【正文】 水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。 （1）工藝流程：施工準備→清理刷洗基層→刮膩子灰→拉通線、找規(guī)矩、做標記→分層刮糙找平→上下固定木靠尺→抹砂漿結(jié)合層→彈線、分格→→涂抹背漿→貼面磚→勾縫、清洗。（2）施工準備認真會審圖紙，做出各式樣板，確定施工方案。保證接縫平直，使用前對面磚逐塊挑選，剔除缺棱掉角嚴重或尺寸偏差大的產(chǎn)品，然后按規(guī)格重新分類、浸泡水中一天后陰涼干備用。（3）基層處理：與一般抹灰相同。（4） 彈分格縫：分格縫按面磚尺寸摸數(shù)調(diào)整，彈縫線時根據(jù)設計圖和面磚的摸數(shù)進行操作。（5）彈線后鋪貼按標記拉掛橫、縱控制線。把面磚背面朝上平反在手上，在其背面涂抹一層素水泥漿，刮封閉漿。，厚度5mm。然后將面磚逐塊沿標線鋪貼。之后用手輕輕拍平壓實，使磚與基層灰牢固粘結(jié)。（6）勾縫、清洗鑲貼一天后，用相同水泥漿對磚縫進行勾縫，并用φ8 鋼筋捋成弧型狀。待表面水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。 （一）材料由生產(chǎn)廠家供應木門框，木材含水率不得超過12%， 進場時應核對型號。尺寸、數(shù)量、木類。加工質(zhì)量和出廠合格證。（二）作業(yè)條件（1） 結(jié)構(gòu)工程已完成并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標準要求，室內(nèi)水平線己彈好。（2） 門框、扇在安裝前應檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離，如有上述情況要進行修理。（3） 門框進場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應墊平、墊高，露天堆放的應用塑料布遮蓋好。（4） 門框安裝應在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進行；門扇安裝應在飾面完成后進行。 （一）門框安裝安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。先砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。（二）因受條件限制及其他原因留框洞時：（1）在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于～ 。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。安裝時考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。（2） 在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，～2mm 直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 （一）防腐處理（1） 窗框四周側(cè)面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。（2） 連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。（二）就位和臨時固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。（三）窗框與墻體的連接固定（1）連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。（2）連接鐵件用緊固件固定。（四）窗框與墻體安裝縫隙的密封（1） 鋁合金窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。（2） 窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，填塞水泥砂漿，如室外側(cè)留密封槽口，填嵌防水密封膠。