【正文】 時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀；e、施工縫按設(shè)計(jì)要求采用鋼板止水帶，在澆筑混凝土前，施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，清洗后均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。f、每次澆筑后，派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)不同的氣候采取相應(yīng)的措施。每班次取混凝土試件一組。其余建筑物澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長10cm左右的標(biāo)桿，并露出2~3cm，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約2m左右。根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆注混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2~3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)?；A(chǔ)工程施工完，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后即組織回填，回填土施工采用分層夯實(shí)，按軸線及部位對稱進(jìn)行?；靥钔镣亮媳仨毞显O(shè)計(jì)要求，施工符合土方工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。同時做好回填土方的含水率及密實(shí)性試驗(yàn)。五、主體工程主體階段的施工以鋼筋工程、模板工程、混凝土工程及砌體工程為主要施工分項(xiàng)。主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002的相關(guān)規(guī)定及03G101圖集的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋工程材料要求1）、所有進(jìn)場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進(jìn)場后必須進(jìn)行外觀、鋼筋力學(xué)性能復(fù)試。2）、每批鋼材進(jìn)場必須抽取5%的鋼材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；鋼筋表面應(yīng)許有凸塊，但不得超過橫肋的高度；鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm。3）、鋼材現(xiàn)場取樣復(fù)試，必須由監(jiān)理見證取樣，復(fù)試合格后方能用于工程中。4）、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起皮等現(xiàn)象，機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求。5）、鋼筋綁扎用鐵絲采用2022＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕或過硬情況。6）、鋼筋墊塊采用高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度等同于鋼筋保護(hù)層厚度。施工準(zhǔn)備1）、施工機(jī)械設(shè)備：本工程采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎。現(xiàn)場設(shè)置一條鋼筋加工線，配備鋼筋切斷機(jī)一臺，鋼筋彎曲機(jī)一臺，砂輪切割機(jī)一臺，閃光對焊機(jī)一臺。鋼筋冷拉機(jī)具一組，電焊機(jī)械多臺。2）、主要工具：鋼絲刷、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、鋼筋鉤等。3）、熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理審批后才能應(yīng)許加工。4）、鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點(diǎn)整理，同時按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時與工長聯(lián)系和解決。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位的同意。5）、每次砼施工完畢，待砼表面結(jié)硬后，即彈出層軸線、墻體尺寸線，鋼筋工應(yīng)及時對所在部位的鋼筋逐一檢查和校正。對發(fā)生少量位移的鋼筋應(yīng)按小于1～6度角度緩慢校正到位。6）、鋼筋加工必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工制作計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計(jì)劃與現(xiàn)場進(jìn)度有脫節(jié)或供不應(yīng)求時，應(yīng)立即調(diào)整或加快進(jìn)度，確?，F(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。7）、鋼筋加工機(jī)械安裝檢修完畢，并試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。8）、在模板上標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層砼表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。9）、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。10）、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。核對運(yùn)到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。11）、電源已具備，電流、電壓符合要求。操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，持證上崗。鋼筋加工1）、鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標(biāo)識。2）、鋼筋安裝采用現(xiàn)場集中吊運(yùn)，現(xiàn)場綁扎、焊接的施工方法。3）、本工程是按抗震構(gòu)造要求設(shè)計(jì)，鋼筋加工時，考慮搭接及錨固長度,Ⅰ級鋼筋不少于30d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不少于45d，且箍筋末端做135度彎鉤。縱向受拉鋼筋的錨固長度(Lae)(抗震錨固長度Lae= La)鋼筋類型(d≤25)混凝土的強(qiáng)度等級C20C25HPB23530d25dHRB335d≤2540d35d4）、鋼筋連接優(yōu)先采用閃光對焊、電渣壓力焊，并認(rèn)真按GB502042002有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋的綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先柱后梁，先主梁，后次梁，再安裝綁扎板鋼筋的順序進(jìn)行施工。這樣以避免出現(xiàn)不必要的差錯，減少返工。其次，將成型好的鋼筋按設(shè)計(jì)要求和鋼筋分格線就位。再用20鐵絲將鋼筋綁扎牢固。2）、鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤）。搭接處應(yīng)分中心和兩端三點(diǎn)扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。3）、負(fù)彎矩鋼筋位置布放準(zhǔn)確，梁與柱、墻交接處，梁鋼筋錨入柱、墻內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不少于45d。4）、鋼筋保護(hù)層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明即03G101的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。為了確保施工質(zhì)量，采用預(yù)制50mm見方1：1砂漿方塊，砂漿方塊的厚度按不同的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。如果用于豎向時，在預(yù)制時于砂漿中插入一根20綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。5)、鋼筋安裝綁扎完畢，由質(zhì)檢員會同鋼筋工長對鋼筋工程進(jìn)行自檢，并隨時對檢查結(jié)果作好檢查記錄，自我檢查符合要求后，通知建設(shè)單位、質(zhì)檢單位對該分項(xiàng)工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，同時作好該分項(xiàng)工程隱蔽驗(yàn)收記錄的簽字手續(xù)。針對重要部位的隱蔽驗(yàn)收，我公司還輔助于拍照，為以后資料的完善打下基礎(chǔ)。鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）、鋼筋應(yīng)由出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2）、鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，必須經(jīng)除銹處理，經(jīng)處理后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。