【正文】 mm以內(nèi)，在各層操平時，后視兩條水平線以作校核。樓面標高控制方法。當一層樓板模板鋼筋完成后，測量人員用水準儀把標高引測至樓面上，在一根柱的鋼筋及墻鋼筋上測設一個比樓板面設計標高500mm的水平標高，用紅油漆做上標記，以控制樓面標高。沉降觀測（1）沉降點布置施工前會同建設單位、設計院及監(jiān)理單位。根據(jù)設計規(guī)范要求進行布置，按區(qū)域布置。（2）沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護①采用直徑為20mm的圓鋼(不銹鋼)，一端彎成90o角打磨成半球形狀，另一端焊接在柱上。②沉降觀測點采用紅油漆進行編號，并將編號標明在沉降點上。③沉降觀測點采用砌磚體保護。④水準基點與沉降點設置如圖所示：水準基點與沉降點設置圖（3）沉降觀測方法觀測基點：依據(jù)甲方提供的水準基點，另外引測兩個工作基點和若干聯(lián)系點。測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據(jù)建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用SI精密水準儀、因瓦水準尺，按Ⅱ等水準施測，采用環(huán)形閉合水準路線，(n為測站數(shù))。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。測量精度控制（1）平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于10″。（2）建筑物豎向垂直度：層間垂直度不大于5mm，全高垂直度不大于H/1000。且不大于20mm。（3）高程控制網(wǎng)閉合差為小于5n1/2 mm(n為測站數(shù))或20L1/2 mm(L為測線長度，單位為公里)。第二節(jié) 基礎工程一、 軟弱地基處理本工程建筑物為柱下獨立基礎和墻下條基，構筑物中生物池及二次沉淀池為樁基礎、其它均為天然基礎，由于場地地質(zhì)比較復雜，部分較軟弱地基采用碎石砂換填。碎石砂墊層施工碎石砂墊層，其中30%碎石，70%粗砂，碎石最大粒徑不得大于50mm。砂石級配應符合設計要求，回填前應設置控制鋪筑厚度的標志，如水平木橛或標高樁，須將原有地基進行平整。碎石砂鋪筑：（1）人工級配的砂石應將砂石拌和均勻，達到設計要求。（2）鋪筑砂石的每層厚度，一般不宜超過30cm?？蛇x用振實、夯實的方法。施工應分層進行，如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石挖出，分別填入級配好的砂石。（3）灑水：鋪筑級配砂石在夯實前，適當灑水以保持砂石的最佳含水量（一般為8～12%）。（4）用木夯或機夯時，要一夯壓半夯全面夯實，一般不少于三遍。（5）質(zhì)量標準：干砂石的重力密度，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，砂石級配正確，拌合均勻，厚度符合設計，夯的密實。砂、碎石、墊層允許偏差項目：頂面標高：177。15mm表面平整度：20mm二、 樁基礎本工程生物池、二次沉淀池采用預應力管樁基礎，管樁外徑Φ500mm，壁厚125mm，樁長23～30m不等，要求樁尖進入第⑨，抗拔承載力標特征值為400KN。采用錘擊沉樁施工工藝。錘擊預應力管樁施工技術措施（1）平整場地在樁機進場前，必須對整個作業(yè)區(qū)進行場地平整，由于整個廠區(qū)場地為水稻耕地，表面耕種土軟土層較厚，并且還有排灌水溝等，根據(jù)現(xiàn)場情況確定采用7︰3碎石砂50MM厚鋪填壓實、鋪填寬度以基礎再加6m以利樁機施工。（2）放樣定位按設計圖紙測放軸線。根據(jù)設計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?。依樁號所對應的軸線，按圖上尺寸測放樁位，并設置木樁，以供樁機就位和定位。（3）設置控制標高的水準點樁基施工的標高控制，要遵照設計要求進行，每根樁入土前在樁側劃上長度標記，以1m為度均勻劃分，每根樁入土后均作標高記錄。 （4）試打樁正式展開施工前，先通過試打樁確定錘跳高度、累記錘擊次數(shù)、打入深度、最終貫入度、回彈量等施工參數(shù)。