【正文】 低強(qiáng)度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設(shè)計(jì)原則。a控制水灰比≤；b坍落度≤160mm；⑤工藝措施上，進(jìn)行二次抹面，趕光壓實(shí)。⑥嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。a控制澆筑溫度低于28℃；b嚴(yán)格控制攪拌機(jī)棚及所有材料溫度符合以下要求：攪拌機(jī)棚＜26℃；水泥＜65℃；骨料＜26℃（有遮陽篷，必要時(shí)灑水降溫）；水＜17℃（必要時(shí)拋冰降溫）。c運(yùn)輸時(shí)間＜，澆筑完畢＜混凝土初凝時(shí)間。d混凝土澆筑完畢首選采用蓄水養(yǎng)護(hù)，不具備蓄水養(yǎng)護(hù)的部分采用蓋塑料布外裹濕麻袋布（兩層）保濕養(yǎng)護(hù)。提高混凝土耐久性影響混凝土耐久性的因素很多，除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為提高XX縣XX污水處理廠工程混凝土耐久性，我公司做到以下幾點(diǎn)：①實(shí)踐證明，采用勻質(zhì)性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的混凝土可有效提高構(gòu)筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動(dòng)性、坍落度損失小的混凝土拌合物。②通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內(nèi)在密實(shí)性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能?；炷翑嚢枵緸楸ＷCXX縣XX污水處理廠工程中混凝土施工質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座混凝土攪拌站,混凝土攪拌站的工作上我公司做到以下幾點(diǎn)：攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效。實(shí)際攪拌能力不小于120m3/h。為使混凝土工程外堅(jiān)內(nèi)實(shí)，感官效果好，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)。混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產(chǎn)品，并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥選用固定廠家的產(chǎn)品，并要求質(zhì)量等級(jí)穩(wěn)定，同種外加劑均使用同一個(gè)廠家的產(chǎn)品。 混凝土施工過程中，必須注意的問題混凝土工程中我公司提供的文件與資料①在接到中標(biāo)通知書后的30天之內(nèi)，根據(jù)招標(biāo)文件編制針對(duì)本工程的混凝土生產(chǎn)和施工方法說明書，提交監(jiān)理工程師審批。②要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)理工程師。③我方現(xiàn)場(chǎng)攪拌站稱量、配料裝置的標(biāo)定證明書。④水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果。本工程所需的各種混凝土級(jí)別的配合比設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)及配比試驗(yàn)報(bào)告。⑤提交使細(xì)骨料和水泥少粘附在攪拌機(jī)滾筒上的方法。⑥在混凝土澆筑之前一天，向監(jiān)理工程師提交招標(biāo)文件所要求的澆筑全部混凝土的日?qǐng)?bào)表；并保留一份最新正確的工程各部分混凝土的澆筑記錄，包括澆筑日期、時(shí)間、氣候和溫度情況，隨時(shí)供監(jiān)理工程師檢查。 ⑦認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗(yàn)結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。⑧混凝土施工方案，包括：泵送混凝土施工方案；混凝土養(yǎng)護(hù)方案等。⑨我方在中標(biāo)后，開始混凝土澆筑前3周，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。⑩預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和安裝方法。施工材料⑴水泥。采用低細(xì)度的優(yōu)質(zhì)水泥。現(xiàn)場(chǎng)貯存水泥的裝置經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，便于檢查和鑒定。保證水泥儲(chǔ)存、供應(yīng)量及產(chǎn)品質(zhì)量滿足施工混凝土澆筑需要。對(duì)監(jiān)理工程師提出的水泥質(zhì)量問題及時(shí)解決，不合格產(chǎn)品立即清退出場(chǎng)。⑵骨料混凝土所用骨料的貨源經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，按照J(rèn)GJ52—92和JGJ/T53—96所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗(yàn)，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的骨料經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后運(yùn)至工地使用。骨料存放場(chǎng)地干凈、平整，排水通暢。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級(jí)配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料加工、清洗采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法。⑶水采用符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6389）的水源，作為清洗骨料、拌制混凝土以及養(yǎng)護(hù)的水。⑷外加劑及摻合料本工程構(gòu)筑物池體混凝土中摻加高效復(fù)合外加劑，利用其緩凝、減水、微膨脹的功能，調(diào)整混凝土性能及水化熱形成狀態(tài)。在混凝土中適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化熱。在監(jiān)理工程師的書面許可下?lián)郊悠渌饧觿┘皳胶狭希⒎謩e設(shè)計(jì)、做初步試驗(yàn)；監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，再用于工程施工。⑸接縫材料接縫材料從經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)貨的廠家進(jìn)貨，按廠家要求裝運(yùn)和貯存。