【文章內(nèi)容簡介】 止作業(yè)，采取措施后方準施工；c. 管溝開挖作業(yè)應自上而下進行，不準掏洞，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應為25m，挖出的土方應堆在管溝無作業(yè)一側，堆積高度不準超過3m；d. 雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況，應采取加支撐或加固措施，在確認安全可靠后方準施工，非工作人員不準在溝內(nèi)停留；e. 在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時，應設置晝夜醒目標志，并征得有關部門同意，夜間加設警示燈； 施工排水施工排水采用明溝結合集水井排水方式，槽內(nèi)一側布置排水明溝，尺寸為3030cm；每隔80100m 布設一個集水井，尺寸為100100120cm，布置于溝槽范圍以外，采用木檔板支護；降水及地下水通過明溝排向集水井后， 潛水泵抽排入場外自然排水系統(tǒng)。出水量大時。排水盡量避免占用農(nóng)田，對開挖段沒有及時進行管道安裝時，排水不可間斷，（水泵根據(jù)水量的大小選擇）直至管道安裝回填完畢，避免塌方。開挖上口線2m 以外布設一條5030cm 截水溝，與自然排水系統(tǒng)連接。施工排水注意事項：（1）在開挖地下水位以上的土方之前，先修建集水井。（2）排水溝應及時配合溝槽開挖。（3）在施工排水過程中不得間斷排水，并對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護，防止泡槽。特別當管道未具備抗浮條件時嚴禁停止排水。 管道基礎施工 根據(jù)設計文件，確認管底標高就是持力層的位置。主管道一般管基，應置于堅實的原狀土上，要求地基承載力大于120KPa，按照設計要求在管底鋪設計厚度的河砂墊層，設計無數(shù)值時擬定厚度為20cm。 在施工過程中，基底如果遇擾動土，其深度在150mm 以內(nèi)，可用砂石換填并夯實后表面找平，換填壓實度不應小于95%，特殊情況也可用素砼進行換填，使之滿足設計要求。 管道放入管溝前，溝底若有≥50mm 的卵石或有≥25mm 碩石應人工清除，以免應力集中損壞管道。 球墨鑄鐵管管底回填砂墊層（厚150 毫米，中粗砂），保證管底與基礎接觸角度不小于90176。要求地基承載力R≥120KPa。 如在施工過程中遇到承載力小于120 KPa 土質(zhì)時應盡快通知設計單位及業(yè)主、監(jiān)理會商，可作如下處理：① 建議一：管基松軟土深度在1 米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級配砂石灰土或砂粘類土分層壓實回填，壓實度不小于95%。② 建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基。軟弱地基的深度≥150mm 情況時， 厚砂卵石墊層加固措施，使其達到設計要求。具體措施應征得設計單位同意，簽署并制訂有關技術文件，在監(jiān)理工程師監(jiān)理下實施。 球墨鑄鐵管安裝施工程序：管材驗收檢查交接→開溝驗槽→溝底標高復測→排管挖接口工作坑→下管→清理管腔管口→安裝密封膠圈→頂裝接口→檢查接口質(zhì)量→回填土。工期安排：計劃70天完成管線安裝的施工任務絕對能夠實現(xiàn)。管線安裝程序為：排管、管子的現(xiàn)場檢驗與修補、下管、挖管口工作井、清理管膛、管口、清理膠圈、插口上套膠圈、頂裝接口、檢修中線和高程、用探尺檢查膠圈位置、鎖管。球墨鑄鐵管安裝采用16T汽車吊吊裝，人工推插頂裝接口。安裝時，首先進行排管，然后安裝定位每節(jié)，安裝時，自下游開始，承口朝向施工前進的方向，嚴格按排好的尺寸進行，必要時采用伸縮節(jié)調(diào)整，以減少湊合節(jié)數(shù)量。鋪管前應復核樣板高程、測定管節(jié)中心線、管節(jié)位置。球墨鑄鐵管安裝之前，先形成溝槽，再將球墨鑄鐵管用16t汽車吊吊入溝槽中，對口、組合、安裝。球墨鑄鐵管管安裝工藝及質(zhì)量要求，按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）、《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》、（GB/T132952003）及設計文件要求進行。 