【正文】 需要。 （ 2）基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。 （ 3）整個(gè)施工期間，在挖土、吊運(yùn)、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。 鋼板樁施工的順序 （ 1）鋼板樁位置的定位放線 （ 2）挖溝槽 （ 3）安裝導(dǎo)梁 （ 4）施打鋼板樁 （ 5）拆除導(dǎo)梁 （ 7）挖土并隨設(shè)圍檁 （ 8）相應(yīng)的構(gòu)筑物施工 （ 9）回填 （ 10）拔除鋼板樁 鋼板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放 （ 1）鋼板樁的檢驗(yàn) 對(duì)鋼板樁，一般有材 質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，以便對(duì)不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。 ①外觀檢驗(yàn)：包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意： a）對(duì)打入鋼板樁有影響的焊 30 接件應(yīng)予以割除； b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)； c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。 ②材質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗(yàn)。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗(yàn)，鎖口強(qiáng)度試驗(yàn)和延伸率試驗(yàn)等項(xiàng)內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個(gè)拉伸、彎曲試驗(yàn)。每2050t 重的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行兩個(gè)試件試驗(yàn)。 （ 2）鋼板樁吊運(yùn) 裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 （ 3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上 ，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。堆放時(shí)應(yīng)注意： ①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； ②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； ③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 34 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2米。 導(dǎo)架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)架，導(dǎo)架采用單層雙面形式。安裝導(dǎo)架時(shí)應(yīng) 注意以下 31 幾點(diǎn)： （ 1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。 （ 2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。 （ 3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。 （ 4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。 鋼板樁施打 拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工關(guān)鍵的工序之一。 （ 1）施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。 （ 2）打樁前，對(duì)鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 （ 3）打樁前，在鋼板樁的鎖 口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 （ 4）在插打過程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。 （ 5）施工時(shí)，將 1020 根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，然后再施打。通常將兩端的一組鋼板樁打至預(yù)定標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分 1/3 或 1/2 板樁高度打入。 施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時(shí)，應(yīng)采用正向順序施打；反之， 32 用逆向順序施打；當(dāng)兩端板樁保持垂直狀況時(shí)，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，可用復(fù)合順序施打。 總之，施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至預(yù)定標(biāo)高，一次打入的深度一般為 0． 53． 0 米。 鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。 鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許公差 1 板樁軸線偏差 土 10cm 2 樁頂標(biāo)高 土 10cm 3 板樁垂直度 1％ 鋼板樁拔除 基坑回填后，要拔除鋼板樁； 拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時(shí)間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動(dòng)影響，以及拔樁帶土過多會(huì)引起地面沉降和位移，會(huì)給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。 （ 1）拔樁方法 本工程拔樁采用振動(dòng)錘拔樁：利用振動(dòng)錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動(dòng)，擾動(dòng)土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （ 2）拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) ①拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。 33 ②振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對(duì)較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100－ 300mm，再用振動(dòng)錘交替振打、振拔。有時(shí)，為及時(shí)回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)錘振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。 ③起重機(jī)應(yīng)隨振動(dòng)錘的啟動(dòng)而逐漸加荷，起 吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。 ④供振動(dòng)錘使用的電源為振動(dòng)錘本身額定功率的 1． 倍。 ⑤對(duì)引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng) 15min，振動(dòng)錘連續(xù)不超過 1． 5h。 鋼板樁土孔處理 對(duì)拔樁后留下的樁孔，必須及時(shí)回填處理，回填的方法采用填入法，填入法所用材料為石屑。 土方開挖范圍 （ 1）厭缺氧池：坑底標(biāo)高為 ，挖深 H=，基坑周長(zhǎng) 310m。 （ 2）加氯接觸池：坑底標(biāo)高為 ，挖深 H=，基坑周長(zhǎng) 250m。 （ 3）中間提升泵房：坑底標(biāo)高為 ，挖深 H=，基坑周長(zhǎng) 48m。 （ 4） 高效沉淀池：坑底標(biāo)高為 ，挖深 H=，基坑周長(zhǎng) 220m。 基坑開挖范圍內(nèi)的地下水主要為松散層孔隙水，水量較小，基坑內(nèi)積水可采用明溝加集水坑法排除，消除地下水對(duì)基坑開挖的不利影響，保證基坑穩(wěn)定；承壓水對(duì)本基坑開挖基本無影響，故不作考慮；開挖時(shí)基坑周邊根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置截水溝，以防地表水流入基坑。 34 基坑 土方 開挖： 加氯接觸池、高效沉淀池 根據(jù)開挖深度擬采取兩級(jí)分層開挖，棄土運(yùn)輸至場(chǎng)地外其它地方，嚴(yán)禁堆置在基坑周 圍，同時(shí)防止土方車輛運(yùn)輸對(duì)已施工好的樁基有擠壓作用，產(chǎn)生偏樁或冒樁現(xiàn)象； 中間提升泵房、 厭缺氧池 采用長(zhǎng)臂挖機(jī)一次開挖完成或采用普通挖機(jī)與小挖機(jī)坑內(nèi)開挖相結(jié)合的方式。 現(xiàn)場(chǎng)拆除施工情況： 1）現(xiàn)場(chǎng)需拆除的構(gòu)筑物：兩座初沉池（ A 初沉池， B 初沉池），一座 1配水井及除塵污泥泵房，一座 2集配水井，一座生物池配水井。 2）設(shè)備：初沉池中兩臺(tái)刮泥機(jī)。 3）需移植綠化：兩座初沉池四周所有綠化與植被。 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 階 段 參與人員 （工種類別） 人數(shù) 備注 綠化移除 園丁 10人 封閉現(xiàn)場(chǎng)（彩鋼瓦） 安裝工 5人 雜工 5人 污水、淤泥清理階段 水工 4人 雜工 10人 拆除階段 機(jī)械司機(jī) 2人 10年以上機(jī)械操作經(jīng)驗(yàn) 氣焊工 10人 雜工 40人 維 修 工 2人 施工機(jī)械機(jī)具維修 35 吊車司機(jī) 2人 運(yùn)輸司機(jī) 10人 現(xiàn)場(chǎng)清理階段 運(yùn)輸司機(jī) 10人 機(jī)械司機(jī) 2人 壯工 5人 主要機(jī)械配備計(jì)劃 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 備注 1 液壓錘 2臺(tái) 2 裝載機(jī)帶反鏟 1輛 3 汽車吊 2輛 4 電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī) 1臺(tái) 5 叉車 1臺(tái) 6 靜力切割鋸 1套 7 手持液壓鉗 1套 8 配電箱帶電纜 4套 9 電氣焊器具 2套 10 滅火器 10具 11 手推車 10輛 12 鐵鍬 30把 13 輕型貨車 1輛 14 渣土清運(yùn)車 3輛 說明：本計(jì)劃使用的機(jī)械及設(shè)備，根據(jù)工程需要將及時(shí)增加。 施工場(chǎng)地布置安排 施工場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)圍擋。 36 70m維修車間現(xiàn)狀初沉池? 41m? 41m采用 5cm 厚， 高夾芯板制作臨時(shí)圍擋134m現(xiàn)狀初沉池 外圍道路臨時(shí)封閉。 拆除前準(zhǔn)備工作 ⑴ 清理施工場(chǎng)地，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? ⑵ 施工前，先將 建筑物 內(nèi)的電線、管線等拆除干凈，并將上述管線與干線徹底切斷。并在 建筑物 周邊搭設(shè)圍擋與周邊構(gòu)筑物分隔。 ⑶ 在 業(yè)主 方配合下，發(fā)出拆除通知。在距離拆除工點(diǎn) 20m外設(shè)警戒線，并有專人盯守路口。