【文章內容簡介】 第6月第7月第8月管工415202010211電工610201520522鉗工2152015151起重工26863311鉚工34444電焊工288810811氣焊工23444111儀表工4448411調試工2448422輔助工8141818181422合計258011098100461111 主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（kw）備注1自卸汽車CD30402臺中國成都2002　2小型沖擊夯HCD702臺中國湖北2001　3內燃空壓機W3/72臺中國浙江200315kw　4切割機MJ1145臺中國成都20033kw　5電焊機300型4臺中國上海199925kVA　6卷揚機JJM3型2臺中國山東1994　7排污泵　2臺中國浙江2003　8汽車起重機QY8型1臺中國浦沅2003　9柴油發(fā)電機75kw1臺中國常州200275kw　10三角吊　1臺自制2003　11臺式鉆床GMC102臺無錫2001　12電錘12臺上海200513電鉆8臺上海200514電動套絲機2臺江蘇200415電動角向磨光機15臺江蘇200316液壓彎管機2臺常州200417閥門打壓機具2臺北京200518手動葫蘆9套上海200119液壓開孔器5套20千斤頂4臺21水平儀2臺西安第五章 施工技術措施某集團污水處理廠工程為多種構筑物、建筑物、管線組成的綜合工程，工程量大，故施工過程中對測量工作要求很高。為高質量完本工程，我們在工程的開始必須重視測量工作，合理調配設備、人員，使測量達到預期目標。1. 施工過程中的測量工作廠區(qū)管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道管內底的高程線。對于互相有連接、銜接或排列的設備，施測出共同的安裝基準線。必要時，按設備的具體要求，埋設永久性的中心標板或基準點。2. 測量復核在工程師領導下，嚴格依據污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復核，重點軸線、控制點由測量組長組織復核。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱?？刂泣c、線和水準點每月進行核測一次,遇有大風、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調整或平差。3. 管道安裝工程各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質各有區(qū)別，相應的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質有：鋼管、PE中空壁纏繞管、PE管及UPVC管等。管道控制要點：①位置、高程；②穿接建筑物、構筑物處理；③管道的交叉處理。 施工前的準備工作每條管道開工前組織施工管理人員認真熟悉圖紙及安裝標準，編制施工方案，組織施工測量，做好施工交底工作，做好工、料、機的準備工作，邀請設計單位及有關管理配合單位到施工現場進行設計交底。 向監(jiān)理工程師提交的文件所有管材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲存?zhèn)浞?，同時將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的證書，以示明管材及配件已做試驗并符合規(guī)定的參考標準。施工前，結合現場情況編制詳細的交叉管線及公用設施保護方案，確保已建管線及公用設施不受損壞，有關方案施工開始前報監(jiān)理工程師批準。管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗的詳細方法和過程的建議，待批準后依照該方法或措施施工。、審查管道土方開挖開始前，對測量一儀器進行校合，并完成以下測量工作：校對永久性水準點并建立臨時水準點；測定管道中心線及附屬構筑物的位置；核對接入原有管道接頭處的高程及位置；測量有關的地面、河道、地下管道高程。測量誤差符合下表要求：項 目允 許 偏 差水準高程閉合差導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合路線長度（Km） n水準或導線測量的測站數每段測量工程都要進行記錄，并定期整理時段資料，標注在有關的圖紙上。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。 管材到貨驗收及管道的保護管材運到現場時，由項目部總工程師組織供應科、質測科相關人員進行預驗收。若發(fā)現有損傷現象立即通知監(jiān)理工程師，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗，并在指導下修補或處置損傷。同時，在管材安裝前約請監(jiān)理工程師現場再驗，保證所安裝的管材都是合格品。在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質保護，保證吊梁不損傷管材。對于供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。管材搬運過程中，采用加強帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。吊運過程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊鉤或帆布吊帶。工程中不立即安裝的管材做臨時性保護，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。搬運和堆放期間損壞的管材單獨擱置在一邊，并做出相應的標識加以區(qū)分。 施工方法及措施對于鋼管、PE管、UPVC管等數種材質不同管材實施不同的施工方法或措施。（1）鋼管的采購和施工現場的檢驗鋼管選擇已通過ISO9000認證的生產廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質量證明書（包括主要的檢查內容和技術數據），其指標符合現行國家技術標準GB5023597和GB5026897的規(guī)定。鋼管經過有關部門檢驗合格后才可進入施工現場，不合格的產品拒絕進場?，F場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質量進行，要求鋼管表面應無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現象，管材的材質、規(guī)格符合設計要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。（2）管道除銹、防腐所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在預制廠進行，采用噴砂除銹，方可進行防腐處理。防腐位置防腐做法污水鋼管內壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面作加強防腐，～，脫脂無堿型明敷鋼管及管支架外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道根據設計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質單位進行集中防腐。防腐時應注意以下幾點： A．管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角； B．涂層配置應按產品說明書的規(guī)定操作； C．底漆應在表面除銹后8小時之內用無氣高壓噴漆工藝噴涂環(huán)氧煤瀝青底漆，噴涂應均勻，不得漏噴。（注意管兩端150～250mm范圍內不得噴漆）D．面漆噴涂和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時?，F場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。外防腐層質量標準材 料種 類構 造檢 查 項 目厚度（mm）外 觀電火花試驗粘附性環(huán)氧煤瀝青涂料二油≥涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊2KV用電火花檢漏儀檢查無打火花現象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面（3）鋼管的安裝①安管前的準備工作a．按設計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：對管件，應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。閥門：應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差 (mm)周長D≤600177。D600177。圓度；端面垂直度，弧度 用弧長πD/6的弧形板量測于管內壁或外壁縱縫處形成的間隙，+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注： D為管內徑（mm），t為壁厚（mm）；圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b．選配焊條：根據母材的材質及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質量符合國家現行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當的焊接工具和下管機械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經驗，并持有相應合格證的焊工擔任。②砂墊層若設計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。如無具體要求時，砂墊層按90176?；』幚?，砂墊層厚度按GBJ6984相關規(guī)定確定，但不宜大于300mm。若溝槽土不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。③管運輸及排管鋼管運輸時采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據施工計劃安排，有序進行。④下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。⑤鋼管對口鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897標準中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。)圖示壁厚t（mm）4～9～～60～7010～26～～60177。5對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45176。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB5026897標準中的要求。點 焊 長 度 與 間 距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應根據環(huán)境溫度進行預熱處理并應符合下表的規(guī)定。冬 期 焊 接 預 熱 的 規(guī) 定鋼 號環(huán)境溫度（℃）預 熱 寬 度（mm）預熱達到溫度（℃）含碳量≤%碳素鋼≤20焊口每測不小于40100～150%含碳量%≤1016Mn≤0100～200多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈?！?，各層引弧點和熄弧點均應錯開。管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。焊縫填充厚度應符合GB5026897中下表內有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要求和標準。焊縫的外觀質量項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高應小于或等于1+，且不應大于4mm咬 邊，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯 邊，且不應大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB332887焊縫射線探傷質量標準或JBⅡ5281超聲波探傷質量標準要求執(zhí)行。經過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應割掉重焊，重焊不得超過兩次。⑦管道法蘭連接法蘭的類型符合設計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法