外觀及橡膠圈檢查外觀檢查：管身保護層不能有脫落、空聲、裂紋等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。對檢查出有輕微缺陷的，先通知廠家進行修補，凡修補后不能達到設計質(zhì)量要求的均退回。橡膠圈使用前必須逐個檢查，不能有裂口、破損、氣泡、大飛邊、油類侵蝕現(xiàn)象，變形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡膠圈應保存在陰涼處，遠離燃油、汽油和其它易損壞橡膠的物品。 球墨鑄鐵管安裝方法及技術要求PCCP 管安裝采用外拉法。 工作面清理：粗糙或不干凈的工作面將影響柔性膠圈到位，易損壞膠圈，造成密封不嚴。下管前應根據(jù)檢查情況，將承口和插口工作面打掃干凈。 安裝密封膠圈：球墨鑄鐵管用的橡膠圈在承插口對接時，與球墨鑄鐵管承口端的運動狀態(tài)是滑動方式。柔性接口質(zhì)量的優(yōu)劣于橡膠圈安裝方法有一定關系。套在管子插口槽上的橡膠圈要求平直，無扭曲，以保證密封良好。為了減少對接的摩擦力，用潤滑脂對承插口槽面予以充分潤滑。 吊裝下管：球墨鑄鐵管下溝前應作好試吊工作，確定好重心， 球墨鑄鐵管質(zhì)脆，吊裝時必須平正、輕放，切忌碰撞管道的任何部位。下管時，吊點應設在管子的重心處，采用兩點吊法，讓插口一端略向下斜，以利于安裝。用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。起吊鋼絲繩與管子接觸處外加橡膠套管，禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管時要防止管節(jié)接口受傷。吊裝下管見下圖： 布管： 參加布管的技術人員和機械手熟悉工作區(qū)段的設計圖紙，明確控制樁位置，熟悉不同類型管子布管前存放位置及應該布管位置； 布管人員應了解沿線道路以及施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況； 布管用的吊管機、吊車、拖拉機等設備狀況完好；為保證安全和保護管口，當采用管端形式吊管時，要采用專用尾釣，鋼絲繩與管子夾角要大于30 度。布好的管子首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形分開，在溝下布管，首尾留100mm 左右距離，管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行。布管的間距與管長保持基本一致。布管時，每15～20 根管核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應及時調(diào)整；在吊管和放置過程中，應輕起輕落，管子懸空時，應在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊運時，注意不碰撞起吊設備、其它管子及周圍物體； 遇有水渠、道路、堤壩時應將管子布設在位置寬闊的一側； 外拉法對口：球墨鑄鐵管吊至溝底時，由專業(yè)管道工安裝橡膠圈，安裝時，管口和橡膠圈必須清理干凈，套在插口上的膠圈要平直、無扭曲。橡膠圈套上去后要用螺絲刀繞兩圈，以使橡皮圈均勻，無扭曲翻轉現(xiàn)象，安裝完后在橡膠圈及承口涂上潤滑劑，以減小拉進阻力，防止膠圈損壞。接管對口過程中，管道要平行溝槽起吊，對口才能正常。鋪管時，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，然后用手動葫蘆作為對口組合的牽引力，人工拉收葫蘆，使插口緩慢均勻的進入承口工作面上。在承插管子的過程中，管節(jié)仍需懸吊著，以降低緊管時的拉力，管節(jié)拉緊后，調(diào)整管子的曲線和標高，然后用管枕擊實。管節(jié)插入時，應注意橡膠圈不出現(xiàn)扭曲、脫槽現(xiàn)象。對口到位時，應有專人在管內(nèi)外檢查膠圈到位情況及膠圈環(huán)向受壓是否均勻。管采用膠圈柔性承插式接口，球墨鑄鐵管管道承插口采用單膠圈接口。對口完畢后，應用十字架、線垂等校正管中線位置，松開起吊裝置后再松開對管裝置。管道接口需要借轉角度時，應先平直對口然后再借轉。