4）、鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不集中。6）、鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。7）、用1級鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求8）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處的彎折不大于40，且不大于2MM；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹限、焊瘤，接頭處無氣孔、裂紋、夾渣及咬邊。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)1）、柱伸出鋼筋發(fā)生位移時，如移位在40mm及40mm以內(nèi)，彎曲坡度不超過1:6，可用冷彎處理，使上下鋼筋對齊。如移位大于40mm，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接處理。2）、鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意部分反十字扣套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。3）、結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運(yùn)到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運(yùn)，避免混亂。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應(yīng)及時增補(bǔ)。4）、結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋密布，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進(jìn)度。5）、結(jié)構(gòu)梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6）、結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋,使柱柱筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態(tài)，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預(yù)防措施，一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理，而后才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。柱鋼筋移位一般處理方法是：移位小于或等于40mm時，可采取1：6的比例彎折后進(jìn)行連接。錯位大于40mm時，應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。7）、鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。8）、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。9）、層高超過4m的柱筋綁扎時，要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎，并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施。10）、底板鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時被踩下沉。11）、閃光對焊焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件(不少于2個)作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批堆焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。 12）、不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對焊時，；同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 13）、閃光對焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過程；避免過早切斷電流。如接頭軸線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增加夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。 14）、閃光對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應(yīng)予更換或采取低頻預(yù)熱方法增加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)(見紅區(qū))，降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應(yīng)切除重焊。15）、電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接時要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150～350℃下烘13小時。鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形。16）、焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應(yīng)立即修正補(bǔ)焊。本工程模板采用18厚膠合板，鋼木組合支撐體系。材料要求：1)、墻、柱、梁模板均采用十一膠合板作面層，50100木方擱柵?；炷翂按笥?00mm梁高，均設(shè)φ12對拉螺栓固定，以保證尺寸的精度。豎楞、橫楞均采用方木固定，腳手架管配套使用支撐。2)、平臺、屋面板模板采用18mm膠合板作面層，50100木擱柵，采用φ48。模板制作要求1）、模板制作按木模翻樣要求進(jìn)行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運(yùn)輸整修容易等特點(diǎn)。2）、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，幾何尺寸必須正確。模板安裝1）、模板施工前，要求場地干凈，所有予埋件及預(yù)留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。2）、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標(biāo)高，幾何尺寸準(zhǔn)確，立模時嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應(yīng)及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。3）、所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動，模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做出驗(yàn)收記錄，模板工程完成后應(yīng)具備完整的自檢互檢資料。4）、當(dāng)梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為1‰3‰。模板拆除1)、保證砼在達(dá)到其拆模強(qiáng)度的前提下開始拆模。2)、模板拆除時，需針對不同的部位應(yīng)區(qū)別對待。拆除后的模板也應(yīng)及時整理，上保護(hù)劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。3)、對于承重模板，及縱向軸線跨度比較大的梁底模，必須在砼凝固已達(dá)到齡期的前提下進(jìn)行拆模。4)、由于部分墻體為統(tǒng)一套型的標(biāo)準(zhǔn)，因此拆模時安排由專人負(fù)責(zé)，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。又能做到各部位的模板分類堆放，順序不會亂，按序翻轉(zhuǎn)，從而減少配模時間，加快施工進(jìn)度，又能減少模板產(chǎn)生不必要的損耗。5）、模板及支撐部分拆除后，應(yīng)及時按種類，規(guī)格進(jìn)行清理，并遠(yuǎn)離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。本工程結(jié)構(gòu)工程所用砼均采用現(xiàn)場伴制砼，為保證主體結(jié)構(gòu)砼的施工質(zhì)量，在施工前，砼工程施工前必須有砂、石材料試驗(yàn)分析報告，水泥出廠合格證和復(fù)試報告，砼配合比施工單，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理負(fù)責(zé)人認(rèn)可，方可進(jìn)入現(xiàn)場使用。砼的強(qiáng)度等級有： C1CC25 SC30 SC35 S6。砼的澆筑1）、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物和積水后給予封閉。2）、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2