試打樁的總長度，必須大于預定樁入土深度，注意不在較厚的中間硬層或夾砂層停錘接樁，以免造成隨后打樁困難，詳細記錄試打情況，并由業(yè)主、設計、監(jiān)理簽字認可。（5）垂直度控制在距樁機遠于15m處，約成90176。方向設置經(jīng)緯儀各一臺，測量導桿和樁的垂直度，%，如超差，必須及時調(diào)整，但要保證樁身不開裂，若輕微偏斜使打樁破裂，則須拔出重打，并重新制定垂直度控制標準。（6）打樁技術管樁施工采用50型柴油錘，開始油門控制小些，隨樁入土深度的增加，阻力增大，可逐漸加大油門。保證樁錘、樁墊和管樁在同一條垂直線上，不準偏心錘擊?！ㄊ畵簦┴炄攵炔淮笥?0mm且遞減,最后1m總錘擊數(shù)不少于100擊，且樁長與設計值相近時即可停打。當貫入度要求已達到而樁端標高未達到設計要求時，必須繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確認，必要時施工控制貫入度要通過試驗與有關單位會商確定。當出現(xiàn)貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈，樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等現(xiàn)象時，必須暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。（7）接樁技術接樁采用焊接，樁的焊接要求端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接后的樁身保持垂直。～。兩節(jié)樁端頭鋼板之間如有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm，然后由兩人進行分段焊接。焊接前要清除預埋件表面的淤泥雜物，及進行除銹處理，先將四角點焊固定，然后對稱焊接并要求連續(xù)飽滿，確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸，有焊肉不飽滿夾渣，氣孔等缺陷時，須按焊接規(guī)程處理合格。焊接作業(yè)完成12分鐘后，待焊縫冷卻及涂上防銹漆后方可繼續(xù)施打。（8）切樁操作沉樁完成后，對高出地面的樁頭，采用專用的截樁器切斷，或用鑿子把樁頭外表的砼敲掉，露出主筋，然后用氧割或電焊把鋼筋割斷，再將露出地面以上的樁切斷，吊出。嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁或產(chǎn)生橫向裂紋。（9）環(huán)保及信息反饋技術本工程打樁雖對周邊環(huán)境影響較小，但施工時仍需采取消音措施，減小噪聲分貝值，同時做好施工期監(jiān)測工作，建立良好的信息反饋，密切注意土體超靜孔隙水壓力及土體隆起情況，同時注意施工過程中可能造成的對已施工的構筑物的影響。因樁機在場地上行走時會造成擠土，故需依據(jù)打樁階段及地段對樁位進行復核，控制樁位最大偏差不大于2cm。靜壓預應力管樁施工技術措施（1）壓樁機就位樁位確定和樁機就位：根據(jù)建設單位提供的角樁座標和177。，經(jīng)選定的壓樁機進場行至樁位處，按定額的總重量配置壓重，調(diào)整機移動樁機，使處于垂直狀態(tài)下的樁管能與樁尖中心吻合，調(diào)平壓樁機，再次校核無誤，將長步履落地受力。（2）吊樁喂樁啟動門架支撐油缸，使門架作微傾150度以便吊插預制樁。起吊預制樁，先拴好吊裝用的鋼絲繩和鎖具，然后應用鎖具捆綁住樁上部約500處，啟動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，恢復門架在樁頂口號樁冒?？尚度ユi具。樁冒與樁周邊應有5～10的間隙，樁冒與樁頂之間應有相適應的襯墊。預制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，因此可以直接用壓樁機的工作吊機自行調(diào)樁喂樁，當樁被運到壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，（小橫梁）的起吊方法使樁身直插入夾鉗的鉗口中。