【正文】 低強(qiáng)度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設(shè)計(jì)原則。a控制水灰比≤；b坍落度≤160mm；⑤工藝措施上，進(jìn)行二次抹面，趕光壓實(shí)。⑥嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。a控制澆筑溫度低于28℃；b嚴(yán)格控制攪拌機(jī)棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機(jī)棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮陽篷，必要時灑水降溫）；水＜17℃（必要時拋冰降溫）。c運(yùn)輸時間＜，澆筑完畢＜混凝土初凝時間。d混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護(hù)。提高混凝土耐久性影響混凝土耐久性的因素很多，除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高XX縣XX污水處理廠工程混凝土耐久性，我公司做到以下幾點(diǎn)：①實(shí)踐證明，采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。②通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能?；炷翑嚢枵緸楸ＷCXX縣XX污水處理廠工程中混凝土施工質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)置一座混凝土攪拌站,混凝土攪拌站的工作上我公司做到以下幾點(diǎn)：攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效。實(shí)際攪拌能力不小于120m3/h。為使混凝土工程外堅(jiān)內(nèi)實(shí)，感官效果好，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)。混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產(chǎn)品，并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥選用固定廠家的產(chǎn)品，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，同種外加劑均使用同一個廠家的產(chǎn)品。 混凝土施工過程中，必須注意的問題混凝土工程中我公司提供的文件與資料①在接到中標(biāo)通知書后的30天之內(nèi)，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交監(jiān)理工程師審批。②要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師。③我方現(xiàn)場攪拌站稱量、配料裝置的標(biāo)定證明書。④水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果。本工程所需的各種混凝土級別的配合比設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)及配比試驗(yàn)報(bào)告。⑤提交使細(xì)骨料和水泥少粘附在攪拌機(jī)滾筒上的方法。⑥在混凝土澆筑之前一天，向監(jiān)理工程師提交招標(biāo)文件所要求的澆筑全部混凝土的日報(bào)表；并保留一份最新正確的工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時間、氣候和溫度情況，隨時供監(jiān)理工程師檢查。 ⑦認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗(yàn)結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。⑧混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；混凝土養(yǎng)護(hù)方案等。⑨我方在中標(biāo)后，開始混凝土澆筑前3周，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。⑩預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝方法。施工材料⑴水泥。采用低細(xì)度的優(yōu)質(zhì)水泥?，F(xiàn)場貯存水泥的裝置經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，便于檢查和鑒定。保證水泥儲存、供應(yīng)量及產(chǎn)品質(zhì)量滿足施工混凝土澆筑需要。對監(jiān)理工程師提出的水泥質(zhì)量問題及時解決，不合格產(chǎn)品立即清退出場。⑵骨料混凝土所用骨料的貨源經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按照J(rèn)GJ52—92和JGJ/T53—96所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗(yàn)，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的骨料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后運(yùn)至工地使用。骨料存放場地干凈、平整，排水通暢。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法。⑶水采用符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的水源，作為清洗骨料、拌制混凝土以及養(yǎng)護(hù)的水。⑷外加劑及摻合料本工程構(gòu)筑物池體混凝土中摻加高效復(fù)合外加劑，利用其緩凝、減水、微膨脹的功能，調(diào)整混凝土性能及水化熱形成狀態(tài)。在混凝土中適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化熱。在監(jiān)理工程師的書面許可下?lián)郊悠渌饧觿┘皳胶狭希⒎謩e設(shè)計(jì)、做初步試驗(yàn)；監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，再用于工程施工。⑸接縫材料接縫材料從經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)貨的廠家進(jìn)貨，按廠家要求裝運(yùn)和貯存。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于工程施工中。⑹材料樣品根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，提供足夠數(shù)量及品種的現(xiàn)場試驗(yàn)用材料樣品；在監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)使用后，妥善保管材料樣品并正確標(biāo)明樣品名稱，以備現(xiàn)場查對?；炷辽a(chǎn)及運(yùn)輸⑴混凝土材料的稱量或量測用于拌制混凝土的水泥用經(jīng)批準(zhǔn)的稱量機(jī)稱重。稱量骨料所用的稱重配料機(jī)操作簡便，稱量精確；稱重刻度盤設(shè)在配料時方便讀取的位置。每臺攪拌機(jī)配置一臺精確的量水裝置，供水系統(tǒng)嚴(yán)密不滲漏，量測裝置裝有一根泄水管。摻合料分別在定量配量器中稱量準(zhǔn)確后，再與水一起加入混合料中。開始拌制前，保證所有攪拌和配料裝置潔凈，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，根據(jù)要求對各種不同的量測儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。⑵攪拌混凝土攪拌機(jī)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴(yán)格控制用水量。在得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機(jī)注水之前通過自動配量設(shè)備摻入到混凝土中?；炷敛牧习韬?、顏色和稠度均勻后，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機(jī)滾筒清洗干凈。⑶混凝土運(yùn)輸盡快將混凝土從攪拌機(jī)運(yùn)至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報(bào)廢。混凝土施工⑴制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑。⑵混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A(chǔ)混凝土澆筑時，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。⑶混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時使用板式振動器搗實(shí)，混凝土厚度＞150mm時使用電動插入式振動器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)?；炷粱A(chǔ)混凝土面刮平杠尺安裝示意圖澆筑開始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。⑷混凝土成活事先設(shè)置高程導(dǎo)軌，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水，構(gòu)筑物的底板不少于28晝夜，其他的部位不少于14晝夜，池外壁在回填土?xí)r，方可拆除養(yǎng)護(hù)。特殊狀況的混凝土施工⑴酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40℃～50℃，混凝土的熱增長量大，在混凝土強(qiáng)度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象?？崾钇谖覀儾捎萌缦麓胧┍ＷC混凝土質(zhì)量：①酷暑期目前國家沒有規(guī)定，我公司認(rèn)為6～8月份為酷暑期。②混凝土入模溫度控制在28℃以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機(jī)降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運(yùn)輸時間。③混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。④酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少4小時。a在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。b可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。⑤酷暑期加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土在凝固時內(nèi)部最高溫度不超過60℃：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。⑥混凝土澆筑前做熱工計(jì)算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫。酷暑期高溫下進(jìn)行混凝土施工，充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計(jì)中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降，添加適量的高效減水劑，有時還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)，以及在現(xiàn)場試拌。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形?？崾钇跁円沟臏夭畲?，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴(yán)峻，在不影響構(gòu)筑物強(qiáng)度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔。混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，及時組織調(diào)查研究。先用小應(yīng)變非破損檢驗(yàn)法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗(yàn)證混凝土的抗壓強(qiáng)度。⑵大面積、大方量混凝土施工氧化溝、初沉池及二沉池是本工程中最大的混凝土構(gòu)筑物，其一倉混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作?；炷翝仓?，計(jì)算出每倉所需混凝土方量，實(shí)際測試出最早初凝時間、最遲終凝時間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時間。 施工縫、伸縮縫施工縫⑴構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時埋置止水鋼板。所有隔墻水平工作縫設(shè)止水凹槽，凹槽通過預(yù)埋梯形木條形成。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。⑵混凝土鑿毛方法混凝土澆筑完畢，已凝固但未硬化時，使用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷，除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料?；炷烈延不?，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。⑶混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