【導(dǎo)讀】合肥市蔡田鋪污水處理工程規(guī)模萬m3/d，一期實(shí)施規(guī)模萬m3/d。污水處理廠廠址選在合肥北站以東、板橋河以西、蔡田鋪村以北處。處理后尾水排入板橋河。處理后的污水達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)規(guī)范是依據(jù)合。政設(shè)計院有限公司設(shè)計。所等的機(jī)械設(shè)備、工藝管道、電氣設(shè)備、自控儀表系統(tǒng)安裝及調(diào)試。日歷工期為90天。，場內(nèi)無不良地質(zhì)現(xiàn)象，初見水位為自然地面下8m,地震基本烈度為6級。交通條件比較好，便于設(shè)備、材料的運(yùn)輸。本工程屬于新建工程，除本工程的底下管線外，無其它管線。安裝調(diào)試日歷工期為90天，為確保如期完成，必須采取以下。污水廠廠區(qū)征地已完成，平面布置詳見廠區(qū)平面布置圖。本工程采用吳淞高程系。二沉池及集配水井：按照萬m3/d規(guī)模一次設(shè)計。進(jìn)水泵房與粗格柵合建，污水提升后去細(xì)格柵間。二期再增加2臺，4用1備。

　　

【正文】 葫蘆，對脫水機(jī)進(jìn)行吊裝、組合及就位。設(shè)備應(yīng)在機(jī) 房內(nèi)開箱，減少搬運(yùn)過程中對設(shè)備的損傷。安裝時應(yīng)注意其各部件位置的正確性。 安裝螺旋輸送器。 對濃縮機(jī)進(jìn)行組裝就位及安裝。 安裝其它相關(guān)設(shè)備。 試車時先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，最后對泵房的整個系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動試車。 閘門、堰板的安裝 閘門安裝工藝 流程：（見下圖） 閘門、堰板的安裝要求 ①認(rèn)真檢查各預(yù)埋件的數(shù)量、位置及質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。 ②閘板和啟閉機(jī)的軸線應(yīng)嚴(yán)格對正。 ③安裝后啟閉動作靈活，不使閘板、壓板螺桿、軸導(dǎo)架和啟閉機(jī)等承受額外應(yīng)力。 ④認(rèn)真調(diào)整閘板和閘門框間密封間隙，使之符合規(guī)范要求。 堰板標(biāo)高控制 12 套 AEW5000/ 堰板安裝對污水處理工藝十分重要， 布置在堰板上均勻分布的溢流器，要求其相對標(biāo)高誤差不超過 1mm，且嚴(yán)密不漏水， 否則污水就達(dá)到二級處理標(biāo)準(zhǔn)，針對該技術(shù)難點(diǎn)，采 取以下措施： 用地腳螺栓將閘門框初步固定在混凝土墻上，測定垂直度 將地腳螺栓與臨近的預(yù)埋件焊固 檢測閘板和閘門框間密封圈間隙 混凝土墻預(yù)先打毛，與閘門框之間用 膨脹水泥砂漿填實(shí)，厚度為 50mm。 結(jié)合實(shí)際嚴(yán)格控制堰板制作質(zhì)量 （ 1）要保證堰板安裝后三組氧化溝相對標(biāo)高誤差在 1mm 之內(nèi)，在制作過程中，必須控制同一張堰板溢流口水平度在 內(nèi)，故采用專用模具沖壓加工， 達(dá)到溢流口均布且相對標(biāo)高誤差不小于 。 （ 2）由于土建不能保證氧化溝的標(biāo)準(zhǔn)周長及橢圓度， 因而要保證整池完全閉合與溢流口分布均勻，原施工圖上每個池堰板數(shù)量，就須重新布置，相應(yīng)地堰板上布置的溢流口、固定孔的位置也應(yīng)改動，才能滿足施工要求。 （ 3）堰板搭接頭折彎要嚴(yán)格控制，防止因壓不緊而出現(xiàn)滲漏。 堰板搭接頭 堰板搭接頭的控制 堰板無級調(diào)高法 為滿足安裝后的可調(diào)性，可將原設(shè)計圓孔改為長圓孔，這樣，整張堰板就可上下移動，能在不同范圍進(jìn)行調(diào)整。 溢流孔 水流線 現(xiàn)采用孔 設(shè)計孔 實(shí)現(xiàn)堰板無級調(diào)高的措施 、嚴(yán)密性控制 在堰板與氧化溝基礎(chǔ)結(jié)合面、堰板接頭處采用密封墊進(jìn)行處理，以滿足密封要求。 、標(biāo)高測量 采用水準(zhǔn)儀與自制連通管配合進(jìn)行測量。 通過上述施工，相對標(biāo)高誤差能較好地控制在 1mm，密封嚴(yán)密，滿足了清水排放不滲漏，堰板流量 調(diào)節(jié)能與整個工藝連接起來，保證了工藝要求。 （二）管道安裝 工藝管道 1. 1管道安裝工藝流程： 管材檢驗(yàn) — →放線下料 — →預(yù)制加工 — →支架制安 — →管道敷設(shè) — →連接— →試壓 — →防腐刷漆 — →工程驗(yàn)收。 管道安裝前必須具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程（套管、孔洞）經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足要求； 與管道連接的泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備已找正合格，固定完畢； 管子、管件、閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格，有相應(yīng)的合格證書； 必須在管道安裝前完成的工序（如鍍鋅、襯里）已進(jìn)行完畢； 管道安裝應(yīng) 根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道； 管道穿越墻體、墻板時，應(yīng)加裝剛性套管。保溫管道的套管比穿越管大二號 , 不保溫管道的套管比穿越管大一號。 