【文章內容簡介】 600mm。露天堆放時不得直接與地面接觸，并應采取覆蓋措施。 施工工藝 首先鋪放無粘接預應力鋼絞線進行鋼筋隱蔽驗收，砼澆筑、養(yǎng)護待砼達到強度要求后進行預應力筋張拉，端部進行封閉處理。 無粘接筋鋪放要求：預應力筋鋪設時按“先焊接承壓板，編號鋪設預應力筋，后張拉預應力筋”的原則，按鋪設前編寫的穿筋順序，逐一從一端穿入無粘接預應力筋并對 號入座。兩張拉端處無粘接筋交叉時必須確保預應力筋的矢點高度與水平位置，鋪平放順，不可扭絞。在池壁處按一定間隔（ ）用 14鉛絲綁扎于 S 形定位架上，在承壓板內側有不少于 300mm的直線段，確保張拉數(shù)據(jù)準確。端部鋼筋網(wǎng)片先放置后鋪設，無粘結筋穿入時不可硬扯，并不得與硬物相碰，以防損壞其外包塑料套管。在鋪設預應力筋時周圍嚴禁使用電弧焊，防止火花燒傷塑料套管及預應力筋。 砼澆搗 砼澆搗時不得踏壓無粘結筋，振動棒嚴禁碰撞無粘結筋，并要振搗密實，特別要確保張拉端端頭的振搗質量，因端頭鋼筋網(wǎng)片較密，故采用 3cm振搗棒進行振搗。 預應力筋張拉 當預應力池壁達到設計強度 75%以上，后澆帶砼必須也達到同等強度時開始張拉，按事先安排的編號順序進行張拉，由池頂端往底部逐根逐端同時張拉，并應做好張拉記錄，預應力鋼絞線伸長值應該控制在 +10%～－5%之間。 23 端部封閉：預應力全部張拉完畢后，按規(guī)程端頭外露長度不應小于3cm，自下而上支模用 C40 微膨脹砼密封。 （九）鐵件制安工程 該工程中預埋扁鐵、螺栓、管道穿墻套管較多，為保證其施工質量，項目部設專門鐵件加工及安裝小組，并設專業(yè)技術人員，負責鐵件加工安裝工作。 根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)劃，設專門的鐵件加工場地與鐵件成品堆放庫房。 鐵件制安技術人員根據(jù)圖紙及施工進度要求，提出鐵件加工單。 鐵件加工成品后，應將鐵件名稱、所用部位、數(shù)量標于鐵件上并入庫保管。 成立鐵件安裝小組，專門進行預埋套管的安裝工作，由一名鋼筋工兩名電焊工組成，安裝時，從制作小組抽調人員配合。 鐵件安裝時，測量員要密切配合，確保位置準確，固定牢固。 執(zhí)行鐵件安裝報告制度，鐵件安裝完畢后，須經(jīng)工長、測量員、班組長、兼職鐵件質量員共同驗收并辦理驗收手續(xù)后方可澆筑或合模。 特別注意，安裝套 管與螺栓時，套管與砼墻面應垂直，套管必須保持水平，并安裝牢固，以防砼澆筑完畢后，套管傾斜。安裝較大的螺栓時，鐵件制安負責人應根據(jù)現(xiàn)場條件做出螺栓的安裝加固方案。 所有加固鐵件、套管的鋼筋均不得貫穿砼墻體或底板，以免影響池體防水效果。 所有外露鐵件均應除銹，清除油污、焊后刷紅丹底漆兩道。 砼澆筑過程中，設專人檢查。校正鐵件位置，加強保護，澆筑完 24 成后，要加強教育和管理。做好成品保護工作。確保鐵件尺寸、位置準確無誤。 （十）砌筑工程 本工程磚混結構為燒結煤矸石實心磚， 混合砂漿砌筑；框架 結構為砼加氣砼砌塊， M5 混合砂漿砌筑，地面以下為 M10 水泥砂漿。 對砌體用的磚、水泥、砂子進場后均應做原材料試驗，試驗中各環(huán)節(jié)均應符合規(guī)范要求，不合格材料嚴禁在工程中使用。施工中，要按規(guī)范要求制作砂漿試塊并按時試壓，試驗結果及時整理歸檔。 砌磚所用砂子應全部過篩，本工程所有砂漿，一律用砂漿機攪拌，配比寫在黑板上，并掛于砂漿機旁，以保證砂漿計量準確。 墻轉角處及交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15m,過長應在中間加立。在墻的轉角處砌筑時，應嚴格遵循三皮一吊，五皮一靠原則。 磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬 度宜為 10mm，不應小于 8mm，也不應大于 12mm，水平灰縫飽滿度不得小于 80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，飽滿度不得小于 60%，嚴禁用水沖漿灌縫。 轉角處和交接處應同時砌起，如必須留槎時，應砌斜槎，長度不應小于高度的 2/3。如留斜槎確有困難，除轉角外，可留直槎，但應加設拉接筋，數(shù)量為每半磚厚墻放一根直徑 6mm 的鋼筋，豎向間距為 500mm，伸入墻內以墻的留縫處算起，每邊不小于 500mm，末端應有 50 度彎鉤。 墻中的洞口、管道和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過 300mm 的洞口應砌平拱或設置過梁。 磚墻每天砌筑高度不超過 為宜。 25 砌體與構造柱交接部位采用五進五出馬牙槎，最底部先出后進 ，砌筑五進五出時上下必須吊直整規(guī)。 磚在砌筑前提前 12天進行澆水濕潤，澆水以滲入磚內 15mm為宜。 當磚墻高度大于 4m 時，在墻高中部位設置柱連接的通長鋼筋砼水平拉梁，梁截面：墻寬 240mm，配筋 4 φ 10，箍筋φ 6@200。 （十一）裝飾工程 內墻抹灰與刷涂料 內墻抹灰前，先粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹 1： 2 粉刷石膏砂漿，分兩次抹灰，用刮桿刮平，抹實壓實，并抹 2mm 厚粉刷石膏漿壓光罩面，要求 抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無補灰和裂縫等缺陷。 涂料施工前要須做好樣板，并一直保持到竣工為止。涂料的工作程度要依據(jù)不同的材料性質和環(huán)境溫度而定，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。 所用材料的品種、質量必須符合設計要求，涂料表面顏色應一致，不顯接槎、透底和流墜。 外裝飾 （ 1）外墻抹灰與噴涂料 當基層處理檢驗合格后，再抹底層砂漿，先刷一道摻水重 25%的 107膠水泥素漿，再分層抹底層砂漿（水泥：石灰膏：砂 =2： 1： 8），每層厚度 8mm，抹后用木抹子抹平。 當采用噴涂 工藝施工時，要使涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍 26 運行中的角度與速度等選擇得當，以使噴涂厚度適當，涂層質感良好，不流淌，噴涂施工應連續(xù)作業(yè)，只有到分格縫處方可停歇。外墻一般至少噴涂兩遍，噴涂顏色應完全一致。 （ 2）外墻面磚 當外墻貼面磚時，基層應在驗收合格后方可進行，石磚在鑲貼前，應清掃干凈，放入凈水中浸泡 23h，取出等表面晾干后方可使用。 貼面磚應采用 1： 2 水泥漿或 1： :2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚 6210mm，或用 1： 1 水泥砂漿加水重 20%的 107 膠鑲貼。 當拉縫鑲貼 時，面磚之間的水平縫寬度用未厘條控制，未厘條在粘貼前應充分浸泡，以防脹縮變形。 （十二）屋面工程 施工順序：基層清理 — 保溫層 — 找平層 — 防水層 施工前，應根據(jù)圖紙中細部構造及有關技術要求，并編制防工程的施工方案或技術措施。 施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序，下道層次作業(yè)。 屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工，嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面的防水施工。 防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文件，并經(jīng)質檢部門檢測認可，以保證其質量符合技術要求。 材 料進場后，應按規(guī)定取得復試，提出試驗報告，嚴禁使用不合格的材料。 27 當下道工序或相鄰工程施工時，對全面工程已完成的部分應采取保護措施，防止損壞。 伸出屋面的管道、設備或預埋件等應在防水層施工前安設完畢，該處防水施工應細心操作，防止隱患。屋面防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。 （十三）門窗工程 木門材料選用要符合規(guī)范要求，并進行烘干，保證所要求的含水率。 門窗制作時鐵腳不得遺漏，安裝時要按照 +500mm 線并按圖紙設計位置進行，內門要居中。門窗安裝好后應縫隙嚴密，開關靈活 ,五金配件齊全。 鋁合金窗 由甲方選定專業(yè)廠家制作安裝。 （十四）安裝工程 安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調試階段。配合階段主要配合士建預留洞、埋設預埋件、加工鋼板制卷管和非標件、電氣配管。安裝階段設備采用汽車吊放入管溝進行安裝。調試主要進行電氣調試、單車試運轉、聯(lián)體試運轉。配合階段，為土建主體施工的時間段的配合。安裝階段，室外管網(wǎng)施工應避開了雷雨季節(jié)。 安裝工程組織管理采用網(wǎng)絡式管理，設安裝項目部一個，電氣工長、管道工長、質量安全員、材料機具管理員各一名。設施工班組，管道、電氣、設備三個小組。工長、質安員、材料員對項目經(jīng)理負 責，小組對工長、質安員負責。 對于城市自來水管線進行獨立的降水措施進行敷設管道。而處理水 28 管、生化池的放空管、排渣管、超越管則是在建起結構期間降水階段完成，以降低施工費用。室外管線網(wǎng)安裝結合總平面圖用經(jīng)緯儀和水準儀來控制其坐標和標高。 推行先進的施工方法和施工機具提高機械化作業(yè)水平，大量采用電動、液壓小型工具來提高工效。 卷管、管件預制等工作集中在我公司加工廠進行，加工好后進行防腐處理，現(xiàn)場需要時再運送至工地。 管道工程 (1) 管溝開挖 ① 管溝開挖采用機械及人工結合開挖，一般溝深的地方采用機械開挖。 ② 為防 止蹋方我們將在挖溝時采用放坡手段，在邊坡上側堆放土方或材料以及施工機械行駛時，應與挖方邊緣保持一定間距。當土質為軟土時，土方應及時運走，避免造成蹋方事故，部分管溝支護采用連續(xù)式水平擋土板支撐。 ③ 為防止管溝開挖后地下水影響管道施工，在適當?shù)胤酱驇籽劬?，達到隨時泵抽降水的目的。 (2) 管架制安 ① 支架下料組對時先點焊檢查合格后再正式焊接，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計及規(guī)范要求； ② 制作完畢及時進行防腐防銹處理； ③ 支架安裝和受力必須符合設計或有關標準要求，并牢固地固定于 29 墻、柱子或其它結構上； ④ 支架安 裝應水平，無熱伸長管道的吊桿、吊架應垂直安裝；有熱伸長的要向熱伸長的反方向偏移； ⑤ 室內管道與吊架均采用膨脹螺栓固定。 （ 3）板卷管 ①板卷管的工藝要采用滾彎法，煨不同管徑的卷管時，應根據(jù)型材截面形狀、規(guī)格及彎曲半徑，制作相應的胎?；驑影澹钥刂凭戆宓男螤罨虬霃?。 ②采用卷板機卷管時，始端和終端的直段應采取預彎或后彎措施。預彎長度為 200— 300 毫米。 ③在卷管時，為使材料不產(chǎn)生扭曲滾斜，板端邊緣線應與輥軸中心線平行。 ④卷管對口焊接為提高工效和質量，采用半自動氰弧焊機進行焊接，施焊人員須持證上崗，卷管制作完 畢后，焊縫做 100%的煤油滲透試驗，合格后方可安裝。 （ 4）套管制安 套管主要指建筑物外墻壁或構筑物池壁的剛性套管，其制作與鋼板卷基本相同，不同之處是在其管中部加翼環(huán)，連接為焊接，起止水作用。 套管安裝是在土建綁鋼筋時，把套管放好后，用鋼筋將套管與板墻的鋼筋網(wǎng)點焊牢固，套管長度比鋼筋砼壁厚度長，其周圍模板支護用木板加工。此措施重點是為了控制套和位置、標高和水平度。 （ 5）碳素鋼管安裝 30 ① 管道絲接無論手工套絲還是機械套絲，一般套兩次為宜，上好的管道絲扣外露為 2— 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油。 ② 管道焊接 ：焊前將兩管軸線對準，管端偏差應小于 ，先將兩管端部點焊牢固，材料壁厚在 5mm 以上者，應先對管端焊口部鏟坡口。焊縫要自然冷卻，不得驟冷。焊好的管道表面不允許有裂紋、夾渣、氣泡、結瘤等缺陷，焊波均勻一致。 ③ 管道防腐（鍍鋅管除外）：在安裝鋼管前，要對鋼管進行內外除銹及防腐。 ④ 隱蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做條型基礎，待做好基礎后，進行支墩布置，安裝管道，當?shù)叵鹿苁┕ね戤?，進行水壓試驗，試壓壓力為 。 （ 6）鑄鐵管安裝：鑄鐵管采用石棉水泥接口，承插連接。 ① 將鑄鐵管按承口朝向水流方向，用 吊車或吊鏈放到溝內，挖好捻灰口用的工作坑。按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，將管段承插口相連。 ② 在溝里捻灰口前，先將管道調直、找正，用麻纖或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打實、校直、校正，管道兩側用口培好，以防捻口時移位。 ③ 捻好口用濕麻繩纏好養(yǎng)護或回填濕細土掩蓋養(yǎng)護。 ④ 管道基礎：在做管之前，土建也在管底做條型基礎，要與土建緊密協(xié)調，一要保證施工連續(xù)性，二要保證不影響土建的正常施工。 （ 7）水壓試驗 31 對已安裝好的有壓力要求的管道應進行水壓試驗，一般管線長的要進行分段試驗，一般在試驗壓力下觀察 10 分鐘壓力降不大于 降至工作壓力 ,不滲不漏為合格。試驗用水要設專泵排入場外。 設備安裝 （ 1） 安裝前，要對每臺設備進行開箱檢查，并做好記錄。 （ 2） 對土建已做好的基礎進行檢查，內容包括：幾何尺寸、軸線距離、標高及外觀質量是否符合設計要求，并做好記錄，設備基礎強度達到70%以上時方可進行設備安裝。 （ 3） 設備就位找出基礎的縱橫向中心線，并在基礎上彈墨線，用導鏈配合三角架或其它受力物將設備吊裝在基礎上，使其中心線與基礎中心線重全并找正找平。 （ 4） 地腳螺栓在孔洞內要保持鉛垂，四周與洞壁有一定間隙，螺栓露出螺母一定 距離，螺母、墊圈、底座之間應接觸均勻良好。 （ 5） 設備安裝除設計圖已詳細說明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說明書進行。 （ 6） 設備到現(xiàn)場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對敞口的構筑物一次吊入。 （ 7） 安裝好的設備要進行單機運行，試運行前先將電機單獨試運行2h，各部位加油潤滑，進行檢查和修理直至排除故障為止。 （ 8） 設備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料： ① 設備開箱檢查