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于工程施工中。⑹材料樣品根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，提供足夠數(shù)量及品種的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)用材料樣品；在監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)使用后，妥善保管材料樣品并正確標(biāo)明樣品名稱，以備現(xiàn)場(chǎng)查對(duì)?；炷辽a(chǎn)及運(yùn)輸⑴混凝土材料的稱量或量測(cè)用于拌制混凝土的水泥用經(jīng)批準(zhǔn)的稱量機(jī)稱重。稱量骨料所用的稱重配料機(jī)操作簡(jiǎn)便，稱量精確；稱重刻度盤設(shè)在配料時(shí)方便讀取的位置。每臺(tái)攪拌機(jī)配置一臺(tái)精確的量水裝置，供水系統(tǒng)嚴(yán)密不滲漏，量測(cè)裝置裝有一根泄水管。摻合料分別在定量配量器中稱量準(zhǔn)確后，再與水一起加入混合料中。開始拌制前，保證所有攪拌和配料裝置潔凈，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，根據(jù)要求對(duì)各種不同的量測(cè)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)整。⑵攪拌混凝土攪拌機(jī)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。拌制前檢查骨料含水量，拌制時(shí)嚴(yán)格控制用水量。在得到監(jiān)理工程師的書面批準(zhǔn)后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機(jī)注水之前通過自動(dòng)配量設(shè)備摻入到混凝土中?；炷敛牧习韬汀㈩伾统矶染鶆蚝?，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號(hào)水泥和摻和料配置時(shí)，立即將攪拌機(jī)滾筒清洗干凈。⑶混凝土運(yùn)輸盡快將混凝土從攪拌機(jī)運(yùn)至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報(bào)廢?；炷潦┕あ胖贫仓桨笍S區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的基礎(chǔ)、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案?；A(chǔ)、池壁混凝土澆筑時(shí)采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設(shè)置串筒輔助進(jìn)行布料澆筑。⑵混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進(jìn)行，不得出現(xiàn)因布料順序問題或設(shè)備問題而引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。澆筑前將基面清理干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實(shí)不過震。使用泵送混凝土?xí)r，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤(rùn)滑管道后排除，并排出部分輸進(jìn)泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用?；A(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)基礎(chǔ)厚度大于400mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。墻體混凝土布放時(shí)每層厚度不得大于400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于2m時(shí)，在墻上每隔2m設(shè)一個(gè)下灰串筒，由串筒下灰。質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，嚴(yán)格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。⑶混凝土搗實(shí)混凝土搗實(shí)工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm時(shí)使用板式振動(dòng)器搗實(shí)，混凝土厚度＞150mm時(shí)使用電動(dòng)插入式振動(dòng)器搗實(shí)。除用上述工具，還輔以手工搗實(shí)和夯實(shí)?；炷粱A(chǔ)混凝土面刮平杠尺安裝示意圖澆筑開始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時(shí)替換。采用插入式振搗器，基礎(chǔ)混凝土振搗時(shí)采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時(shí)間保證混凝土獲得足夠密實(shí)度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥漿為最佳；尤其保證預(yù)埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A(chǔ)混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。⑷混凝土成活事先設(shè)置高程導(dǎo)軌，相鄰導(dǎo)軌上采用特制的鋁合金刮平尺對(duì)基面混凝土進(jìn)行刮平，刮平導(dǎo)軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水，構(gòu)筑物的底板不少于28晝夜，其他的部位不少于14晝夜，池外壁在回填土?xí)r，方可拆除養(yǎng)護(hù)。特殊狀況的混凝土施工⑴酷暑期混凝土施工在酷暑期進(jìn)行混凝土施工，雖然混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，可以縮短工期和加速模板的周轉(zhuǎn)，然而高氣溫環(huán)境對(duì)混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反應(yīng)速度加快，水化熱產(chǎn)生加快，初期造成混凝土內(nèi)部溫度增長(zhǎng)加快，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出冬施或常溫時(shí)溫度的增長(zhǎng)，混凝土的內(nèi)部溫度可達(dá)40℃～50℃，混凝土的熱增長(zhǎng)量大，在混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大，冷縮也大，對(duì)于有約束的混凝土更容易出現(xiàn)溫度裂縫，其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發(fā)快，容易出現(xiàn)表面干縮裂縫和失水現(xiàn)象?？