【正文】 得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得 燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。～。各層引弧點和熄弧點均錯開。28⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時， 選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應(yīng)力。⑥焊縫在外觀上符合下列要求：，寬窄均勻整 齊，根部 焊透。 表面突出管皮的高度（加強面）：～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm 以內(nèi)時，咬肉的深度不大于 ，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。⑷管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后 進行防腐。⑸鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差項 目 允許偏差（mm）壁厚 間隙5～9 ～2對口間隙10以上 2～3壁厚 間隙6～10 112～14 對口錯口16以上 2轉(zhuǎn)口鋼管安裝焊接加強面 固定口2～3且4/10壁厚29管道高程 177。10中心位移 30立管垂直度 %H 且≤10. 鋼管螺紋連接及法蘭連接⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣， 絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺 絲總長不超過絲扣全長的10% 。接口緊固后露出2～3扣螺紋。⑵管道法蘭連接①%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 UPVC 管施工. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前 進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、 結(jié)塊時，不得使用。30. 管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時，不必取出保存，設(shè)置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。. 管道安裝管道的一般鋪設(shè)過程：管材鋪設(shè)→接口→試壓。UPVC 管接口采用粘 結(jié)接口。⑴清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)用 UPVC 管清潔劑擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無 塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。⑵粘接管道粘接在不低于5176。C 時進行，當溫度高于 25176。C 時，粘接 時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應(yīng)縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。管材插入承口深度表\\管材公稱外徑（mm） de75 de50 de40 de2531管端插入承口深度（mm） 31 26 22 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜 軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，通 過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保 證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm） 63以下 63~160保持時間（s） ＞30 ＞60⑶承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即 對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）管材表面溫度公稱外徑（mm） 45～70℃ 18～40℃ 5～18℃63以下 1～2 20 3063～110 30 45 60110～160 45 60 90⑷管線相關(guān)工序允許偏差項 目 允許偏差（mm）軸線 30PVC 安裝高程 177。20 管道試壓、沖洗32空氣管按設(shè)計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。. 管道試壓⑴鋼管試壓①根據(jù)管道輸送的介質(zhì)（空氣、污泥、 進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質(zhì)不同。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。⑵UPVC 管試壓①準備工作 管管 線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎 頭 和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構(gòu)筑物的外觀進行認真的檢查，并根據(jù)設(shè)計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。、壓力表、放氣管及進水管等設(shè)施加以 檢查，保 證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。②試驗，同 時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。 嚴密性試驗，將管內(nèi)水加 ，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。 試驗合格后進行強度試驗，按要求管內(nèi) 試驗壓 力保持試壓2h 或滿足設(shè)計的特殊要求。 時，則向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增33補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。允許滲水量見“CECS18：90”。，將管道內(nèi)的水放出。：a．嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h 中無滲漏現(xiàn)象為合格。在強度試驗時，若漏水量不超 過所規(guī)定的允許值， 則試驗管段承受了強度試驗。每公里管段允許漏水量（L/min）: ～ 規(guī)定： 接的管道在安裝完 畢48h 后才能進行試壓。、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢 進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。. 管道沖洗⑴水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗 水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口 處沖洗水濁度、色度相同 為止。⑵氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收， 驗收合格后進行保護，防止 雜物進入管內(nèi)。34 5 單機調(diào)試 試驗準備準備好試驗需要的所有有關(guān)的操作及維護手冊、備件和專用工具、 臨時材料及設(shè)備。檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。依照廠商說明潤滑設(shè)備。在手動位置檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。在手動位置操作閥門全開全閉， 檢查并設(shè)定限位開關(guān)位置是否有阻礙情況。檢查用電設(shè)備的供電電壓是否正常。檢查所有設(shè)備的控制回路。制定相應(yīng)的試驗、試車計劃，準備相應(yīng)的測試表格。并報請建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。單機調(diào)試構(gòu)筑物滿水到設(shè)計水位。 功能試驗（空載試驗）在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的 時間 開始試驗。在供貨商指導下給設(shè)備加注潤滑油脂。在建 設(shè)單位、 監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能?？蛰d試驗首先保證電氣設(shè)備的正常運行，并 對設(shè)備的振動、響聲、工作 電流、35電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關(guān)方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設(shè)備系統(tǒng)都可以正常運轉(zhuǎn)使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預(yù)定的功能。 單機調(diào)試（負載試驗）設(shè)備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建 設(shè)單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設(shè)單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調(diào)試開始單機調(diào)試。池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位 滿足調(diào)試要求。開啟設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨 時觀察運行狀態(tài)。在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟 設(shè)備進行全面 試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關(guān)于設(shè)備安裝及調(diào)試的要求為止。單機調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。 *********設(shè)備有限公司2022/10/8 您好，歡迎您閱讀我的文章，本 WORD 文檔可編輯修改，也可以直接打印。 閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進