（五）安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 工藝流程：清理基層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護、干燥、清掃干凈→刷冷底子油→鋪設SBS 柔性防水層→砌磚巷→鋪隔熱層板。屋面防水施工施工時注意如下幾方面：屋面防水施工主要是屋面板卷材防水施工，施工時注意如下幾方面： （1）找平層施工時要先將基層表面清理干凈，并灑水濕潤；（2） 找平層施工要求按規(guī)范要求留設伸縮縫，施工時砂漿鋪設要由遠到近，由高到低，隨時控制排水坡度；（3）待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，找平層施工完12 小時后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得上人上物；終凝前可能下雨時，不宜施工找平層。 （1）檢查基層，要求基層表面整潔、干燥；（2）清除卷材表面的隔離物；（3） 卷材鋪設時，要求在大面積鋪設前，先在水落管口、伸縮縫等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處先鋪一層附加層，然后再進行全面鋪設。鋪設時，粘結(jié)劑厚度要均勻，～1 毫米，卷材鋪設可采用滾鋪法，與是粘結(jié)劑壓緊粘牢。卷材鋪貼后要立即用圓輥筒滾平壓緊，以排除基層與卷材間的空氣、消除皺褶。第9節(jié) 構(gòu)筑物工程 簡述本工程共有8 個污水處理構(gòu)筑物，具體見下表35：表35 新建構(gòu)筑物特征 工程名稱數(shù)量(座)? ? ? 地基持力層情況? ? ? 結(jié)構(gòu)特點?? ?? ?? 格柵、提升泵房及沉砂池(占地284m2) 1 ? ? ? 粗格柵、泵房落于泥灰?guī)r上。其余落于粘土。? ? ? 全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，整體式底板。 ?? ?? ?? 配水池(**) 1? ? 泥灰?guī)r? ? ?? ?? 初沉池(*)2 ? ? ? ? 頁巖。 ? ? ? ? 為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，池壁為預應力砼結(jié)構(gòu)，池壁與底板柔性連接。?? ?? ?? ?? 曝氣生物濾池(**) 1 ? ? ? 泥灰?guī)r? ? ? 為全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，整體式底板。沿長度方向設一道后澆帶。?? ?? ?? 接觸池(**) 1? ? 泥灰?guī)r? ? ?? ?? 進水控制井(**) 1 ? ? ? 不詳? ? ? ?? ?? ?? 配水配泥井及污泥泵房(、) 1? ? 泥灰?guī)r? ? ?? ?? 貯泥池(*) 1? ? 泥灰?guī)r? ? ?? ?? 構(gòu)筑物的砼強度等級：墊層C10；池體C25； 水池砼抗?jié)B等級S6；預應力砼C40。 構(gòu)筑物的基礎大部分置于泥灰?guī)r巖基上，小部分置于粘性土層上。基坑開挖時采用反鏟式挖掘機進行，人工配合的方法施工，自卸汽車配合運土?？紤]到初沉池和生物濾池的開挖量較大，采用2 臺挖掘機同時作業(yè)，6 輛自卸汽車外運土方?？紤]到池子完成閉水試驗后須進行土方回填，為避免土方回運，開挖出的土方暫時堆放在預留的發(fā)展空地上，在保證了足夠的土方回填量后，再將多余的土方外運5km 后擇點丟棄。在土方開挖深度小于5m 時，基坑土方一次性開挖至巖層面。土方開挖深度大于5m 時，基坑分兩級開挖， 處，從第一開挖層底部按1:6 坡度設斜道至地面，斜道上滿鋪15cm 厚碎石并碾壓密實，作為土方運輸?shù)缆?。第二層直接開挖至巖層面?；娱_挖時根據(jù)該工程的土質(zhì)及開挖深度，擬按1： 的系數(shù)進行放坡。土方開挖完成后，隨即進行基坑的巖石爆破。