【導(dǎo)讀】施工圖審閱，另行編制。發(fā)包人提供的信息、資料及工程設(shè)計(jì)要求。。招標(biāo)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。有關(guān)項(xiàng)目投標(biāo)競(jìng)爭(zhēng)信息及企業(yè)管理層對(duì)招標(biāo)文件的分析研究結(jié)果。條例》及其他相關(guān)法律法規(guī)。本公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本公司質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系文件。本公司的技術(shù)力量、施工能力、施工經(jīng)驗(yàn)、機(jī)械設(shè)備狀況和自有的技術(shù)資料。本施工組織設(shè)計(jì)只是為土建施工和設(shè)備安裝兩部分編制。施工穿插施工、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和線性規(guī)劃法等手段、組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)施工。臨時(shí)設(shè)施，合理儲(chǔ)存物資，減少物資運(yùn)輸量，科學(xué)地布置施工平面，減少施工用地。加強(qiáng)施工中的計(jì)劃性，克服盲目性，在確保安全生產(chǎn)，搞好工程質(zhì)量的前提下，節(jié)約材料、降低成本，多快好省地完成施工任務(wù)。度，堅(jiān)持文明施工。面積約10000平方米。質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家法律、法規(guī)，減少環(huán)境污染。土方開挖采用機(jī)械開挖，人工修正，明溝集水井排水。

　　

【正文】 綁上層鋼筋 放置墊塊 綁扎次梁鋼筋處理節(jié)點(diǎn) 綁板墻水平筋 保證垂直 度和厚度 鋼筋焊接 放置墊塊保證保護(hù)層厚度 成品保護(hù)保證位置準(zhǔn)確 鋼筋綁扎 準(zhǔn)備工作 1）準(zhǔn)備足夠數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具。 2）清除模板內(nèi)側(cè)花、碎木塊及垃圾并劃出鋼筋位置線。 3）鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來(lái)料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板是劃線。 4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，確定支模的綁扎鋼筋的先后次序。 柱鋼筋綁扎 1）箍筋綁扎應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力 鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 2）各層柱頭鋼筋綁扎前，要根據(jù)軸線垂直傳遞后的位置線，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行接長(zhǎng)并要注意校正柱頭位置。確保每只柱頭軸線上下各層均在同一鉛垂線上。 3）柱頭豎向主筋接頭，按要求進(jìn)行搭接。根據(jù)規(guī)范要求，接頭位置錯(cuò)開。鋼筋焊接時(shí)，要注意箍筋加密范圍，特別要注意梁柱節(jié)點(diǎn)以及內(nèi)加密部分的箍筋。 4）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或箍筋將其柱筋固定，防止偏移，以利上層的鋼筋搭接。本工程擬采用如圖所示形狀的定型箍筋固定，定型箍筋隨柱子鋼筋分布形狀的變化而變化。在柱子 根部 500mm 處、中間、現(xiàn)澆樓板面、伸出現(xiàn)澆樓面搭接部位的頂部，分別設(shè)置一只用作固定，鋼筋直徑、型號(hào)同柱箍筋，且分別伸出柱主筋 25mm 兼作保護(hù)層控制。 5）梁鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 6）柱鋼筋綁扎要較好垂直度，使其保持位置正確、順直。 梁、板鋼筋綁扎 1）箍筋彎鉤迭合處應(yīng)與受力鋼筋方向錯(cuò)開，其余同柱。 2）板鋼筋安裝：各層樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設(shè)計(jì)間距預(yù)先開線。板支座面處負(fù)筋位置要準(zhǔn)確，彎鉤不得朝上。板的鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部位部分每隔一根相互 成梅花式扎牢。雙向鋼筋網(wǎng)片時(shí)，則應(yīng)將鋼筋相應(yīng)交叉點(diǎn)全部扎牢，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特別是懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳。 3）鋼筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座負(fù)筋放在梁上主筋之上，次梁最下排鋼筋放在框架梁最下排主筋上面。綁扎時(shí)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直、綁扎牢固。板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 4）梁鋼筋綁扎時(shí)，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設(shè)鋼筋綁扎支架，支架間距視 梁的大小、重量而定。 5）鋼筋綁扎后應(yīng)隨 時(shí)墊好保護(hù)層墊塊，板筋中雙層配筋，負(fù)彎矩筋，均應(yīng)加設(shè)φ 8 支撐鋼筋每平方米一個(gè)，其型式如“ ”以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。其它鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度， 1:2水泥砂漿制作墊塊，設(shè)計(jì)間距按 。 