起吊方法如圖：（3）、對中、調(diào)直當預制樁被插入夾樁鉗口中后，將徐徐下降直到樁尖離地面10cm處，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位，～，暫停下壓，從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度，%使才可以正式開壓。（4）、入樁檢查有關動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，將樁尖插入樁位，焊好樁冒，微微啟動壓樁油缸，當樁入土500處，再次校正樁的垂直度和平臺的平整度，%時，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度一般不超過2m/min.入樁是通過主機的液壓油缸沖程之力將樁壓入土中。壓樁油缸的最大行程視不同的壓樁機而有所不同，～，所以每一次壓樁，～，然后松夾→上升→再夾→再壓，如此反復，直至將一節(jié)樁壓入土中。當一節(jié)樁壓至離地面80～100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。入樁應連續(xù)進行，同一根樁的中間間歇不超過半小時。樁施工時，應有專人并配備自動記錄設備做好施工紀錄，開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，當下沉至設計標高或兩倍于設計荷載時，應記錄最后3次穩(wěn)壓時的貫入度。（5）、在樁施工過程中，應注意以下幾點：全部安裝完畢后，應對整機各動作進行試運轉(zhuǎn)。特別是吊裝用的起重機，應進行滿載試吊。（6）、接樁與切割樁頭應于樁身圍焊封閉（詳見設計圖樁頭大樣），焊縫厚度6mm，焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間不宜小于8min，嚴禁用水冷卻或焊好即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。為防止樁端水軟化土層，按照設計說明在樁管內(nèi)灌注1000高C20混凝土。接樁應符合下列規(guī)定當管樁需要接長時。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，%，且不得大于20mm；管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈。樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。截樁頭宜采用鋸樁機截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。每根樁必須對照地質(zhì)資料預計樁總長，選用合理的裝節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。（7）、送樁本工程要求送樁，送樁工具的中心線應于樁身吻合一致方能送樁，用預制樁作送樁器有可能將樁身混凝土夾碎，所以不宜用預制樁作送樁器，而應制作專用的鋼質(zhì)送樁器。 ，應吊一節(jié)用專用的鋼質(zhì)送樁器。專用的鋼質(zhì)送樁器放在被壓樁的樁頂面（不要將接頭連接），以致將被鍾樁的頂面下鍾入土層中直至符合終壓控制條件為止，然后將最上面一節(jié)樁拔出來即可。專用的鋼質(zhì)送樁器側面應標出尺寸線，便于觀察送樁深度。工程樁檢查與驗收工程樁允許偏差及檢查方法檢 查 項 目允許偏差(mm)檢驗方法預應力管樁樁徑3尺量檢查(L為樁長)樁長177。％L壁厚－5樁的位置偏差垂直基礎梁的中心線方向100經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查沿基礎梁的中心線方向150垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線檢查樁位偏移100工程質(zhì)量措施（1）施工前應平整夯實場地，場地應“三通一平”并由甲方提供施工場地內(nèi)是否有管道、空洞、電纜等障礙物的情況，并應及時處理，場地夯實至滿足大型機械的施工要求，管樁施工時地面承載力為120KN/㎡，并對樁位探明及排除樁位下的障礙物。