開挖前，先按設計圖紙進行定位，并在地面上打設基坑開挖范圍控制樁；基坑開挖時，在坑壁沿水平方向每隔4m 設置一個水平樁，控制挖土深度，施工人員要隨挖土進度及時進行檢查，防止超挖和偏挖。為了不擾動基土，坑底上預留20cm 厚的土層采用人工開挖、修整。開挖時可采用人工或手推車將土運至挖掘機的作業(yè)范圍內(nèi)，挖掘機將余土及時挖走。根據(jù)《巖土工程勘察報告》，該工程的場地巖土層由上至下為：①耕土、②粘土、③泥灰?guī)r、④頁巖。從《巖土工程勘察報告》中的地質(zhì)剖面圖看，～ 范圍內(nèi)為③泥灰?guī)r，并且具有浸水或干濕交替．．．．．．．．．時迅速軟化或崩解的特點， 考慮到基坑施工時正值桂林地區(qū)雨季，為防止．．．．．．．．．．．地表水流入和雨水沖刷坑壁造成基坑塌方，施工時在地面上沿坑壁四周設置一道20cm 高的磚砌擋水墻，并在邊坡上澆一層80mm 厚C10 素混凝土護坡。為保證施工安全及便于施工支撐， 寬的施工工作面，同時在基坑底部四周設置500mm800mm 的磚砌排水溝和集水坑，用2 臺水泵及時將積水或地下水排走。 （1） 施工測量及布眼：先將地表覆土清除干凈，根據(jù)炮眼參數(shù)標出每個孔眼位置，標出每一個孔位的平面位置及高程，以便機械鉆孔，每層的底面高程應保持在同一高程位置上。（2） 鉆孔：爆破鉆眼施工前先整平工作面，鉆孔時應嚴格按技術交底的布孔要求進行鉆眼，未經(jīng)爆破技術人員同意不得擅自變動布孔位置和傾角，當現(xiàn)場地形限制須進行孔位調(diào)整時必須由技術員現(xiàn)場決定，并對變動后的孔位技術參數(shù)進行記錄，在裝藥計算時對藥量進行調(diào)整，保證達到最佳爆破效果。鉆機就位時應支撐牢固后方可開鉆，開鉆應短沖程，反復進鉆，保證孔口的準確及筆直度，對巖層地質(zhì)較差，節(jié)理發(fā)育及夾有軟弱層的地段應注意防止卡鉆；鉆孔到位后現(xiàn)場核定其位置、傾斜角度及高程，符合要求后方可移動鉆機，已鉆好的孔口用防水材料覆蓋，防止炮孔進水。（3） 藥量計算和安全檢算：裝藥之前先對已鉆好的炮孔進行測量，根據(jù)實際孔網(wǎng)參數(shù)進行藥量計算，根據(jù)爆破設計書中的總裝藥量、起爆網(wǎng)絡布置進行相應的爆破安全檢算，檢算爆破地震波、沖擊波和飛石距離是否滿足設計安全、環(huán)保要求，并采取灑水、開挖減震溝等防護措施。（4） 裝藥及堵塞：根據(jù)計算好的藥量編寫裝藥技術交底，裝藥由爆破員進行裝藥，裝藥時嚴禁無關人員和穿化纖衣服的人員進入裝藥現(xiàn)場，起爆藥包嚴禁投擲和沖擊，堵塞必須保證堵塞長度符合設計要求，用砂和粘土拌合來進行堵塞，嚴禁堵塞物中混有石屑和大顆粒。（5） 起爆網(wǎng)絡聯(lián)結(jié)：采用高段別毫秒微差網(wǎng)絡起爆技術，裝藥后由爆破技術員按起爆網(wǎng)絡設計圖進行起爆網(wǎng)絡聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)完成后由專人檢查起爆網(wǎng)絡是否聯(lián)結(jié)無誤。（6） 爆破：爆破之前由現(xiàn)場指揮長發(fā)出第一次信號，即預告信號，所有無關人員立即撒出危險區(qū)以外，并向爆區(qū)四周派出警戒人員；確認人員和設備全部撤離后方可發(fā)出起爆信號，準許爆破員起爆；炮響后不少于5 分鐘檢查，人員方可進入現(xiàn)場檢查是否有盲炮及其他危險，檢查確認安全后方可發(fā)出解除警戒信號，警戒人員根據(jù)信號解除警戒。（8） 石方清方：石方爆破應分區(qū)進行，確保爆破后能夠使用挖掘機配合自卸汽車對已松動的巖石進行清運，以加快施工進度。（9） 對于爆破超挖的基坑，需將超挖部分挖至原狀土，然后用天然級配砂石分層回填壓實。 模板主要采用定型竹編板模，鋼管腳手架支承、配合少量的100100 木方支撐。 圓形水池 池壁內(nèi)外搭設鋼管腳手架，模板分層安裝。先立內(nèi)模， 綁扎完鋼筋后再立外模。為保證池壁有標準的圓形外觀及模板有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，在池壁內(nèi)外模板上各設置2 道圓形鋼環(huán)，鋼環(huán)使用∠505 角鋼煨彎加工成型，外鋼環(huán)的直徑等于水池外徑加模板厚度，內(nèi)鋼環(huán)的直徑等于水池內(nèi)徑減模板厚度。