注意事項(xiàng) 1）柱以及梁板鋼筋綁扎時(shí)，必須與安裝單位聯(lián)系，及時(shí)插安裝預(yù)埋的鐵件，避免事后撬、拆、返工影響質(zhì)量和進(jìn)度，安裝預(yù)埋插入施工嚴(yán)禁安裝人員在柱梁主筋上搭零線和隨處引弧損傷鋼筋。 2）各節(jié)點(diǎn)的抗震鋼筋錨固長(zhǎng)度及洞口加強(qiáng)鋼筋設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 3）樓面鋼筋綁扎注 意穿插順序，使得就位后不發(fā)和生修整，在澆筑樓面砼時(shí)，要求在樓面上搭設(shè)跑道，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。 4）預(yù)埋鐵件與鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 鋼筋制作的技術(shù)和質(zhì)量保證 1）鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，融會(huì)設(shè)計(jì)意圖，對(duì)較長(zhǎng)尺寸的受力鋼筋，應(yīng)該根據(jù)“有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋截面面積的百分率不宜超過(guò) 50%”及其他規(guī)范中的要求。注明焊接接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。 2）鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范和各項(xiàng)操作要求，對(duì)較短尺寸鋼筋的連接 ，均可采用閃光對(duì)焊，該項(xiàng)操作必須先行試焊，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對(duì)較短尺寸的鋼筋對(duì)焊接長(zhǎng)，必須考慮到“設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)該相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 48 倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積的百分率不超過(guò) 25%。 鋼筋安裝的技術(shù)和質(zhì)量保證 1）必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參加翻樣圖進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎節(jié)點(diǎn)的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。 2） 鋼筋在隱蔽之前， 要做工序檢查，自檢合格后由專職質(zhì)量員進(jìn)行中間驗(yàn)收，在驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)整改，并通過(guò)再次驗(yàn)收。鋼筋工長(zhǎng)辦理隱蔽記錄簽證?，F(xiàn)場(chǎng)人員須提前 24h通知業(yè)主或監(jiān)理有關(guān)人員在鋼筋安裝完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。最后經(jīng)為主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。并請(qǐng)業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表及時(shí)簽證。 砼工程 砼工程工藝流程 模板內(nèi)清 原材料檢驗(yàn) 混凝土運(yùn)輸 用水沖凈 掃除積水 水泥砂石及外加劑配合比試驗(yàn)等檢查合格 防止混凝土離析、水泥漿流失、淇過(guò)大及初凝 砼澆 筑前準(zhǔn)備 混凝土澆筑 搭設(shè)跑道、安裝泵送設(shè)備 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 修整鋼筋、墊好墊塊 檢查支模板情況 標(biāo)高的二次核對(duì)，再次校驗(yàn)幾何尺寸，模板堵洞堵塞 砼攪拌 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫施工：在 12H 內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù) ，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于 7d 混凝土拆模 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 嚴(yán)格控制配合比 本工程砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C25 砼 采用商品砼，汽車泵作垂直運(yùn)輸。 砼材料的選用 水泥采用普通硅酸鹽水泥，對(duì)每次所需的水泥盡可能同批量，并需對(duì)每批水泥進(jìn)行抽樣檢查，每立方米的砼水泥用量不宜小于 300kg。 砂子：選用中粗砂，嚴(yán)格要求含泥量小于 3%，細(xì)度模數(shù)以 ~ 為宜，砂率為 38%~45%，其堅(jiān)固性和有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范要求。 石子：要求采用石質(zhì)堅(jiān)硬、顆粒級(jí)配良好的碎石，其最大粒徑應(yīng)不大于 40mm，且最大粒徑于輸送直徑之比宜≤ 1:3。石子中針、片狀顆粒的含量不得超過(guò) 10%，含泥量應(yīng)不大于 1%，且所含泥土不得呈現(xiàn)塊狀或包裹在石子表面。應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配的石子，如材料供應(yīng)有困難，亦可采用摻加瓜子片的改善級(jí)配的方法，瓜子片的摻量，由實(shí)驗(yàn)室所供石子級(jí)配情況而定。 外加劑：本工程采用 JM— 1 型外加劑，減少率為 15~20%。 