【導讀】某集團污水處理及回用。第一章編制依據(jù)及采用標準 5. 機械設(shè)備安裝參照標準 6. 系統(tǒng)試運行驗收參照標準 7. 污水處理規(guī)模及處理工藝 8. 我公司組織施工的優(yōu)勢 10. 完善的維修服務體系 11. 第三章工程目標 12. 第四章施工部署及計劃安排 13. 項目部組織機構(gòu)框圖 14. 臨時生產(chǎn)、生活區(qū)布置 16. 施工總平面布置圖 17. 勞動力需求計劃表 22. 第五章施工技術(shù)措施 24. 施工前的準備工作 25. 向監(jiān)理工程師提交的文件 25. 管材到貨驗收及管道的保護 26. 試壓、沖洗、消毒 45. 污水管道閉水試驗 47. 設(shè)備開箱檢查及保管 51. 低壓柜、控制柜安裝 75. 主要施工方法及技術(shù)要求 77. 6．電氣工程的調(diào)整、調(diào)試、試運行 81. 第六章工程質(zhì)量保證措施 90. 《鋼管驗收、包裝、標志及質(zhì)量證書的一般規(guī)定》?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》?！堵窕『钙驴诘幕拘问脚c尺寸》?！端姽こ啼撻l門制造安裝及驗收規(guī)范》。《工業(yè)鍋爐房安裝施工及驗收規(guī)范》（GB50273-

　　

【正文】 的牢固性進行認真檢查。②試驗，同時排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補水。，按要求管內(nèi)試驗壓力保持試壓2h或滿足設(shè)計的特殊要求。，則向管內(nèi)補水。為保持管內(nèi)壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結(jié)果。，將管道內(nèi)的水放出。：a．嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現(xiàn)象為合格。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。每公里管段允許漏水量（L/min）: ～：。、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。，向管道注水同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。（1）水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。（2）氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術(shù)文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內(nèi)。 水壓試驗打壓時在管道最高點設(shè)置排氣孔，上水試壓力為1MPa。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。 污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗控制點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護3～4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應進行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進行沖洗。對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風機房的鼓風機進行吹洗。A. 管道溝槽土方回填規(guī)定：a. 溝槽覆土應在管道隱蔽工程驗收合格后進行。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈；b. 回填土前，應將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體；c. 回填土過程中，槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。；d. 溝槽回填，應先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，應確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移；e. 管道敷設(shè)后， 范圍內(nèi)均按有關(guān)規(guī)范進行工程處理，并應分層整平，分層夯實。B. 回填要求a. 管道安裝結(jié)束應及時進行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質(zhì)量及泡槽浮管，管道與窨井連接部位應在管道安裝結(jié)束并覆土夯實至管頂以上50 厘米后方可砌筑窨井，與窨井連接部位管道底部應澆筑砼基礎(chǔ)，并分層夯實至設(shè)計路基高程。溝槽回填還應遵循以下規(guī)定：a1 范圍內(nèi)，必須用人工回填、夯實，嚴禁用機械推土回填；a2 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，~，管頂以下宜用較好的素土回填， 范圍內(nèi)，宜加填砂土或好土； 以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線兩側(cè)同時回填并夯實，也可以使用碾壓機械；b. 管道密閉性檢驗，應在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后方可進行；c. 回填土密實應符合下列規(guī)定：c1 主管區(qū)的回填土密實度不應小于95%（按輕型擊實標準，下同）；c2 管道寬度以外次管區(qū)的回填土密實不應小于90%；c3 管道寬度內(nèi)次管區(qū)的回填土土密實度應在（）%之間；c4 其他部位的回填密實度，按設(shè)計規(guī)定或按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；c5 管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求密實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)和管道頂部以上，應加填石灰、砂、砂礫或其他可以達到要求密實度的材料；d. 當管道覆土較淺，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、礫石砂等可以達到要求的其他材料回填；e. 管接口處連接工作坑回填應采用中粗砂或礫石砂，在管道兩側(cè)同時回填并采用人工進行夯實；f. 新建管道與其他管道交叉部位的回填應符合密實度要求，并應使回填材料與被支撐管道緊貼，或按有關(guān)規(guī)定進行加固處理。允許滲漏量應符合規(guī)范要求。4．機械設(shè)備安裝工程某集團污水處理廠工程設(shè)備分為機械設(shè)備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閥等。機械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。 施工準備工作設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認真熟悉設(shè)計施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。、安裝機具、勞動力準備工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據(jù)安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。、到貨凡標書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進度安排，制定設(shè)備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進度計劃，根據(jù)總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準、審定。 設(shè)備開箱檢查及保管 、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；（4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；（5）其他需要記錄的情況。、貯存及保護按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工具，并根據(jù)合同條件采取有效保護防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。 設(shè)備基礎(chǔ)清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。 通用機械設(shè)備安裝（1）檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕。軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置。泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。（2）離心泵基礎(chǔ)將設(shè)備基礎(chǔ)預留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎(chǔ)，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。（3）離心泵就位待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。①找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，,。對于解體安裝的泵，,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。②泵的找正（以泵的軸線為基準找正）a. 電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時,兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、,符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；b. 電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向,確認無誤后再連接；c. 電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.d. 泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調(diào)整管路。③填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。④油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。（4）檢驗和調(diào)試①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗，電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象。②在供貨商指導下加注潤滑油脂。③泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。④泵調(diào)試時應符合下列要求：a. 各固定連接部位緊固；b. 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c. 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；d. 滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e. 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f. 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；g. 機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。（2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標高面，必須保證平面位置偏差不能大于177。10mm，標高偏差不大于177。20mm。（5）經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。（6）當混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。（7）組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。（8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。（9）清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。（10）檢驗①安裝后按技術(shù)指標進行檢驗并符合要求。②在供貨商指導下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調(diào)整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并符合下列要求：（1）嚴格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。（2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。（3）管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內(nèi)。 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。（1）安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。（2）安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。（3）碟閥重