管道焊接 一般技術(shù)要求： 焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗； 焊材選用，根據(jù)設(shè)計要求選用不同的焊條； 建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施； 焊前先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè) 10～ 20mm 范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； 焊件的坡口型式和尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則。污水管道焊接， 壁厚大于 6mm 要單面坡口，鈍邊保留量為 1～ 2mm ，壁厚小 6mm 的管道可以不坡口，但對口要留有一定的間隙； 焊縫檢查，外觀不得有裂紋、氣孔等缺陷，探傷按規(guī)定執(zhí)行。 焊材要求： 焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書； 堿性低氫型焊條烘焙溫度一般采用 250～ 350℃，烘 1～ 2h； 酸性焊條要根據(jù)受潮的具體情況，在 70～ 150℃烘干 1h； 露天操作時，隔夜應(yīng)將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。 對焊接場所的要求： 刮風(fēng)下雨、降雪天氣及露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)蔽雨雪棚； 焊接場所環(huán)境氣溫盡可能保持在 0 ℃以上。 焊接質(zhì)量要求： ，厚度在 6mm 以下帶坡口的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層； 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的 70％（當(dāng)施焊第三層時）； 進(jìn)行多層焊時 ，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)檢查合格，才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。 環(huán)焊縫錯邊量不超過以下規(guī)定： 當(dāng)壁厚≤ 6mm 時，不超過壁厚的 25％； 6mm＜δ≤ 10mm ，不超過壁厚的 20％。只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過 2mm。 焊縫外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 焊接彎頭和異徑管的制作： 公稱直徑 DN 〉 400mm 時，其內(nèi)側(cè)最小寬度不小于 150mm。 偏差：當(dāng) DN〈 1000mm 時，≯177。 4mm ；當(dāng) DN〉 1000mm 時，≯177。 6mm； 異徑管兩端中心線應(yīng)同軸，其同軸公差≤端外徑的 1％， 且≯ 5mm； 公稱直徑≥ 400mm 的焊接件，應(yīng)在內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。 支、吊架制作： 支、吊架的型式、材質(zhì)、尺寸、精度等應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求國家標(biāo)準(zhǔn)圖集，不得隨意更改。 支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯。 閥門安裝： 工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定 進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時間不少于 5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適宜，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面 應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。 閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。 安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的 ～ 倍，回座壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄。 法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接焊縫底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引 起的損壞。 法蘭安裝： 外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。 法蘭連接時應(yīng)保持平行 , 其平行偏差≤法蘭外徑的 ，且不得大于 2 mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的 5％，并應(yīng)自由穿入。 墊片安裝可根據(jù)設(shè)計需要分別涂石墨或鉛油等試劑。 