【正文】 30m3/h臺25加藥裝置投配藥劑量：46Kg/h套16水平無軸螺旋輸送器輸送量： 35m3/h臺17傾斜無軸螺旋輸送器輸送量： 35m3/h臺1七加藥裝置1溶液箱 配攪拌機 N=臺2甲醇投加裝置2隔膜式計量泵01500L/h N= 臺3甲醇投加裝置3溶液箱 配攪拌機 N=臺2純堿投加裝置4隔膜式計量泵01500L/h N= 臺2純堿投加裝置5溶液箱 配攪拌機 N=臺2磷酸鹽投加裝置6隔膜式計量泵0330L/h N= 臺2磷酸鹽投加裝置7溶液箱 配攪拌機 N=臺2PAM 投加裝置8隔膜式計量泵01500L/h N= 臺2PAM 投加裝置八中水回用裝置1水力自控一體化凈水器處理水量： Q=500m3/h臺22中間水池提升潛污泵Q=500m3/h H=13m臺33回用水泵Q=529m3/h H=50m臺34二氧化氯發(fā)生器二氧化氯產量：5000g/h臺25手動單梁懸掛起重機起重量：5t臺1九除砂系統(tǒng)1旋流除砂機處理水量： Q=2000m3/h臺22鼓風機風量： Q=臺23螺旋砂水分離器排砂水量： Q=臺14皮帶輸送機B=500 L=5000臺15細格柵除污機B=1500 H=2000臺16鋼制閘門B=1500。 污水處理規(guī)模及處理工藝本工程為某集團公司化工污水處理項目，污水成份較為復雜，污水來自合成氨化肥及焦化等裝置，大部分污水經處理后進入本系統(tǒng)，污水中主要超標項目為COD，BOD,NH3N，SS。因此在進行管線施工時須組織好管線施工，確定施工的先后順序，合理安排好各種管線的交叉作業(yè)。在施工過程中我們通過“走出去，請進來”的方法，培養(yǎng)出一大批懂技術、有經驗的專業(yè)施工工人，部分已經達到高級技師水平，做到持證上崗，為施工的具體實施提供保障，有利于提高施工的工程質量和速度。1. 工期目標根據某集團污水處理廠工程特點，結合我公司的綜合實力及在多個污水處理廠施工經驗，確定本工程的目標工期為：計劃于2008年月日開工，確保在年月日前全部完成某集團污水處理廠設備機電安裝工程，年月至月為試運行期。公司選拔任命項目經理、項目總工程師，其他管理人員采取公司內部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項目經理與每位管理人員簽定聘任崗位協(xié)議書。分區(qū)域布置閥門和消火栓，滿足生產和生活需要并滿足施工現場及生活區(qū)的防火安全。主要進行臨設施工、材料采購進場、施工降水的準備工作。第三階段：從200年月25日～200年月日，這一階段主要完成的各構筑物、建筑物的機械、電氣設備的安裝及單機調試工作以及初驗收工作。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。管道工程施工前向監(jiān)理工程師提交管道清理和試驗的詳細方法和過程的建議，待批準后依照該方法或措施施工。在吊裝、卸貨時選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質保護，避免將管材的管口鉤豁或損傷。（1）鋼管的采購和施工現場的檢驗鋼管選擇已通過ISO9000認證的生產廠家訂購，鋼管出廠時有制造廠的合格證和質量證明書（包括主要的檢查內容和技術數據），其指標符合現行國家技術標準GB5023597和GB5026897的規(guī)定?，F場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。配備焊接工具及下管的機械：根據管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當的焊接工具和下管機械。④下管按管徑的大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數的吊車配合下管，吊具用加強帆布吊帶，以保護防腐絕緣。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。焊縫填充厚度應符合GB5026897中下表內有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要求和標準。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。管道采用粘接連接時，當發(fā)現所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。②粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線。聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計量表的連接采用噴塑鋼法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接。C. 管材的堆放a. 當管材直接堆在地上存放時，地面要求平坦，嚴禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動。當有支撐或槽深大于3m 時，b1 值應適當加大（應計入支撐寬度）；b2—管槽邊坡寬度（mm）,根據土質、地下水及支撐等情況確定。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動；b. 當槽底土基的承載力較低（80KPa 承載力≥50KPa）時，原土需經降水固結或采取其它方法處理后方可作為管道土基進行下道工序施工；（承載力50Kpa）不能成槽時，可采用礫石砂進行處理。公稱直徑DN500 以下的管材宜采用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。d. 安裝不銹鋼抱箍并均勻收緊，邊收緊邊用皮錘輕輕敲擊不銹鋼抱箍以使之與管材緊密貼合。操作坑寬為電熱熔帶2 倍，最小不得小于50cm；深為管底下30cm。上緊時應注意檢查間隙是否均勻，并盡量減小PE 棒處的間隙。g. 焊接完成經過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內宜摻入微膨脹劑。f. 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597。，并保持2h。：a．嚴密性試驗。（1）水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈；b. 回填土前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機物。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。