（2）按設計圖紙定出軸線、樁位，經(jīng)復核無誤后，會同有關人員驗收。（3）樁段由預制場運往施工現(xiàn)場統(tǒng)一由專業(yè)運輸隊負責裝卸，樁段必須放置在平整的地面上，堆放不得超過三層，場地不平時要用木枋墊平。（4）樁必須經(jīng)預制場及有關部門驗收合格后才出場。在施工前應檢查樁的幾何尺寸、樁長、樁身完整性等是否符合設計要求后，方可使用，嚴禁使用斷裂及樁身不完整的樁段。并由構件廠提供預制樁合格證，以備有關部門檢查和技術資料存檔。（5）樁段的吊立一般采用雙繩吊一點的起吊方法，索具捆綁的位置(吊點)應在三分之一樁長的位置。（6）第一節(jié)樁下樁時，應對準樁位垂直放置，避免對準樁位后再進行大幅度雙向垂直調(diào)整。樁段壓入土后樁身出現(xiàn)偏移時，應立即調(diào)正。如偏移超出規(guī)定范圍，應將樁段拔出重新定位。（7）采用一段吊線錘作參照監(jiān)控樁段的垂直度，%以內(nèi)。（8）駁樁時，應清潔上下樁端的平面，并檢查駁樁時上下樁的對位及垂直度是否達到規(guī)范要求。（9）當樁施打至設計要求后，會同有關人員一齊驗收，如遇到與設計要求和施工規(guī)范有出入的問題，及時反映情況，由設計或會同有關人員到現(xiàn)場解決。（10）做好每條樁的施打記錄，簽證并收集有關資料，做好工程驗收和技術資料整理。（11）工程要求施工樁頂標高送至原地面下2m左右，為保證樁的平面位置不偏移要做到：① 首節(jié)樁或駁接后的樁段要保持垂直度；② 上節(jié)送樁樁端與下節(jié)樁要對齊；③ 送樁要使用長樁，避免因因樁段過短而未能將樁頂送至設計要求深度時，再換樁造成上下樁端不對齊等現(xiàn)象。（12）施工樁頂高出地面時，應在高地面40cm放置鋸機旋轉(zhuǎn)固定箍，再用箍套套實，檢查鋸片與樁身是否垂直，隨后可啟動電機進行鋸樁，過程中要不斷向鋸縫中淋冷水散熱。（13）經(jīng)鋸樁后的樁機由于機械原因不能鋸平地面，要用破樁樁尖將高出地面部分壓破后，用錘將樁頂打碎到原地面下5cm左右，避免樁機在來回行走時壓在樁頂上。（14）在施工過程中如出現(xiàn)下列情況時，應停止打樁，向監(jiān)理及有關單位匯報，研究處理后再施工：① 在施工過程中出現(xiàn)樁身大幅度傾斜，在糾正無效，樁位偏移超過允許范圍時。② 在打樁過程中樁身出現(xiàn)斷裂及夾爛樁身。安全技術措施（1）嚴格遵守安全施工規(guī)范和機械操作規(guī)程，并落實工地的防火措施及安全用電措施，進入現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)要佩戴安全帶，現(xiàn)場應配掛滅火筒，宿舍內(nèi)嚴禁使用電爐和明火。（2）堆放預制樁應符合施工規(guī)范，堆放場地應平整、堅實，堆放層數(shù)不得超過三層，吊點下應放墊木，每條樁墊木不應少于兩道，上下層的墊木位置應對應一致。（3）嚴格執(zhí)行安全用電操作規(guī)程，各種用電設備必須安裝漏電開關，電線要架空(隨機電纜除外，施工時，電工應隨時檢查)。（4）施工場地應堅實，樁機行走及施打時應平穩(wěn)，并有專人指揮施工。（5）操作人員必須持證并接受交底后上崗，無關人員不得進入施工現(xiàn)場。開夜工時，應有足夠燈光。（6）吊機作業(yè)時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，并專人指揮，不得野蠻作業(yè)，凡使用的鋼絲繩和滑輪以及吊具等，應經(jīng)常檢查，對不符合作用要求的，就立即更換。第三節(jié) 土方開挖本工程生化池、二次沉淀池、污泥回流泵站、消毒出水池、綜合廠房等需進行基坑土方開挖，基坑在開挖前地表面要清理平整，做好池周圍排水溝，并復核構筑物的定位控制樁和標準水平樁。一、基坑開挖施工深度比較深的基坑對于生物池、二次沉淀池，面積大，深度深，采用打Ⅳ型鋼板樁（樁長9M）施工方法：基坑開挖工藝流程如下：測量放樣→打IV型鋼板樁→開挖基坑→邊坡維護、排水→碎石砂轉(zhuǎn)換層→C15砼墊層基坑開挖采用大開挖形式，開挖基坑底部周邊工作面及設置排水溝，集水井，采用潛水泵隨時抽走坑內(nèi)積水，由于池體開挖面積大，機械開挖可利用空間寬闊，施工