【正文】 置，交叉做法及方向變化等。⑨預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝方法⑩監(jiān)理工程師要求提供的其他文件 施工材料 水泥水泥生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥需具有穩(wěn)定的質(zhì)量，廠家有良好的信譽。 骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照JGJ52—92 和JGJ/T53—96所規(guī)定的標準步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。試驗合格后方可使用。砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石。粗骨料和細骨料分開堆放，防止泥土或其他雜物混入骨料堆中。骨料儲存處排水通暢。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法。 水必須符合混凝土攪拌用水標準（JGJ63－89）的要求，做到無污染，無腐蝕性。 外加劑本工程構(gòu)筑物混凝土摻加外加劑保證混凝土的堿含量符合CECS53：93 標準。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細的材料功能報告，有詳實的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，再用于工程施工。 混凝土配合比設(shè)計每一強度等級的混凝土用于工程14 天前，根據(jù)招標文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交工程師審批。混凝土配合比設(shè)計符合JGJ55－96 標準；坍落度指標按JGJ55－96 中所述方法確定。在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準之前，不得在澆筑混凝土中使用。 混凝土的生產(chǎn)及運輸 小方量混凝土對于小方量的混凝土進行現(xiàn)場攪拌。攪拌機經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴格控制用水量。在得到監(jiān)理工程師的書面批準后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機注水之前通過自動配量設(shè)備摻入到混凝土中?；炷敛牧习韬汀㈩伾统矶染鶆蚝?，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機滾筒清洗干凈。 商品混凝土為了保證混凝土及時的供應(yīng)，防止現(xiàn)場攪拌混凝土出現(xiàn)供應(yīng)不足或由于機械原因造成的機械故障，我們將選擇一家商品混凝土生產(chǎn)廠家，作為備用。我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、坍落度等符合招標文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質(zhì)量優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定，供貨能力強的預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準后，根據(jù)混凝土施工情況合理安排進貨。在使用預(yù)拌混凝土?xí)r，項目經(jīng)理部派出一名全日工作的技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對所有進場的預(yù)拌混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。對預(yù)拌混凝土廠家要求每次預(yù)拌混凝土進場附有進貨單，進貨單中包括監(jiān)理工程師要求的附加資料和記錄。 混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。 混凝土施工 制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案，并報監(jiān)理工程師審批?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度小于2m。 混凝土布放經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，我方將采用以下方式：各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。基礎(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm 時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m 時，在墻上每隔2m 設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。 混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm 時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。 混凝土成活事先設(shè)置高程導(dǎo)軌，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的養(yǎng)護措施。養(yǎng)護周期為14天。在非冬施期間，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后適當(dāng)時間內(nèi)覆蓋兩層濕防火草袋和一層塑料布養(yǎng)護。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護。 特殊狀況的混凝土施工 酷暑期混凝土施工在酷暑期進行混凝土施工，雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達40℃～50℃以上，混凝土的熱增長量大，在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象?？崾钇谖覀儾捎萌缦麓胧┍ＷC混凝土質(zhì)量：①混凝土入模溫度控制在28℃以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運輸時間。②混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。③酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4 小時。a 在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。b 可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。④酷暑期加強混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60℃：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。⑤混凝土澆筑前做熱工計算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫?？崾钇诟邷叵逻M行混凝土施工，應(yīng)充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標準有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強度下降，還應(yīng)添加適量的高效減水劑，有時還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗室做強度、性能試驗，以及在現(xiàn)場試拌。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比的準確性。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫。混凝土接觸的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形?？崾钇跁円沟臏夭畲?，混凝土施工盡可能安排在夜間進行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構(gòu)筑物強度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔。混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑水養(yǎng)護；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時組織調(diào)查研究。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊驗證混凝土的抗壓強度。 寒冷天氣混凝土施工根據(jù)規(guī)定將下列條件單一或同時存在視為寒冷天氣：澆筑時的氣溫在4℃以下；日平均最高氣溫連續(xù)五天以上低于5℃。在這種天氣條件下，采取以下措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：①骨料加熱至40℃以下，拌合用水加熱至60℃以下，在加入水泥之前將水和骨料分別拌合達到均勻溫度。②混凝土澆筑時不與冰、雪、霜相接觸，并設(shè)有防風(fēng)設(shè)施。③澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據(jù)氣溫覆蓋二至三層防火草簾。 大面積、大方量混凝土施工生物池、二沉池、清水池、濾池等均是本工程中較大的混凝土構(gòu)筑物，其混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作?；炷翝仓?，計算出每倉所需混凝土方量，實際測試出初凝時間、終凝時間，制訂詳細的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時間。3 施工縫、變形縫 施工縫 構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時埋置止水鋼板。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm 與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。 混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為止。 混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm 處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。 變形縫 概述如設(shè)置有變形縫，變形縫由止水帶、密封膠組成。變形縫施工嚴格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：①止水帶庫存與領(lǐng)料制度。②止水帶安裝檢查與現(xiàn)場保護制度。③止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標明使用部位、粘接人、檢查人。④封縫密封膠施工工法。 具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。一側(cè)單元倉混凝土澆筑完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查預(yù)埋止水帶無損傷，方可進行下一倉澆筑。①橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進貨時嚴把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。每批進場的止水帶，由項目部質(zhì)測科委托專門檢測單位進行試驗。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認真檢查，確認無問題時方可使用。②橡膠止水帶交叉點做法及就位固定根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)的尺寸，由止水帶生產(chǎn)廠家提供按最長的實用單元制造的產(chǎn)品。橡膠止水帶交叉點在止水帶生產(chǎn)廠定做，現(xiàn)場接頭由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用電熱法粘接。止水帶就位后，使用專門設(shè)計的止水帶U 字狀鋼筋固定夾，將其邊緣夾緊后與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止在混凝土澆筑時止水帶發(fā)生偏移和倒斜。③變形縫支模和止水帶保護各個構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時依據(jù)各個構(gòu)筑物設(shè)計的支模圖進行。止水帶做到直順居中，封端模板牢固不變形?；A(chǔ)變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少2m 以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進度，造成資源浪費。側(cè)墻變形縫處止水帶安裝就位，模板支完后，由工號負責(zé)人組織驗收。④變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬30mm、高20mm 橡膠板。澆筑完混凝土，在強度能保證其表面及模板不因拆除橡膠板而損壞時，將該橡膠板取出，以形成整齊的凹槽，方便密封膠施工，保證其質(zhì)量。通過橡膠板的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。⑤封填密封膏構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工完畢后統(tǒng)一進行變形縫與水接觸面的處理，處理時先將變形縫用特制鋼絲刷將凹槽兩側(cè)混凝土刷出新茬，用空壓機吹干凈，然后進行密