【正文】 泵站 2套、整體式頂進(jìn)構(gòu)架 2 套、水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)、激光經(jīng)緯儀 2 臺(tái)，另外還有通用設(shè)備電焊機(jī)、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。 施工總流程見 下 圖。 頂管 施工流程圖 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣、復(fù)核 管材檢驗(yàn) 工作井上下設(shè)備安裝 工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 穿墻初始頂進(jìn) 正常頂進(jìn) 到達(dá)頂進(jìn)及準(zhǔn)備工作 出洞 復(fù)核 回填工作接收井、驗(yàn)收 （ 1）施工準(zhǔn)備 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志工作。 平整場(chǎng)地，接通水電。將水源采用 25mm鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下 200mm； 用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制 (即供電方式采用 TN－ S系統(tǒng) )，在場(chǎng)內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。用電設(shè)備主要為：密封泥水平衡式工具頭、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡(jiǎn)易龍門吊，后座泵站、電焊機(jī)、水泵、照明用電，工作井施工面用電約需要提供 150KW。 （ 2）測(cè)量放樣及復(fù)核 根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及 終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測(cè)量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。 （ 3）工作井、接收井施工 本工程工作井、接收井采用板樁形式。 （ 4）工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備 工作井施工期間，可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備，包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系 統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。 工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè) 備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝。 （ 5）工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號(hào)線、油管接好，對(duì)整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、對(duì)整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、調(diào)好測(cè)量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè)備的萬無一失。 （ 6）穿墻初始頂進(jìn) 割除穿墻預(yù)埋鋼盒，吊住工具頭，頂出推進(jìn)千斤頂，將環(huán)形頂鐵對(duì)準(zhǔn)工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)七M(jìn)到穿墻管內(nèi)，當(dāng)工具頭的最前部到達(dá)沉井的外側(cè)時(shí)，停止頂進(jìn)，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，向工作倉注入泥漿，開始頂進(jìn)，進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。 （ 7）正常頂進(jìn) 泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程 見下圖。 （ 1） 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查 頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交給下一個(gè)班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機(jī)械工需要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥漿泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。 泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程圖： （ 2）工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)、開進(jìn)出渣漿泵 交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備的頂進(jìn)前準(zhǔn)備 工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng) 頂進(jìn)調(diào)整、泥漿平衡 砂土沉淀、外運(yùn) 測(cè)量糾偏 整體頂進(jìn)、調(diào)節(jié)頂塊 管路、鋼管拆安 一個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束 重復(fù)頂進(jìn)一個(gè)行程 泥漿制作 壓觸便減阻漿 參數(shù)穩(wěn)定后，開進(jìn)出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。 （ 3）頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡 工具頭的操作全部采用在管道外 (工作井上 )控制臺(tái)控制，只需 1 個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達(dá)到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應(yīng)保持一定 壓力，倉內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。 （ 4）砂土沉淀池沉淀、裝車、外運(yùn) 采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢瑁嗨ㄟ^吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，沉淀下的泥沙用泥漿車外運(yùn)。 （ 5）測(cè)量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏 測(cè)量方法，在工作井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座，測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置 在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出，打在工具頭的測(cè)量靶位上，通過望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。每隔 。 糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 5mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài) (向下、向上、向左、向右 )，這種方法糾偏方 法良好，每次糾偏的幅度以 5mm為一個(gè)單元，再頂進(jìn) 1m時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒有減少時(shí)，增大糾偏力度（以 5mm為一個(gè)單元），如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè) 量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。 （ 6）一個(gè)行程頂完后，整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 當(dāng)頂完一個(gè)行程后（ 1m），停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。 （ 7）觸變泥漿系統(tǒng) 頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液 (造漿后應(yīng)靜置 24小時(shí)后方可使用 )。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力 (壓力控制在水深的 — 倍 )和注漿量 (計(jì)量桶控制 )。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、第 1砼管設(shè)一道、之后每間距 設(shè)一道補(bǔ)漿孔 (間隔 2節(jié)鋼管 )。 注漿流程： 造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn) (注漿 )――頂管停頂――停止注漿 （ 8）頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝 頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），進(jìn)行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、 油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進(jìn)。 （ 1）頂管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 （ 2）管道滲漏的治理 對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 （ 3）頂管內(nèi)通風(fēng) 頂管內(nèi)面無人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過 。 （ 4）照明及用電 施工用電主干線采用 380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi) 、工具頭、管道照明采用 12－ 24V低壓電源供電。 （ 5）頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。 （ 1）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。 （ 2）在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng) 的措施和對(duì)策，只有這樣，才能保持挖掘面的穩(wěn)定。 （ 3）在頂 進(jìn)過程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。 。 200噸的千斤頂兩臺(tái)，輔導(dǎo)定向頂進(jìn)設(shè)備為 50 噸的千斤頂一臺(tái)，頂進(jìn)道軌為 38 公斤的重軌，并通過設(shè)備與液壓控制臺(tái)等組成一套油壓系統(tǒng)。 根據(jù)頂力估算，頂管工作坑應(yīng)用混凝土制成，按照 GBJ10－ 89 設(shè)計(jì)。頂管工作坑選在檢查井內(nèi)，接受坑選在上游檢查井內(nèi)。