崾钇谖覀儾捎萌缦麓胧┍ＷC混凝土質(zhì)量：①酷暑期目前國(guó)家沒有規(guī)定，我公司認(rèn)為6～8月份為酷暑期。②混凝土入模溫度控制在28℃以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機(jī)降水溫；暑季使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站的混凝土以減少運(yùn)輸時(shí)間。③混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時(shí)墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。④酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時(shí)間不少4小時(shí)。a在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長(zhǎng)混凝土層與層之間的間隔澆筑時(shí)間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時(shí)間散發(fā)熱量。b可使水化反應(yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。⑤酷暑期加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)：為保證混凝土在凝固時(shí)內(nèi)部最高溫度不超過60℃：基礎(chǔ)混凝土成活后，基礎(chǔ)邊用粘土袋圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎(chǔ)混凝土面不產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺(tái)混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應(yīng)力。⑥混凝土澆筑前做熱工計(jì)算。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產(chǎn)生溫度收縮裂縫。酷暑期高溫下進(jìn)行混凝土施工，充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對(duì)施工的影響，除必須遵照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計(jì)中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。為避免混凝土強(qiáng)度下降，添加適量的高效減水劑，有時(shí)還應(yīng)添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預(yù)先在試驗(yàn)室做強(qiáng)度、性能試驗(yàn)，以及在現(xiàn)場(chǎng)試拌。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中，水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。在地基上灑水。如使用模板，灑水濕潤(rùn)和降溫不得引起變形?？崾钇跁円沟臏夭畲螅炷潦┕けM可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。對(duì)酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部升溫的熱工估算，如情況嚴(yán)峻，在不影響構(gòu)筑物強(qiáng)度的前提下考慮設(shè)置散熱管、孔?；炷潦┕ず罅⒓丛谀０逋鈬惨月椴嫉炔牧?，并灑水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫。在有關(guān)規(guī)范、規(guī)定允許下，按時(shí)拆去側(cè)模板，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)裂縫，及時(shí)組織調(diào)查研究。先用小應(yīng)變非破損檢驗(yàn)法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗(yàn)證混凝土的抗壓強(qiáng)度。⑵大面積、大方量混凝土施工氧化溝、初沉池及二沉池是本工程中最大的混凝土構(gòu)筑物，其一倉(cāng)混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應(yīng)措施做好混凝土澆筑施工工作。混凝土澆筑前，計(jì)算出每倉(cāng)所需混凝土方量，實(shí)際測(cè)試出最早初凝時(shí)間、最遲終凝時(shí)間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時(shí)混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時(shí)間。 施工縫、伸縮縫施工縫⑴構(gòu)筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預(yù)留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當(dāng)，對(duì)構(gòu)筑物的外觀以及構(gòu)筑物日后的正常運(yùn)行有著重大的影響。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)埋置止水鋼板。所有隔墻水平工作縫設(shè)止水凹槽，凹槽通過預(yù)埋梯形木條形成。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。⑵混凝土鑿毛方法混凝土澆筑完畢，已凝固但未硬化時(shí)，使用壓力水噴射混凝土表面或用鋼絲刷，除去外層砂漿表皮及暴露在表面的大骨料?；炷烈延不?，基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，具有一定強(qiáng)度后才對(duì)水平工作縫進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實(shí)較差的混凝土，露出新的密實(shí)的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格為止。⑶混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側(cè)墻模板安裝時(shí)側(cè)墻模板與基礎(chǔ)“踢克”相接處會(huì)有縫隙，澆筑混凝土?xí)r振搗后的混凝土漿會(huì)從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象(俗稱“流淚”現(xiàn)象)。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