1~3 天的抗壓強(qiáng)度可提高 50~100%，使用時(shí)必須驗(yàn)明質(zhì)保書是否與試配用料相符，摻量應(yīng)按配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制。 砼施工配合比由商品砼提供廠家試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，按配合比單進(jìn)行各原料過(guò)磅計(jì)量，并向我項(xiàng)目組提供每一次使用的商品砼的配合比通知單，以嚴(yán)格控制水泥用量，砂漿和水灰比等技術(shù)性指標(biāo)。同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)配備坍落度筒進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查砼的坍落度是否正確，做好抽查記錄并歸檔。 水：采用自來(lái)水。 砼澆筑前的準(zhǔn)備 砼澆筑前所有機(jī)械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)確保安全可靠，以保證砼澆筑過(guò)程中所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)正常，施工中維修人員跟班維修。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和尺寸、勞動(dòng)力和管理能力、場(chǎng)地情況，預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域，并繪制澆筑方向、順序示意圖。 施工現(xiàn)場(chǎng)所有水、電必須保證供應(yīng)，事先與供電、供水部門取得聯(lián)系，防止突然停電、停水。 加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段準(zhǔn)確掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。 樓面砼施工前應(yīng)安 排好勞動(dòng)力，對(duì)有關(guān)施工人員以書面形式作全面的安全、技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，且應(yīng)有專人跟班，澆灌砼前、時(shí)、后都要和水電等安裝工程人員密切配合。 砼澆筑前組織安全員、質(zhì)量員對(duì)以下部位進(jìn)行檢查記錄： 1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；梁底板的拱度是否正確；模板的緊密程度是否符合規(guī)范要求。 2）模板內(nèi)雜物、木片、垃圾是否清理干凈；木模表面是否灑水濕潤(rùn)且有無(wú)積水現(xiàn)象；模拼縫、孔洞是否進(jìn)行嵌塞和貼縫。 3）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)相符合，預(yù)留孔洞的位 置數(shù)量是否正確。 4）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠。 5）檢查水、電等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無(wú)誤。 6）檢查安全防護(hù)工作及措施是否符合安全要求。 澆筑前應(yīng)對(duì)模板、扣件，重新進(jìn)行檢查、加固，施工中并配備看模板工人若干名，跟班作業(yè)。 所有隱蔽工程均應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理方等有關(guān)單位和人員進(jìn)行驗(yàn)收。 根據(jù)施工的需要和每次砼澆筑量情況與原材料供應(yīng)商進(jìn)行協(xié)調(diào)，編制供料計(jì)劃，并且在每次砼前兩天通知貨商，同時(shí)在砼澆筑過(guò)程中加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，保證砼連 續(xù)澆筑。 考慮到本工程為民用住宅，其砼澆筑量不大的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)每次澆筑砼時(shí)采用一臺(tái) 32m 汽車泵澆筑。 澆筑柱砼時(shí)，應(yīng)采用將砼傾倒在鐵皮上，用煤鏟鏟入柱內(nèi)，離模板內(nèi)側(cè)面不小于 50mm，并且不得用小車向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得直沖鋼筋骨架。 澆筑柱子砼時(shí)，柱底先填 5~10mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿接漿，以避免柱子底部產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。 砼振搗方法將遵循快插慢拔的原則，振動(dòng)棒的插點(diǎn)間距控制在 40 cm 左右為宜，振搗時(shí)間為 15~30 秒。平 板式振動(dòng)器采取來(lái)回緩慢拖行振搗。 當(dāng)澆筑柱梁底交叉的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，此時(shí)，采用斜插法振搗，或準(zhǔn)備一臺(tái)片式振搗并鋪以人工搗固配合施工。 樓板的澆筑虛鋪應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，同時(shí)不斷移動(dòng)板厚標(biāo)志來(lái)回控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺刮平，用木蟹打磨平整。 對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，在澆筑砼前先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順序布料的振搗密實(shí)。在澆筑砼時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，立即采取措施。 混凝土澆搗 同一施工段內(nèi)的樓層或?qū)用娆F(xiàn)澆梁板均一次澆搗完成，不留設(shè)施工縫。 