拆除現(xiàn)場(chǎng)禁止非作業(yè)人員停留； ⑷ 搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，避免拆除時(shí)的砂、石、灰塵飛揚(yáng)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 ⑸ 場(chǎng)地內(nèi)配備水車降塵。 37 ⑹ 布設(shè)作業(yè)區(qū)警戒線。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的拆除 現(xiàn)場(chǎng)需拆除設(shè)備有初沉池中兩臺(tái)刮泥機(jī)。 主要要求：設(shè)備拆除前應(yīng)與建設(shè)單位及運(yùn)行管理單位協(xié)商，確定需要保護(hù)的一些現(xiàn)成設(shè)備，做好標(biāo)注工作，確定拆除后的各種金屬配件或設(shè)備的存放地點(diǎn)。設(shè)備拆除過程中，需要對(duì)拆除的設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，不得采用破壞性拆除方式。配電柜拆除前，應(yīng)先切斷電源，拆除連接電纜，將柜組解體后運(yùn)出。 設(shè)備拆除安全要求：各工種操作人員必須持證上崗，電氣焊操作前必須開具動(dòng)火證。吊車作業(yè)時(shí)，操作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)相互呼應(yīng)，避免傷人。設(shè)備拆除前，由專業(yè)電工檢查設(shè)備，確保切斷供電后，再進(jìn)行拆除。 淤泥清除 由于現(xiàn)有初沉池中收集了較多的 污泥，所以決定將兩座初沉池分別破開一個(gè)可供機(jī)械進(jìn)出的缺口，將淤泥外運(yùn)出來，再進(jìn)行全面拆除初沉池，由于初沉池中的淤泥有較多的有毒物質(zhì)，所以淤泥外運(yùn)地點(diǎn)需建設(shè)單位指定。 鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) 拆除。 1）與磚混結(jié)構(gòu)拆除的準(zhǔn)備工作相同，首先在待拆除部位搭設(shè)圍擋，截?cái)嗤ㄏ虺亟M的現(xiàn)有管線及供電線路。 2）拆除前作業(yè)區(qū)警戒線已布設(shè)。 3） 有特殊部位需 采用靜力切割的保護(hù)性拆除外，剩余 部位 均采用機(jī)械破碎方式。 4）拆除順序：用破碎錘逐塊破碎 構(gòu)筑物 側(cè)壁、 人工利用氣割切斷 鋼筋→ 裝載機(jī)臨時(shí)攢堆并裝車外棄、灑水車噴水降塵 → 構(gòu)筑物單體拆 除完成。 38 5）施工方法： ⑴ 在現(xiàn)有 構(gòu)筑物 側(cè)壁標(biāo)出拆除范圍線，并標(biāo)記落錘點(diǎn)。 ⑵ 拆除自上向下進(jìn)行； ⑶ 側(cè)壁先用破碎錘 粉碎 ， 人工利用氣割切割 墻體鋼筋，小型挖掘機(jī)清渣并裝車外棄。 （ 1）鋼筋綁扎 A、綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子主筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好或采用電焊焊接，綁扎綁扣不少于 3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。 B、綁扎接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 30 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 C、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。 D、箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。 E、若有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135?，平直長(zhǎng)度不小于 10d 并不應(yīng)小于 75mm（ d 為箍筋直徑）。如箍筋采用 90?搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。 39 F、若設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 G、柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1m，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。 （ 2）鋼筋接頭形式 A、縱向受力鋼筋直徑 d22mm 時(shí)，不應(yīng)采用綁扎搭接接頭；豎向筋采用電渣壓力焊連接，水平筋采用單面焊連接。 B、鋼筋最小錨固長(zhǎng)度見《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則 和構(gòu)造詳圖》 11G1011。 模板工程 模板主要使用膠合板、木模，其他模板材料為輔助，以保證混凝土表面的平整度。 模板拉條可為桿式和錐形或其他批準(zhǔn)的專用形式。 永久暴露的外表面立模時(shí)，所有水平和垂直模板縫應(yīng)布置成使其接縫在混凝土面上形成均勻的形式。采用標(biāo)準(zhǔn)的定型模板來支模，這種模板的尺寸在用于工程施工前須經(jīng)工程師的批準(zhǔn)。模板接縫和施工縫形成的接縫線型式布置應(yīng)考慮本結(jié)構(gòu)與相鄰結(jié)構(gòu)物整體立面的外觀，以保證水平和垂直向線條的連續(xù)性。 立?；炷帘砻娴墓鉂嵍葢?yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或可能 規(guī)定的特殊光潔度標(biāo)準(zhǔn)。 模板節(jié)間安排成均勻合適的型式，沒有任何會(huì)損壞混凝土表面外觀的缺點(diǎn)。 模板工作必須使混凝土振搗時(shí)不會(huì)發(fā)生漏漿。 40 拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或貼磚時(shí)應(yīng)將表面粗琢和打毛以形