接口在正常對接時，插口應均勻進入承口，膠圈在預定的承插口工作面上，承插口間的間隙和距離應均勻一致，管內(nèi)間隙一般為15mm，但不得小于10 mm，不得大于35mm。管端最大允許偏移為156 毫米。管道安裝允許偏差為：軸線30 毫米，高程177。30 毫米。每安裝一節(jié)管子后，應檢查校測高程及相對轉角，如發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整。對于球墨鑄鐵管的安裝施工，在條件允許的情況下，盡量安排分段施工，每段都要優(yōu)先考慮從低處向高處的方向施工的安裝方法，以充分利用球墨鑄鐵管自重在管線軸線方向分解的力作用下產(chǎn)生的有用功。 接頭檢查管子安裝就位后，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗認可后才能進行下一根管子的安裝。用專用測隙規(guī)進行管道接口膠圈檢驗，檢查時用測隙規(guī)緊靠承插口間隙，并圍繞接頭旋轉一周，如，或，且測隙規(guī)探頭接觸不到膠圈時可證明膠圈安裝合格。5．4．3 球墨鑄鐵管道施工5．4．3．1管道鋪設待管道基礎施工完畢且經(jīng)驗收合格后才能組織管道鋪設工作。管道進場后，質(zhì)檢人員應及時檢查管道的質(zhì)量，如存在質(zhì)量問題堅決退還。球墨鑄鐵管采用吊機下管，均用手拉葫蘆予以就位。排管前，應復合高程樣板，清掃承管口內(nèi)表和插管口外表。管道鋪設的標高以管口底標高（流水標高）為準，水準尺校正坡度，用管邊直線校管道中心線，每排兩節(jié)，用高程板復核一次管口底標高。穩(wěn)管墊塊應涂摸水泥砂漿，窨井底板離承口的管端或尾部距離大于25CM時，應加設管枕。管道處于較平直路段時，管道承口朝來水方向安裝，管道處于地形起伏較大的地段時，管道承口朝坡頂方向安裝。5．4．3．2球墨鑄鐵管接口球墨鑄鐵管采用柔性接口，“T”型橡膠圈連接，橡膠圈在管道鋪設前先套好。承插管第一節(jié)鋪設、定位完畢，在管中栓一道鋼絲繩，然后鋪設第二節(jié)管道。起重機械吊起將要鋪設的管道，將插口插入上一節(jié)管道承口，用管枕（涂潤滑油）作為臨時支座，然后用鋼絲繩將上一節(jié)管道中的鋼絲繩與本節(jié)管道的1/2承口處綁好，用手拉葫蘆繃緊，使管道緩慢滑如前一節(jié)的承口內(nèi)。確保橡膠圈凹槽內(nèi)，無扭曲現(xiàn)象。按設計要求對接口進行處理。安裝時不得帶動已安裝的好的管節(jié)，務求做到管節(jié)對準中心，標高符合要求，管節(jié)墊實穩(wěn)定，承口與插口的間隙小于規(guī)范要求，拉力放松時管節(jié)無回彈情況，若不合格則重排。 管件制作與安裝本工程管件在有資質(zhì)和條件的生產(chǎn)廠家統(tǒng)一訂做，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 鋼管件的制造：鋼管的制造按施工詳圖和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。加工前應制定制造工藝，并應充分考慮到焊接收縮量和機械加工部位的切削余量。鋼板在下料前應進行整平、調(diào)直處理；鋼板下料后，所有鋼板（包括焊接接頭），其邊緣應進行刨（銑）邊加工，其表面粗糙讀Ra≤25μm，加工余量由確定工藝時規(guī)定。按所購板材寬度和施工能力確定管段長度。下料時應保證相鄰管段縱縫間距大于50mm，同一環(huán)段上縱縫間距大于800mm。 鋼管件的防腐蝕：所有鋼管件的外表面均采用涂刷高分子聚合物重防腐涂料（底漆→底漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆）防腐。鋼管內(nèi)防腐均采用無毒聚苯乙烯防腐涂料，結構層為底漆二遍→中間漆→面漆。所有采用涂刷防腐的表面，待制作完畢并驗收合格后再進行表面預處理，表面預處理質(zhì)量評定合格后立即進行涂刷防腐施工。工地焊縫兩側100mm，不涂面漆。待工地焊接后，進行防腐。 陰極保護施工（根據(jù)設計需要實際而定）地下管陰極保護施工的質(zhì)量好壞，對地下管的防腐性能和使用壽命有很大影響。為了確保陰極保護施工符合規(guī)范SY/T001997《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范》要求，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，要特別注意以下幾點：① 條規(guī)定管件下溝前必須進行防腐層外觀檢查。