設備開箱檢查記錄包括以下內容：（1）箱號、箱數以及包裝情況；（2）設備的名稱、型號、規(guī)格和數量；（3）裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；（4）設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；（5）其他需要記錄的情況。軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。①找平在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。③泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。（5）經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。（2）管子內部清洗干凈，密封面無損壞。（3）碟閥重量不。 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。②在供貨商指導下加注潤滑油脂。（7）組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。填料密封的泄漏量設計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060（1）依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。對于解體安裝的泵，,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。、到貨凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作，以質優(yōu)價廉的原則確定生產廠家，并根據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。機械設備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現象及時處理。（2）氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。為保持管內壓力可向管內補水。（2）UPVC及PE管試壓①準備工作：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。過渡段由不少于2 節(jié)短管柔軟性連接而成，每節(jié)短管600~800mm。d. 對現澆砼包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。E. 窨井與管道連接橡膠止水圈做法a. 管道與砼或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。d. 連線將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭?？l縫隙處看得見白色標志線，表明卡條下膠已熔化，該處則不再加熱。公稱直徑≥500 的管材宜用起重機下管，起重機下管時，應用非金屬索扣系住，嚴禁串心吊裝。D. 管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。E. 開挖溝槽，遇其它管道及地下構筑物時，應予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯系協(xié)同處理。堆放時每一層的下面應墊放枕木，枕木間距不應大于是1/2 管長，管材堆放層數應滿足規(guī)范要求；c. 管材如長時間存放，宜放置于棚庫內，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長時間暴曬，并應遠離明火、熱源。② 連接管材所用的管件，必須與管材規(guī)格配套，嚴禁使用與管材不配套的管件。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。硬聚氯乙烯管、配件堆放時，放平墊實，；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。⑧鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在加工廠和現場同時進行，采用噴砂除銹，嚴格按照設計要求和工業(yè)管道防腐規(guī)范要求，由防腐由專業(yè)防腐施工班組進行專業(yè)施工操作。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設計要求進行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進行無損探傷試驗，探傷標準按GB332887焊縫射線探傷質量標準或JBⅡ5281超聲波探傷質量標準要求執(zhí)行。點 焊 長 度 與 間 距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm⑥管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB5026897標準中的要求。②砂墊層若設計規(guī)定鋪砂墊層時，其厚度、寬度按設計要求。閥門：應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質、出廠合格證。現場檢驗時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質量進行，要求鋼管表面應無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現象，管材的材質、規(guī)格符合設計要求。對于供應商提供的管材在運輸中臨時性保護包裝、外包或板條箱妥善保護好，直至管材安裝。測量誤差符合下表要求：項 目允 許 偏 差水準高程閉合差導線測量方位角閉合差導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合路線長度（Km） n水準或導線測量的測站數每段測量工程都要進行記錄，并定期整理時段資料，標注在有關的圖紙上。3. 管道安裝工程各種管道規(guī)格多樣，由于使用功能不同所用管材的材質各有區(qū)別，相應的施工方法及施工措施也有所不同，涉及到的管道材質有：鋼管、PE中空壁纏繞管、PE管及UPVC管等。 施工進度計劃 內容序號施 工 項 目08年7月08年8月08年9月08年10月08年11月08年12月09年1月09年2月1020311020311020301020311020301020311020311020281施工準備、臨設搭建2材料采購、設備進場3各構筑物工藝管線、閘門、閥門施工沉淀池至配水井、生物反應池沉淀池至污泥濃縮池、脫水機房沉淀池至中水站進水井至事故池、調節(jié)池生化池