【正文】 釋放閥 個 3 16 背壓閥 個 3 17 Y 型過濾器 DN32 個 2 18 Y 型過濾器 DN25 個 3 19 手動球閥 DN100 個 2 20 電動球閥 DN32 個 2 21 手動球閥 DN32 個 4 22 手動球閥 DN25 個 7 23 加藥管路 dn75 米 5 24 加藥管路 dn63 米 15 25 加藥管路 dn50 米 10 26 加藥管路 dn40 米 3 27 加藥管路 dn32 米 40 二、葡萄糖投加系統(tǒng) 1 加藥泵（隔膜計量泵） Q=1200L/h， P= 臺 2 2 耐腐蝕自吸式磁力驅(qū)動 泵 Q=10m3/h， H=15m 套 2 3 溶藥池攪拌器 漿葉 D750， N=5,.5KW 套 2 4 溶液罐 直徑 2200mm， H=2650 個 1 5 手動球閥 DN65 個 4 6 Y 型過濾器 DN65 個 2 7 加藥管路 dn75 米 6 8 脈沖阻尼器 套 2 9 壓力是釋放閥 個 2 10 背壓閥 個 2 11 Y 型過濾器 DN25 個 2 12 手動球閥 DN100 個 1 13 手動球閥 DN25 個 4 14 加藥管路 dn32 米 30 15 加藥管路 dn63 米 10 16 加藥管路 dn40 米 3 設(shè)備安裝 格柵除污機 ① 應按照設(shè)計圖紙、結(jié)合機械格柵的外形尺寸，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應小于 177。20mm ，標高偏差不大于 177。20mm 。 ② 按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進行校驗。 ③ 機械格柵整體吊入渠道內(nèi) 時 ，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。 ④ 傳動裝置安裝時應調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌 。 ⑤ 鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。 泵的安裝 安裝程序：基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→放線→墊鐵→配置鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。 整體出廠的泵在防銹保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應符合設(shè)備技術(shù)要求。 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 ，測量時應選在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 ，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 管道與泵連接時應符合以下規(guī)定： 管子內(nèi)部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。 吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接 。 管道與泵連接后，應復驗泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時，應調(diào)整管道。 管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；需要時，應拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。 泵的吸、排出管道的配置應符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。 試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要求： 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠。 各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。 盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。泵起動前，泵的出入口閥門應 處于下列位置：吸入管路閥門全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開 (混流泵真空引水時，全閉 ) 試運轉(zhuǎn)： 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象；濕度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；安全保護，電控裝置及各部分儀表均應靈敏，正確可靠；機械密封的泄漏量不應大 5m1/h，填料密封的泄漏量應符合表 3 的規(guī)定。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應大于設(shè)計的規(guī)定值。 