用高壓電火花檢漏儀做漏點檢測。回填后尚需用音頻信號檢漏儀檢測漏點；要求連續(xù)10KM 檢查不得超過5 個漏點。施工單位交工前應抽查管道全長的15%，不合格時必須返工處理。為此，必須做到：a、防腐絕緣層完畢后，管道的吊裝應用軟帶或鋼絲繩加軟套；b、回填管溝時，要防止鐵鍬等鋒利工具刺穿絕緣層；c、管溝回填時，防止鋒利帶尖刺的大塊石料損傷絕緣層。② 鎂陽極的引線與地下管做爆炸焊接時，為了保證質(zhì)量要作到：a、地下管焊接處的絕緣層和污物的清理一定要徹底干凈；b、石墨坩堝模具與地下管接觸處要良好，防止銅液流失；c、電纜剝切尺寸要與模具一致，銅芯線上的銅銹要清理干凈，確保接頭牢固；d、用銼刀修整接頭，防止接頭穿破絕緣包帶；e、接頭包纏處的密封一定要嚴密，防止地下水流入接頭焊接處。③ 地下管件出土處的施工。地下管出土處由于絕緣防腐層露出地面的距離太小，地下管與地上管的法蘭連接處加絕緣墊，絕緣螺栓質(zhì)量不佳或錯用非絕緣螺栓等，容易發(fā)生達不到保護電位的情況，在施工中應特別注意。④ 及時記錄各組鎂陽極的準確位置。標明各組鎂陽極的準確位置，便于今后對管道保護電位的檢查和對陽極腐蝕情況的檢查。 鋼管件的檢查驗收：建立健全完善質(zhì)量管理體制，生產(chǎn)過程中使用的材料和生產(chǎn)工藝過程做好生產(chǎn)記錄。按有關規(guī)范規(guī)定進行相應的檢驗與試驗，并向監(jiān)理工程師提交相應的報告或文件。可配合監(jiān)理工程師到廠家對鋼管件生產(chǎn)過程及其任何一項工藝、材料和工程設備進行考察和檢驗。為檢查管材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)設備質(zhì)量，必須為監(jiān)理工程師提供材料證明和設備出廠合格證、材料試驗和設備檢測成果、生產(chǎn)記錄和質(zhì)量自檢報表等做產(chǎn)品驗收的依據(jù)。 閥門及附件安裝蝶閥、排氣閥、伸縮節(jié)等設備在廠家購置，現(xiàn)場安裝。安裝采用法蘭連接，其安裝應遵守如下規(guī)定：⑴閥門選用雙偏心法蘭蝶閥，（2）為安裝、拆卸閥門方便，閥門井內(nèi)設置雙法蘭傳力接頭。 （3）法蘭盤端面應保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm。 法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。（4） 安裝應保持水平。（5） 閥門在安裝完畢后，應同管道一起參與試壓檢驗。安裝前應按規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修仍不合格者須更換； 倍，試驗時間不少于5 分鐘，無滲漏為合格；嚴密性試驗按公稱壓力進行，試驗時間不少于10 分鐘，以不漏為合格；法蘭安裝：檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性的缺陷；法蘭連接應保持平行，偏差≯，且≯2mm，不得用強力緊固螺栓的方法消除歪斜。連接法蘭應保持同軸，其偏差一般≯孔徑的5/100，螺栓應自由穿入。（1）、對內(nèi)襯施工人員進行技術交底：球墨鑄鐵管均按照CECS10:89 標準作水泥砂漿內(nèi)襯。根據(jù)管道特性，工程采用管子旋轉的離心法噴涂及旋轉噴涂機借離心力做水泥砂漿內(nèi)襯和抹光，少數(shù)管件（彎頭、三通、閉合縫、特殊管件等）無法用機械作業(yè)時，采用人工手抹的方法進行。（2）、做內(nèi)涂層立體方試塊試驗，用于管道內(nèi)防腐的每批材料的試塊，用100mm或150mm的模子制作，并作立體方壓碎試驗，立體方試塊的工作強度必須達到：28天養(yǎng)護，31N/mm2；7天養(yǎng)護，17N/mm2，試塊密度不小于2300kg/m2。試驗的數(shù)量和結果必須得到工程師的同意。5．7．5 質(zhì)檢標準及檢測的方法：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級：應在良好的散射目光下或在照度相等的人工照明條件下進行，檢查人應是有正常的視力。