【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第6月第7月第8月管工415202010211電工610201520522鉗工2152015151起重工26863311鉚工34444電焊工288810811氣焊工23444111儀表工4448411調(diào)試工2448422輔助工8141818181422合計(jì)258011098100461111 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）備注1自卸汽車CD30402臺(tái)中國(guó)成都2002　2小型沖擊夯HCD702臺(tái)中國(guó)湖北2001　3內(nèi)燃空壓機(jī)W3/72臺(tái)中國(guó)浙江200315kw　4切割機(jī)MJ1145臺(tái)中國(guó)成都20033kw　5電焊機(jī)300型4臺(tái)中國(guó)上海199925kVA　6卷?yè)P(yáng)機(jī)JJM3型2臺(tái)中國(guó)山東1994　7排污泵　2臺(tái)中國(guó)浙江2003　8汽車起重機(jī)QY8型1臺(tái)中國(guó)浦沅2003　9柴油發(fā)電機(jī)75kw1臺(tái)中國(guó)常州200275kw　10三角吊　1臺(tái)自制2003　11臺(tái)式鉆床GMC102臺(tái)無錫2001　12電錘12臺(tái)上海200513電鉆8臺(tái)上海200514電動(dòng)套絲機(jī)2臺(tái)江蘇200415電動(dòng)角向磨光機(jī)15臺(tái)江蘇200316液壓彎管機(jī)2臺(tái)常州200417閥門打壓機(jī)具2臺(tái)北京200518手動(dòng)葫蘆9套上海200119液壓開孔器5套20千斤頂4臺(tái)21水平儀2臺(tái)西安第五章 施工技術(shù)措施某集團(tuán)污水處理廠工程為多種構(gòu)筑物、建筑物、管線組成的綜合工程，工程量大，故施工過程中對(duì)測(cè)量工作要求很高。為高質(zhì)量完本工程，我們?cè)诠こ痰拈_始必須重視測(cè)量工作，合理調(diào)配設(shè)備、人員，使測(cè)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。1. 施工過程中的測(cè)量工作廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認(rèn)真釘出管道中心軸線及管道管內(nèi)底的高程線。對(duì)于互相有連接、銜接或排列的設(shè)備，施測(cè)出共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。2. 測(cè)量復(fù)核在工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格依據(jù)污水廠站驗(yàn)收程序組織專人進(jìn)行各道工序的測(cè)量復(fù)核，重點(diǎn)軸線、控制點(diǎn)由測(cè)量組長(zhǎng)組織復(fù)核。施工過程中的測(cè)量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測(cè)量組長(zhǎng)每周檢查一次，有關(guān)測(cè)量復(fù)核情況，每月由測(cè)量組長(zhǎng)匯總報(bào)項(xiàng)目部總工程師審閱。控制點(diǎn)、線和水準(zhǔn)點(diǎn)每月進(jìn)行核測(cè)一次,遇有大風(fēng)、大雨及降雪天氣后加測(cè)一次，檢查控制點(diǎn)的變化情況，如有異常及時(shí)予以調(diào)整或平差。3. 管道安裝工程各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質(zhì)各有區(qū)別，相應(yīng)的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質(zhì)有：鋼管、PE中空壁纏繞管、PE管及UPVC管等。管道控制要點(diǎn)：①位置、高程；②穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；③管道的交叉處理。 施工前的準(zhǔn)備工作每條管道開工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，編制施工方案，組織施工測(cè)量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 向監(jiān)理工程師提交的文件所有管材及配件的到場(chǎng)記錄做到最新、最及時(shí)、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲(chǔ)存?zhèn)浞荩瑫r(shí)將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書，以示明管材及配件已做試驗(yàn)并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。施工前，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況編制詳細(xì)的交叉管線及公用設(shè)施保護(hù)方案，確保已建管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開始前報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗(yàn)的詳細(xì)方法和過程的建議，待批準(zhǔn)后依照該方法或措施施工。、審查管道土方開挖開始前，對(duì)測(cè)量一儀器進(jìn)行校合，并完成以下測(cè)量工作：校對(duì)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)并建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；測(cè)定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；核對(duì)接入原有管道接頭處的高程及位置；測(cè)量有關(guān)的地面、河道、地下管道高程。測(cè)量誤差符合下表要求：項(xiàng) 目允 許 偏 差水準(zhǔn)高程閉合差導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線長(zhǎng)度（Km） n水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)每段測(cè)量工程都要進(jìn)行記錄，并定期整理時(shí)段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料及時(shí)交工程師審查。 管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù)管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部總工程師組織供應(yīng)科、質(zhì)測(cè)科相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗(yàn)，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。同時(shí)，在管材安裝前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)再驗(yàn)，保證所安裝的管材都是合格品。在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時(shí)選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時(shí)吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中臨時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。管材搬運(yùn)過程中，采用加強(qiáng)帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運(yùn)過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或帆布吊帶。工程中不立即安裝的管材做臨時(shí)性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。搬運(yùn)和堆放期間損壞的管材單獨(dú)擱置在一邊，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。 施工方法及措施對(duì)于鋼管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實(shí)施不同的施工方法或措施。（1）鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)鋼管選擇已通過ISO9000認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB5023597和GB5026897的規(guī)定。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。（2）管道除銹、防腐所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預(yù)制廠進(jìn)行，采用噴砂除銹，方可進(jìn)行防腐處理。防腐位置防腐做法污水鋼管內(nèi)壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面作加強(qiáng)防腐，～，脫脂無堿型明敷鋼管及管支架外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道根據(jù)設(shè)計(jì)提出的防腐等級(jí)，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： A．管節(jié)焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、棱角； B．涂層配置應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； C．底漆應(yīng)在表面除銹后8小時(shí)之內(nèi)用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應(yīng)均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得噴漆）D．面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進(jìn)行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)焊口的防腐與管材的防腐要求一致。外防腐層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材 料種 類構(gòu) 造檢 查 項(xiàng) 目厚度（mm）外 觀電火花試驗(yàn)粘附性環(huán)氧煤瀝青涂料二油≥涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊2KV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面（3）鋼管的安裝①安管前的準(zhǔn)備工作a．按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材、管件、閥門一一進(jìn)行檢查：對(duì)管件，應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)周長(zhǎng)D≤600177。D600177。圓度；端面垂直度，弧度 用弧長(zhǎng)πD/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注： D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。②砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時(shí)，砂墊層按90176?；』幚?，砂墊層厚度按GBJ6984相關(guān)規(guī)定確定，但不宜大于300mm。若溝槽土不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。③管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。④下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。⑤鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。)圖示壁厚t（mm）4～9～～60～7010～26～～60177。5對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口?？v向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45176。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn) 焊 長(zhǎng) 度 與 間 距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。冬 期 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定鋼 號(hào)環(huán)境溫度（℃）預(yù) 熱 寬 度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（℃）含碳量≤%碳素鋼≤20焊口每測(cè)不小于40100～150%含碳量%≤1016Mn≤0100～200多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。～，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。焊縫填充厚度應(yīng)符合GB5026897中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm咬 邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò) 邊，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB332887焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JBⅡ5281超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。經(jīng)過油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。⑦管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法