工作 坑的尺寸應(yīng)滿足以下要求： 寬度 B*長(zhǎng)度 L= * 深度：按設(shè)計(jì)及施工需要開挖 兩道軌的間距約為 850mm 頂管工作坑采用機(jī)械開挖，多次到位。上層開挖前后壁不放坡，開挖深度 左右，并留有 1~2m 左右承臺(tái)。下層依次開挖，左右壁護(hù)坡不宜太大，約為 。最終開挖到位。開挖過程中，工作坑土方全部外運(yùn)。 根據(jù)頂力計(jì)算結(jié)果，頂管工作坑進(jìn)行澆筑混凝土。特別是位于后背混凝土的澆筑，基本滿足強(qiáng)度要求。 頂管工作坑的后背除混凝土澆筑外，還應(yīng)進(jìn)行工作坑加固措施 —— 用木板及厚鋼板支撐，并在坑的上端加左右橫撐 。 頂管工作坑設(shè)置集水坑，并配置汲水設(shè)備，雨季施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋雨棚和坑四周的防地表流的措施。 頂管工作坑的基礎(chǔ)采用 150鋼筋混凝土木枕基礎(chǔ)，底層先 200~300mm的漿砌毛石，然后澆筑 150混凝土 300mm厚，并預(yù)制木枕位于其中。 頂管工作坑設(shè)置一爬梯，以便工作人員上下。 頂管工作坑上方應(yīng)有圍護(hù)措施，防止閑雜人員靠近。 頂管頂鐵的制作應(yīng)在刃角的環(huán)梁處設(shè)置 4 對(duì)調(diào)向螺栓M40X100，并每隔 15 度圓環(huán)處加一塊肋板，共需 24塊。 頂鐵采用矩形斷面，其厚度按一定摸數(shù)形成系列，半圓形頂鐵一只，與管節(jié) 的內(nèi)外徑相同，用型鋼制作。 頂鐵截面積尺寸采用 300mmX300mm。 管節(jié)安裝：將鋼筋混凝土管在導(dǎo)軌上穩(wěn)好，并檢查管壁與導(dǎo)軌面接觸的密切程度，若有懸空，必須調(diào)整密切后才可進(jìn)行。 管節(jié)接口：管節(jié)間采用 F 形鋼套環(huán)連接，內(nèi)襯橡膠圈，保證兩管節(jié)中心在同一軸線上。 頂鐵布置：千斤頂前面布置橫頂鐵，后面放置鋼排，橫頂鐵前加一組縱頂鐵，再加橫頂鐵，再加縱頂鐵，頂鐵與管壁接觸位置采用半圓形頂鐵。千斤頂要將推力對(duì)稱地施加在止推環(huán)上。所有止推環(huán)要安放正確和不變形并且足夠堅(jiān)硬以將支撐的負(fù)載均勻 地傳輸給管道。每一組支撐要相互連接以保證均勻分布的負(fù)載被施加在止推環(huán)上。每個(gè)支撐要有一個(gè)測(cè)力儀。 在支撐裝置和內(nèi)支撐站，按日監(jiān)測(cè)裝在各支撐上的測(cè)力儀的自動(dòng)推力 記錄設(shè)備，以及相配備一個(gè)壓力測(cè)量裝置。這些記錄必須標(biāo)明清楚。 起頂裝置：起頂裝置要通過一個(gè)止推環(huán)和襯墊將推力分配給管道。對(duì)于在摩擦阻力或其他原因會(huì)造成不良的支撐力的情況下，要使用內(nèi)頂站。使用內(nèi)頂站要注意墊塊安放正確且不變形。 用木托，鋼板，撐板，橫擋板和支柱等方法對(duì)挖掘工作的外露部分進(jìn)行的支撐，未經(jīng)批準(zhǔn)之前不得拆除，并且這些支撐結(jié)構(gòu)后面的空隙要進(jìn)行灌漿 。 每完成一段管道支撐的安裝就要立即用泵將泥漿灌入潤(rùn)滑或泥漿孔內(nèi)。灌漿要從低孔開始，系統(tǒng)性地從管道支撐的一端到另一端。從灌注孔泵入直至從頂部冒出。 管內(nèi)挖土：在管前端工作面上挖土，在規(guī)定范圍內(nèi)超挖，不得擾動(dòng)管底地基土。頂管下半部 135 度處不得超深挖土，留有 10~20mm 土層，由管道頂進(jìn)去切去，保留原土與管底平齊。頂管上半部較管外皮多挖 15~20mm土層，頂管軸向超挖深度一般在 100mm左右，不應(yīng)超過 300mm，及時(shí)頂進(jìn)。 管內(nèi)運(yùn)土：從工作面上挖下來的土，通過管內(nèi)水平運(yùn)輸和工作坑的垂直提升送到地面。 管道頂進(jìn) ：準(zhǔn)備完成后，進(jìn)行頂進(jìn)工作。開動(dòng)油泵，千斤頂活塞出程，開始時(shí)先壓縮后背和壓緊頂鐵，以后才頂進(jìn)管節(jié)。當(dāng)千斤頂活塞桿伸至適當(dāng)長(zhǎng)度時(shí)，關(guān)閉油泵，停止頂進(jìn)，退回活塞桿，待安裝頂鐵后前進(jìn)，當(dāng)頂完一節(jié)管道時(shí)，應(yīng)留在軌道的長(zhǎng)度為 ~，退程千斤頂，安裝新管節(jié)進(jìn)行測(cè)量。通過調(diào)整排油量，控制頂進(jìn)速度為 2~4cm/min。 管道測(cè)量：采用定點(diǎn)定位測(cè)量。在首節(jié)管節(jié)上設(shè)置固定點(diǎn)，裝有一個(gè) 經(jīng)校準(zhǔn)的激光靶，在工作坑的導(dǎo)軌間設(shè)置基點(diǎn)，一般在兩千斤頂?shù)目障堕g，安裝激光制導(dǎo)系統(tǒng)，調(diào)整儀器，使中線和高程符合設(shè)計(jì)要求，檢查激光和激光靶 的安裝情況，并用及管頂與激光束的對(duì)中情況測(cè)量中心線和高程。使用時(shí)還應(yīng)使用光學(xué)進(jìn)行必要的獨(dú)立檢查以確認(rèn)激光指導(dǎo)系統(tǒng)的精確度。 誤差調(diào)整：發(fā)生誤差，其值不超過 10mm時(shí)，用管前端的刃角進(jìn)行調(diào)節(jié)； 較大時(shí)，可采用管上下左右不均衡超挖的辦法進(jìn)行。操作時(shí)，應(yīng)著重注意考慮管節(jié)的本身重量。 頂管完工后地面移動(dòng)的監(jiān)測(cè)： 頂管完工后，對(duì)于頂管部位段的地面必須監(jiān)測(cè)靠近的建筑物和埋置公用工程處的地面沉陷和隆起情況，并通過控制某些活動(dòng)（如挖土、支撐和排水）限制其沉陷。如果管撐或任何地方出現(xiàn)的沉陷或隆起超過 12mm，工程技術(shù)人 員可要求更改工作方法和程序。在施工中任何位置出現(xiàn)進(jìn)一步沉陷或隆起，工程技術(shù)人員可要求停止工作并制定出使沉陷保持在容許界限內(nèi)以防止出現(xiàn)在建筑物移動(dòng)和損壞的變更方案。 注漿孔要有螺紋以使絲堵能擰入孔并能承受外部壓力。在開一個(gè)孔會(huì)出現(xiàn)地基損壞的地方要配備止回閥，并要保持潤(rùn)滑劑的壓力直至其被泥漿替