鋼環(huán)點焊固定于模板面?zhèn)壬希?鐵線沿水平、 將池壁內(nèi)模拉結(jié)固定在腳手架上，同時使腳手架鋼管頂緊鋼環(huán)，池壁內(nèi)外模板與腳手架之間使用木板或方木楔緊；貯泥池的外模采用505 的扁鐵拉條，通過花藍螺栓沿模板外側(cè)將外模箍緊，加強模板的整體剛度，防止脹模。扁鐵采用焊接接長，扁鋼拉條共設2 道，上下各1 道。 設置一根臨時撐木，撐木長度同壁厚，以保證池壁的厚度，砼澆搗至撐木位置時，隨時將撐木取出。模板下部與下一層未拆除的池壁模板相接，這樣也就保證了下部池壁的厚度。初沉池的池外壁由于有錨固扶壁柱，所以外模不能像貯泥池一樣用扁鋼拉條進行箍緊，為加強模板的強度、剛度和防止模板脹模，內(nèi)外模板間用φ10 對拉螺桿進行固定，螺桿縱橫間距按＠500 布置。在螺桿中部加焊直徑為8cm 的止水鐵環(huán)，防止螺桿穿透池壁后造成滲漏。為保證池壁砼接縫部位的平直，下層池壁模板先不拆除，上層池壁模板直接支撐在下層池壁模板上，待上層池壁砼施工完后再拆除下一層的模板。如果模板接縫不嚴密，為防止漏漿，可在模板之間夾墊一層海綿板。 池壁內(nèi)視池子的分隔大小可搭設雙排腳手架或者滿堂架。為加強模板的強度、剛度和防止模板脹模，內(nèi)外模板間的連接與初沉池一樣采用φ10 對拉止水螺桿進行固定，螺桿縱橫間距按＠500 布置。 構(gòu)筑物受力鋼筋的最小混凝土保護層厚度：底板底40mm，其余35mm 。鋼筋接頭應優(yōu)先采用焊接接頭，非焊接的搭接接頭應設在構(gòu)件受力較小處，水池的水平環(huán)向鋼筋必須采用焊接。鋼筋遇到孔洞時，若洞口≤300mm 時鋼筋應繞過，不得截斷；若洞口＞300mm，洞口鋼筋可以截斷，但必須與孔洞口的加固環(huán)向筋焊接牢固。構(gòu)筑物鋼筋的加工工藝和施工工藝同建筑物。 池壁沿水平環(huán)向設置無粘結(jié)預應力筋。預應力筋的張拉采用超張拉，張拉時。每圈環(huán)向鋼筋應同時張拉。每圈鋼筋分三段，每段兩側(cè)必須同時張拉，并控制兩端的張拉力相等。張拉按從下至上的順序進行。張拉過程中，應對張拉力及張拉速度進行嚴格控制，并隨時對預應力筋的伸長值進行監(jiān)控，如果出現(xiàn)實際伸長值大于計算伸長值的10%或小于計算伸長值的5%時，應停止張拉，查明原因，采取措施予以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉端采用OVM 錨具，錨下設墊板及螺旋筋。無粘結(jié)預應力筋由鋼材、涂料層和外包層組成。預應力筋鋼材均采用按ASTMA41698 標準生產(chǎn)的高強度低松弛鋼絞線，預應力筋涂料采用防腐潤滑油脂，外包層采用高密度聚乙烯護套。 見圖31 （一）無粘結(jié)預應力筋的下料、鋪設（1）無粘結(jié)預應力筋運送到現(xiàn)場后，應及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量，逐根檢查其端部配件無誤后，方可分類堆放。無粘結(jié)筋的下料須考慮張拉端70 厘米的工作長度；圖31 無粘結(jié)預應力張拉施工工藝流程（2）在鋪設前，對無粘結(jié)筋逐根進行外包層檢查，對有輕微破損的，可包塑料帶補好，對破損嚴重的應予以更換。鋼筋敷設時，普通鋼筋應為預應力筋讓路，并應盡量避免預應力筋與普通鋼筋之間的摩擦以保證預應力筋塑料管的完整性。（3） 無粘結(jié)預應力筋的鋪設嚴格按設計要求的位置正確就位， 在池襞內(nèi)外層鋼筋之間設置一根短鋼筋對預應力筋進行綁扎固定，短鋼筋要設置在同一水平面上，確保預應力水平、順直。預應力筋的垂直允許允許偏差為土10mm，成束的預應力筋應保持平行走向，防止相互扭絞。（二）錨具及端部處理張拉端錨具安裝時，應保持張拉作用線與承壓板面相垂直。張拉端端部模板預留孔應按施工圖中規(guī)定的無粘結(jié)預應力筋的位置編號和鉆孔。張拉端必須按設計要求配置螺旋筋，螺旋筋應