管道的試驗(yàn)、沖洗及清理 試驗(yàn)： 管道施工完畢，為檢查其強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件： ① 按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安 裝施工完畢； ② 支、吊架安裝完畢，裝配形式、位置正確，牢固可靠； ③ 焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫； ④ 管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除； ⑤ 試驗(yàn)用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠； ⑥ 試驗(yàn)用器具已校準(zhǔn)，精度、等級、量程均滿足試驗(yàn)方案要求； ⑦ 試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。 試驗(yàn)介質(zhì)的選定和試驗(yàn)壓力的確定：根據(jù)工作介質(zhì)選定試驗(yàn)介質(zhì)和確定試驗(yàn)壓力 ① 向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣； ② 用壓力泵分 2～ 3 次將壓力升至試驗(yàn)壓力作強(qiáng)度檢驗(yàn)； ③ 在試驗(yàn)壓力下保持 10分鐘的時間，檢查系統(tǒng)是否 正常； ④ 將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，作嚴(yán)密性試驗(yàn)； ⑤ 觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。 注意事項(xiàng)： ① 隔離不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件； ② 有冷脆傾向的管道，應(yīng)確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度； ③ 試驗(yàn)過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理； ④ 試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時核對記錄；甲、乙雙方鑒字認(rèn)可。 沖洗、清理： 管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗、清理時，其操作要求應(yīng)符合： 水流速度≥ ； 沖洗用水選飲用水或工業(yè)用水； 排出口水色透明度與入口處一致即為合格。 (三 )、電氣安 裝工程 施工程序 施工準(zhǔn)備 → 配合土建、工藝設(shè)備預(yù)留預(yù)埋 →配管配線 → 電纜橋架安裝 → 盤、柜及各種低壓電器安裝 → 電纜敷設(shè) → 室外照明安裝 → 系統(tǒng)調(diào)試 主要施工方法 配管配線 施工流程 除銹、刷漆 →斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測 預(yù)留預(yù)埋 依據(jù)圖紙認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣孔、洞等的位置及尺寸是否正確。 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過程中適時埋入預(yù)埋管、盒， 預(yù)留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進(jìn)行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進(jìn)盒內(nèi) 2～ 3mm 絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的 6倍。 管內(nèi)配線 配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。一般 L L L3分別為黃、綠、紅色線，黑色為工作零線，黃綠相間線為保護(hù)線。 銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 。 2． 2電纜橋架安裝 電纜橋架在安裝前根據(jù)施工圖和周圍物體確定其合理的走向，橋架通過支架固定在頂板或墻上。電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨度一般為 2m，垂直敷設(shè)時，固定點(diǎn)間距不宜大于 2m。 電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。 低壓開關(guān)柜安裝 施工流程 開箱檢查→二次搬運(yùn)→基礎(chǔ)槽鋼復(fù)驗(yàn)→盤柜安裝→母線安裝→盤柜配線→盤柜試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收 基礎(chǔ)型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后，按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。 按施工 圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用 水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定。 基礎(chǔ)型鋼與地線連接 基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 母線安裝 母線的連接考慮螺栓連接。 螺栓連接 鉆孔并用鋼銼將母線接觸面橫向推平，清除接觸 面，涂電力復(fù)合脂。螺栓連接時，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并配齊彈簧墊，用力矩扳手緊固，以使接觸面連接緊密。螺栓在緊固后