振搗棒采用φ 50，振搗棒插點(diǎn)間距控制在 50cm 左右，柱梁節(jié)點(diǎn)中鋼筋密集區(qū)域可采用φ 30 振搗密實(shí)，以確保砼澆筑質(zhì)量。 標(biāo)高控制應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋做出小馬凳或采用電焊將短鋼筋焊接在梁板面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距約 4~6m2一個(gè)點(diǎn)。同時(shí)制作 1~2 個(gè)控制砼板厚的移動(dòng)標(biāo)志，輔助控制砼板的澆筑標(biāo)高。 在澆灌過(guò)程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應(yīng)加料或 刮平。 柱梁采用分開澆筑，即柱砼澆筑后，綁扎樓面梁板鋼筋。砼的自由墜落高度不應(yīng)超過(guò) 2m，可采取串筒送料的方法控制砼自高處傾落的自由高度。砼澆搗應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍（約 500mm）。 每層柱頭先澆時(shí)，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當(dāng)放慢砼的上升速度（同時(shí)要求砼覆蓋時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。 樓（層）面砼的澆灌以沿次梁方向行進(jìn)為宜，梁高≥ 400mm 時(shí)應(yīng)分層澆筑，期間產(chǎn)間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層砼初凝之前將次層砼連續(xù)澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的砼一起澆筑，砼的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。 每層樓（屋）面砼澆灌時(shí)，應(yīng)控制澆筑速度。根據(jù)澆筑速度和砼初凝時(shí)間，預(yù)先計(jì)算確定砼澆筑帶寬度，使砼往返澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)砼初凝為原則，以免出現(xiàn)冷縫而影響砼質(zhì)量。 每條軸線均按此澆筑方法，逐段輪換連續(xù)澆筑，直至澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。若由于攪拌機(jī)械故障等意外因素，仍應(yīng)按規(guī)定要求留設(shè)施工縫，以保砼澆筑質(zhì)量。屋面砼澆筑前，應(yīng)做好機(jī)械、人員等諸方面的準(zhǔn)備工作，以確保屋面結(jié)構(gòu)砼一次性連續(xù) 澆筑，以免造成質(zhì)量隱患。 砼的振搗澆筑技術(shù)，對(duì)砼質(zhì)量起至關(guān)重要的保證作用，振搗由專業(yè)人員操作，并事先進(jìn)行技術(shù)交底。振搗時(shí)實(shí)行定人定們操作，施工時(shí)由施工管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督。 砼表面做到“三壓三平” 1）首先按面積標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，用煤鍬拍打壓實(shí)，長(zhǎng)括尺括平。 2）其次初凝前用鐵滾筒來(lái)回輾壓實(shí)，鐵板抹平。 3）最后終凝前用木蟹打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 砼澆搗時(shí)應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，保證振搗密實(shí)，澆筑后擬采用 JS型砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。澆筑時(shí)留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件 養(yǎng)護(hù)試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范要求留設(shè)。 施工縫留設(shè) 上部結(jié)構(gòu)除按變形縫劃分的自然分界，不宜在其它地方留設(shè)施工縫。 柱頭施工縫：每層柱頭施工縫留設(shè)在每層樓面上和上一層樓面梁底與柱頭交接處以下 50mm 處，如有梁鋼筋需錨入柱子中時(shí)，則柱施工縫位留設(shè)在梁鋼筋錨入柱中長(zhǎng)度下面 50mm 處。 對(duì)每層樓屋面，限在伸縮縫分界，不宜在其它地方留設(shè)施工縫。 樓梯施工縫：樓梯施工縫位置設(shè)在梯段板跨中三分之一范圍內(nèi)或每層樓面標(biāo)高以上三、四步，砼必須澆沒(méi)板端頭負(fù)筋 ，并按規(guī)范要求留設(shè)垂直施工縫，且宜留設(shè)在踏步的陰角處。 關(guān)于施工縫 正常情況下，只在柱子頂部位梁底 50mm 處和在樓梯段長(zhǎng)度的跨中三分之一范圍內(nèi)，留設(shè)施工縫，不考慮在其它部位另設(shè)施工縫劃分施工段。施工縫表面應(yīng)與構(gòu)件的軸線垂直，不得留斜槎，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈（不得積水），才允許繼續(xù)澆筑施工。 上部結(jié)構(gòu)工程中，如因出現(xiàn)各種意外情況，不得不中途停止砼澆筑時(shí)，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員商量施工縫留設(shè)的位置，滿足“宜留在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位”的要求，在砼澆灌記錄中做出 詳細(xì)準(zhǔn)確的說(shuō)明。 基層處理：先清除施工縫處的垃圾，當(dāng)回彎整理鋼筋時(shí)，注意不要使砼松動(dòng)或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈。再鑿除松動(dòng)的石子和軟弱砼層，一般還要鑿毛并用水沖洗