)制 作，成品件進(jìn)行編號，分類保存。條件具備后，運至現(xiàn)場安裝。 2)管材、管件入場檢驗 (1)管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠家的質(zhì)量證明 書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 (2)管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn) GB50235—— 97 進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。 (3)管材、管件及支撐件的檢驗由持證材料員進(jìn)行，并應(yīng)按 程序文件的規(guī)定填寫《進(jìn)貨驗證記錄》。 (4)閥門從每批中抽查 10%，不得少于 1個，進(jìn)行殼體壓力試 驗和密封試驗。當(dāng)不合格時應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 (5)閥門試驗者應(yīng)持證上崗，在實驗臺上進(jìn)行試驗。試驗統(tǒng) 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 44 必須裝兩塊量程與試驗壓力相適應(yīng)的壓力表，壓力表應(yīng)有計量合格證且在有效期內(nèi)。閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得小于 5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。試驗合格后的閥門應(yīng)及時排除內(nèi)部積水并吹干，涂密封面漆及防銹油，關(guān)閉閥門，密封出入口，做出明顯標(biāo)記并填寫《閥門試驗記錄 》。 3)中低壓碳鋼、不銹鋼管道安裝 (1)管道安裝按系統(tǒng)或分片進(jìn)行。與設(shè)備連接的管道必須在設(shè) 備精平以后進(jìn)行，成排水平或垂直管道應(yīng)平整，成排管道閥門安裝位置應(yīng)一致。 (2)法蘭連接應(yīng)與管道同心并保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭 外徑的 15‰，且不大于 2 毫米，其螺栓孔應(yīng)保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)制辦法使螺栓插入或消除法蘭歪斜。 (3)墊片設(shè)置時，大口徑墊片焊接時應(yīng)采取斜口搭接式迷宮形 式，不得平口對接，采用軟式墊片需拼接時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，墊片兩平面應(yīng)平整、潔凈，不能有徑向劃痕，安裝 時可根據(jù)需要涂上石墨粉，二硫化鉬，石墨機(jī)油等涂劑。 (4)本工程不銹鋼螺栓應(yīng)涂二硫化鉬，石墨等，法蘭連接時應(yīng)采 用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，需加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。 (5)焊縫位置 ，不應(yīng)在底部。 ，吊架距離不小于 50mm。 ，有加固圈的焊縫應(yīng)與管子縱向焊 縫錯開，距離不小于 100mm。 4) 與傳動設(shè)備連接的管道安裝 (1)管道與設(shè)備連接前必須將內(nèi)部清理干凈。 (2)管道與設(shè)備連接時應(yīng)在自由狀態(tài)，使 管道法蘭與設(shè)備法平 行、同心，不得強(qiáng)行組對。 (3)設(shè)備在管道安裝后不得承受設(shè)計外的附加載荷。 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 45 5)不銹鋼管道安裝時應(yīng)注意： (1)不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 (2)不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50PPm，一般用塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼和碳鋼接觸。 、閥門安裝 1)閥門安裝前按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)核對流向，確定其裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門安裝后位置應(yīng)美觀，便于維修和檢查。 2)法蘭閥門安裝時，法蘭 之間應(yīng)平行、同心、螺栓緊固力矩 均勻適度，避免用力不勻造成損壞。 3)安全閥門安裝時，首先保證垂直，調(diào)校條件不同的安全閥 在管道投入運行時，及時在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行調(diào)校，安全閥在工作壓力下不得有泄漏，調(diào)校合格后填寫《安全閥調(diào)整試驗紀(jì)錄》。 、不銹鋼管道的焊接工藝 1)不銹鋼管 (δ 4mm)采用內(nèi)部充氬，氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝。或采用全手工電焊焊接工藝。 2)電焊蓋面使用直流電焊機(jī)，根據(jù)不銹鋼材質(zhì)，選用不同種類的焊條及相應(yīng)電流強(qiáng)度即可；開坡口可使用角砂輪機(jī)開成 V 型坡口，不銹鋼電 焊條要烘干后使用，具體焊接工藝執(zhí)行我公司《不銹鋼手工電弧焊工藝卡》。 3)手工氬弧焊焊接要求 (1)壁厚在 ～ 4mm 的管，一般可開 V型坡口， V型坡口單邊角度為 30176。左右，鈍邊應(yīng)在 ～ 1mm，不留組對間隙，底層打底焊可不加填充焊絲，蓋面焊選ф ~ 的焊絲，對于壁厚超過 4mm 以上的不銹鋼管道一般可開 60~90176。左右的 V 型坡口，鈍邊應(yīng)在 ~，組對間隙留 1~2mm，底層打底焊加填φ~ 焊絲，選用φ 的焊條，采用直流手工電弧焊蓋面。 (2)坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械加工方法，當(dāng)用空氣等離子弧切割時，應(yīng)用角砂輪修磨，并除凈熔渣、飛濺物；坡口每側(cè) 20mm 范圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行清理，坡口面及清理段的金屬表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夾北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 46 層或其它缺陷。 (3)主要焊接工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電極尺寸、主噴氬氣流量、背面保護(hù)氬氣流量、噴嘴尺寸、噴嘴距工件距離等按我公司《手工氬弧焊工藝卡》執(zhí)行焊接電流應(yīng)選用正極性直流電源，采用交頻引弧。 (4)定位焊接時，根據(jù)管徑大小和焊接位置確定定位數(shù)目。管徑小于 DN50的水 平管，定位焊兩處，垂直管定位焊一處。直徑在 DN50— DN125 的水平管，定位焊三處，垂直管定位焊兩處。當(dāng)管徑更大時，可適當(dāng)增加定位焊數(shù)目，定位焊間距不大于 150mm，組對管子軸線必須對正，定位焊長度不大于 5mm。 、管道檢查、檢驗及驗收 1)項目部通過其質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗并填寫有關(guān)紀(jì)錄。 2） 外觀檢查 （ 1） 外觀檢查包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗及在施工過程中的檢驗。 （ 2） 管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工、組對管道安裝的檢驗數(shù)量和 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 3） 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀檢驗。 3） 系統(tǒng)試驗 （ 1） 一般規(guī)定：壓力試驗應(yīng)以水為試驗介質(zhì)，壓力試驗后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一起填寫《設(shè)備管道試驗紀(jì)錄》。 （ 2） 壓力試驗前應(yīng)做好下列工作： 、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 。 ，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的 — 2倍。統(tǒng)一測試系統(tǒng)壓力表不得少于兩塊。 ，管道已按試驗要求加固。 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 47 ，待試管道上的安全閥，儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 ，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 （ 3） 水壓試驗 ，升壓方法是自來水直接升壓或打壓泵升壓等。試驗 一般用潔凈水，并設(shè)一處或幾處高點放氣閥，將系統(tǒng)中空氣排凈。 25PPm，否則應(yīng)采取措施。 ，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓管道影響。液體管道以最高點壓力為準(zhǔn)，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受壓力。 ，達(dá)到試驗壓力后，停壓 30 分鐘，目測無變形，無滲漏為合格。水壓試驗壓力應(yīng)按下表進(jìn)行： 液壓試驗壓力表 管道級別 設(shè)計壓力 強(qiáng)度試驗壓力 泄露性試驗壓力 真 空 地上管道 P P 埋地管道 P 且不小于 P ，管道壓力小于或等于設(shè)備試驗壓力時，應(yīng)按管道試驗壓力進(jìn)行壓力試驗。當(dāng)管道壓力大于設(shè)備試驗壓力且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。 ，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排除積液。排液時應(yīng)防止負(fù)壓。 4)系統(tǒng)水清洗 (1)管道試壓合格后，進(jìn)行清洗工作。 (2)工稱直徑大于 DN600 的管道采用人工清理，小于 DN600 采 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 48 用水沖洗。管道水沖洗前，不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座的保護(hù)措施加以保護(hù)。沖洗工作所需的資源，施工單位要緊密配合。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗紀(jì)錄》。 (3)沖洗時應(yīng)注意下列問題： 。 ，可能留有贓物、雜物的管道，應(yīng)用其 它方法補(bǔ)充沖洗清理。 （氬弧焊除外），但不得傷害 管子，沖出的贓物不得進(jìn) 入已合格的管道。 、 UPVC 承壓管道安裝 1)管件，管材檢驗 (1)內(nèi)，外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡，裂口，和明顯的痕紋。 (2)管材應(yīng)完整，無缺損，無變形，合?？p澆口應(yīng)平整，無開裂。 (3)管材端面應(yīng)平整，并垂直于管材的軸線。 2) UPVC 管道連接時，應(yīng)選擇 UPVC 管道的專用粘接劑，擦拭 涂抹接口的管端外壁和管件的承口內(nèi)壁，使其清潔、軟化，溶蝕連接部位表面，直接承插，膠合待粘接劑固化后連成一體。 3)管道支、吊架安裝 (1)明敷及非直埋管道均應(yīng)設(shè)置支、吊架，室外架空敷設(shè)時采用連續(xù) 性托架。在安裝 UPVC 承壓管道時，閥門，過濾器等重金屬管道附件應(yīng)單獨設(shè)支，吊架不允許落在 UPVC 上，彎頭處的管卡應(yīng)卡死。 (2)現(xiàn)場制作金屬管卡來固定 UPVC 時應(yīng)注意： 。 23mm 橡膠板以保護(hù)管道外壁。 ，使管道在管卡內(nèi)沿軸向有伸縮余地。 4)管道布置 北倉污水處理廠升級改造工程（二合同） 49 (1)當(dāng) UPVC 管道在室內(nèi)和其他金屬管道并行安裝時應(yīng)安裝在金屬管道內(nèi)側(cè)，并留一定距離，且凈距離不小于 10mm，穿墻穿樓板適應(yīng)加金屬套管，穿金屬應(yīng)作防水套管。 (2)當(dāng)室外埋地敷設(shè)時，埋地深度必須在冰凍深度以下，管溝底部夯實后鋪100mm 厚度的沙墊層，回填土應(yīng)用細(xì)軟土質(zhì)，避免硬物與管壁接觸。 (3)水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，應(yīng)考慮管道互相伸縮時不受影響。 5) UPVC 管道與金屬閥門，水咀等金屬配件的螺紋連接時注意： (1)當(dāng)安裝小口徑（ DN50）常遇到