填料密封的泄漏量 表 3 設(shè)計流量(m3/h) ≤ 50 50100 100300 3001000 1000 泄漏量(ml/h) 15 20 30 40 60 泵在額定功率連續(xù)試運行時間不應少于 2h；特殊泵的試運轉(zhuǎn)時間應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 其它泵應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)附屬系統(tǒng)的閥門，切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設(shè)備沾污、銹蝕和損壞。 單管吸泥機安裝 1. 安裝前檢驗 安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)進行認真檢查，土建偏差應不超過允許范圍，檢查內(nèi)容如下： ? 池內(nèi)徑偏差不超出177。 20mm，其圓度不超出 20mm； ? 中心柱基礎(chǔ)頂面實際標高（抹平前）偏差為 +10mm～ 10mm； ? 池周邊混凝土池壁頂面標高偏差不超出177。 10mm； ? 池底面周邊實際標高及底面的坡度應符合圖紙設(shè)計要求。 2. 現(xiàn)場安裝要求 吸泥機設(shè)備的檢驗、安裝、調(diào)試除嚴格按照 HCRJ0551999《吸泥機》及GB5023198《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》有關(guān)要求執(zhí)行外，各部件的安裝還應滿足以下要求： ? 各部件的安裝 ① 中心柱的安裝 將中心柱底 8 只預埋螺栓安放在池底預留孔中，二次灌漿后抹平，安裝中心柱，注意保持中心柱頂面水平（以水平儀校平），未校水平前不得進行下一步的安裝。 ② 中心泥罐、轉(zhuǎn)籠的安裝 按照安裝圖設(shè)置 6 只地腳螺栓，將中心泥罐的底 圈及罐體依次吊入中心柱，座圈的固定孔與埋設(shè)的地腳螺栓對應聯(lián)接，中心泥罐密封裝置的安裝待驅(qū)動裝置安裝結(jié)束后進行； 將轉(zhuǎn)籠吊入中心柱，簡單穩(wěn)固，待安裝吸泥管前將其上端與驅(qū)動裝置的連接器螺栓聯(lián)接，下端通過連接角鋼與中心泥罐連接。 ③ 驅(qū)動裝置的安裝 將驅(qū)動裝置整體吊裝至中心柱頂端并使其固定孔對應螺栓的位置并保證減速機偏離中心柱中心的方向與中心柱至池壁頂面的方向相反，落座，螺栓緊固，給回轉(zhuǎn)支承加注鈣基潤滑脂。 ④ 工作橋的安裝 工作橋安裝前應首先在沉淀池半徑 方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面； 首先將工作橋的底架固定于驅(qū)動裝置的蓋板上，底架上欄桿開口方向與工作橋安裝方位平行，且連接孔重合； 以腳手架為依托，參照裝配圖將工作橋吊至固定位置，與底架聯(lián)接，調(diào)整，保證工作橋的直線度≤ 8mm，擰緊各聯(lián)接螺栓； 按照圖紙將轉(zhuǎn)籠上下端分別與驅(qū)動裝置的連接器及中心泥罐的罐體聯(lián)接 ⑤ 吸泥管的安裝 按照圖紙以吊板將吸泥管懸吊于桁架下，吸泥管刮泥板指向沉淀池底面，吸泥管與池底面呈 45176。傾斜，并使吸泥管下緣與最終抹平后的池底保持大致相同的距離，應注意池底坡度； 將吸泥管 (一 )的出泥口法蘭與中心泥罐螺栓聯(lián)接，并將該法蘭與吸泥管大端現(xiàn)場焊接；將吸泥管 (二 )的出泥口法蘭與吸泥管 (一 )的連接法蘭現(xiàn)場焊接。 緊固各處螺栓。 ⑥ 刮渣裝置及附件的安裝 按照裝配圖在吸泥桁架上部安裝刮渣裝置，支架現(xiàn)場安裝調(diào)整，使刮渣板露出設(shè)計液位線 100177。 5mm。 安裝中心泥罐的密封裝置。 根據(jù)施工圖要求安裝擋水裙板，裙板上的加強筋現(xiàn)場焊接。 3. 操作、調(diào)試和試運轉(zhuǎn) ? 開機前檢查 ① 池內(nèi)碎石、木頭等雜物等應清除干凈； ② 減速機按制造廠家的說明書要求加注清潔潤滑油； ③ 各傳動部分應添加潤滑油脂； ④ 電源是否正常； ? 空負荷運轉(zhuǎn) ① 安裝完畢后，進行無水空運轉(zhuǎn)，即空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前應確認以 下事項： 檢查各負荷開關(guān)是否在整定值上； 檢查各開關(guān)是否動作可靠； 確認中央控制室與本吸泥機之間的各信號點連接正確。 ② 操作 操作分遠控操作和就地操作（現(xiàn)場操作）兩種： 現(xiàn)場操作程序：合上電源；將工作方式選擇（ SA1）置于“現(xiàn)場”位；按下按鈕（ SB1），吸泥機開始運轉(zhuǎn)；按下按鈕（ SB2），吸泥機停止運轉(zhuǎn)。 遠控操作：將工作方式選擇開關(guān)（ SA1）置于“遠控”位，即可由中央控制室進行控制。 ③ 故障、停機、復位 將工作方式選擇（按鈕 SA1）置于“ 0”時，整機處于停止狀態(tài)。 設(shè)備驅(qū)動過載時，將自動停止運轉(zhuǎn)，并將信號傳至中央控制室，同時本機電柜顯示過載信號。 電控柜門上設(shè)有急停按鈕，遇意外情況，可手動停機。 故障后應及時檢查故障原因，待故障排除后，重新通電運轉(zhuǎn)復位；如為急停，則必須先排除意外情況后，再將急停按鈕復位，重新啟動設(shè)備方能投入運轉(zhuǎn)。 ④ 空運轉(zhuǎn) 啟動電機開關(guān)，開車運轉(zhuǎn) 1～ 2圈； 檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，運行應平穩(wěn)； 吸泥管與池底一周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運 24～ 48 小時，檢查運 轉(zhuǎn)是否正常，減速箱電機應無異常發(fā)熱及噪聲和振動。 ? 負荷運轉(zhuǎn) ① 放水后負荷運轉(zhuǎn) 24～ 48小時，啟動、停車工作是否正常； ② 運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，應無振動，撞擊等異常情況； ③ 電機、減速箱有無過熱、異常噪音、振動等情況； ④ 測試負荷運轉(zhuǎn)時電流、電壓是否符合規(guī)定。 堰板安裝 ：定位放線→固定點鉆孔→密封材料及堰板安裝→堰板找平固定→試水調(diào)整、密封檢查。 ，用水準儀分別測出二沉池堰板安裝基準點，基準點間距以 1米為宜，連接基準點形成基準線，根據(jù)設(shè)計要求，利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板固定點，按要求鉆好固定件孔。 3. 正確粘好密封材料，安裝堰板。 2 4 米測得一個設(shè)計標高點，并用乳膠玻璃管沖水找平。調(diào)試誤差≤177。 1mm。 5. 試車調(diào)整，堰齒出水應均勻，密封良好，如有缺陷應仔細調(diào)整至設(shè)計要求。 起重設(shè)備安裝 ： 設(shè)備及工字鋼檢驗→工字鋼安裝→檢驗→超重機安裝→負荷試驗 ，其縱向水平度不應超過 1/1500，在全和最高點與最低點之差不應大于 10mm，工字鋼橫向水平度不超過寬度的 1/100。 C 為 35mm。 ：試運轉(zhuǎn)前檢查→空負荷試→運轉(zhuǎn)靜負荷試→運轉(zhuǎn)動負荷試運轉(zhuǎn)→注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須符合規(guī)范及設(shè)備隨機文件的要求，并經(jīng)有關(guān)部門進行檢查驗收。 污水帶式脫水機 ：基礎(chǔ)驗收→敷設(shè)墊板→設(shè)備就位→找正調(diào)平→皮帶機支架定位→皮帶機安裝→皮帶膠接→附件安裝→單體調(diào)試→單體確認→聯(lián)動負荷試車。 行安裝。 ： ① 熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護說明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備的構(gòu)造、性能及安裝要求，依據(jù)現(xiàn)場情況，選擇設(shè)備組裝場地及吊、安裝機具。 ② 基礎(chǔ)驗收應依據(jù)設(shè)備使用維護說明書的要求進行復測，如設(shè)備使用維護說明及設(shè)計 圖紙無要 求時按下列數(shù)據(jù)復驗：基礎(chǔ)平面水平度為 5㎜ /1m，全長不超過 10㎜， 垂直度為 5㎜ /1m，全長不超過 10㎜。 ③ 帶式脫水機的設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差應符合表 1的規(guī)定，平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差應滿足表 2的規(guī)定值 。 潛水攪拌機安裝 ：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導桿處理、安裝→攪拌機就位、安裝→安裝檢查確認→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動負荷試車。 ,導桿表面應光滑無卡涉現(xiàn)象。 ，設(shè)備安裝水平度≤ 1/1000,且最大≤ 5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 5mm，安裝標高應以設(shè)計水位為基準。標高允差≤177。 5mm，安裝水平度允差≤，底座與基礎(chǔ)面間應均勻接觸，接觸面 75%，堅固件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。攪拌機、導桿的標高、水平度、垂直度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 離心鼓風機安裝 ? 安裝調(diào)整： 鼓風機安裝前應根據(jù)包裝單，成套供應明細表及圖紙查對零部件是否按合同規(guī)定供應齊全。 檢查所的零部件有無損傷，并對零部件的表面進行細致清洗，除去污垢及防銹油，對轉(zhuǎn)子部分應細心擦洗，以免破壞轉(zhuǎn)子的平衡。所使用的擦洗油應該是清潔無雜和無腐蝕性的煤油。 檢查地基尺寸、位置與附圖紙是否一致。然后將地腳螺栓或固定板放于地孔中。 將底座與地殼下半部安放于基礎(chǔ)上。底部下面放入楔形墊鐵，其斜度為 1： 10,安裝時墊鐵的長邊應垂直底座的接觸邊，并應露出底座外 25—— 30mm，墊鐵應靠近地腳螺栓，但距離不得小于 50mm。墊鐵所承受的壓力不得大于 25——40kg/cm2。利用水平尺檢查并調(diào)節(jié)機殼下半部水平位置。調(diào)整 時，只須移動楔形墊鐵即可。（應考慮機殼與電機的相關(guān)位置。） 軸承箱下半部安裝于底座上。 利用假軸或接鋼絲法，軸承下部置于軸承箱上，檢查兩端軸襯的同心度，其值為。 檢查和調(diào)整好機殼水平后，擰緊螺栓。 將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)吊起，然后徐徐放落在機殼內(nèi)，置于軸襯上。 用著色法，檢驗軸頸與軸襯的接觸情況，應保證軸向里部接觸。 轉(zhuǎn)子應嚴格保持水平位置，其水平度為 \1000(除轉(zhuǎn)子撓度的影響 ) 按隨機附圖尺寸利用塞尺檢驗并記錄止推軸襯與軸肩的向間隙，并刮研止推面及油槽。 按隨機附圖尺寸