【正文】 （3）碟閥重量不。（1）安裝碟閥時，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。進(jìn)行試壓試漏試驗，試驗合格才能進(jìn)行安裝。 蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。（2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 與泵連接管道安裝參照鋼管安裝。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。（9）清理泵腔，手動盤車合格后。（8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90176。（7）組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。（5）經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。填料密封的泄漏量設(shè)計流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。③泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。（4）檢驗和調(diào)試①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。③填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。對于解體安裝的泵，,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。①找平在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 通用機(jī)械設(shè)備安裝（1）檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：（1）箱號、箱數(shù)以及包裝情況；（2）設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；（4）設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；（5）其他需要記錄的情況。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。 設(shè)備開箱檢查及保管 、清點和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點和交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。、到貨凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)價廉的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。為組織施工做好準(zhǔn)備。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求，對重點安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。機(jī)械設(shè)備包括格柵系統(tǒng)、沉砂系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、刮泥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電動單梁橋式起重機(jī)等。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范要求。B. 回填要求a. 管道安裝結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行管道胸腔溝槽回填，以防止管道熱脹冷縮影響接口質(zhì)量及泡槽浮管，管道與窨井連接部位應(yīng)在管道安裝結(jié)束并覆土夯實至管頂以上50 厘米后方可砌筑窨井，與窨井連接部位管道底部應(yīng)澆筑砼基礎(chǔ)，并分層夯實至設(shè)計路基高程。如果雨季施工排水困難時，應(yīng)采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。覆土前必須將槽底雜物如磚塊等清理干凈；b. 回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填時，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有機(jī)物。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。在打壓時沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時處理。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（2）氣沖洗管線管道嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行管道沖洗。（1）水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進(jìn)行管道沖洗。對于采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。每公里管段允許漏水量（L/min）: ～：。：a．嚴(yán)密性試驗。根據(jù)有無異常和漏水量來判斷強(qiáng)度試驗的結(jié)果。則向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。，并保持2h。②試驗，同時排出管道內(nèi)的空氣。、壓力表、放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。（2）UPVC及PE管試壓①準(zhǔn)備工作：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護(hù)，防止試壓后發(fā)生移動。②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597。 試壓、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)不一，做法按GB5026897和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。柔軟接頭可采用承插式、套筒式（平口管）等橡膠密封圈接頭。過渡段由不少于2 節(jié)短管柔軟性連接而成，每節(jié)短管600~800mm。f. 管道與檢查井連接完畢后，必須在管端連接部位的內(nèi)外井壁做防水層，并符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。如無雙插口管，可將承口切除。當(dāng)管徑較大時，施工時可在管端內(nèi)部設(shè)置臨時支撐。d. 對現(xiàn)澆砼包封連接，宜采用自膨脹橡膠密封圈，可在澆筑砼前，將橡膠圈套在插入井壁管端的中間部位。水泥砂漿的配合比不得低于1：2，且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100mm。砼包封的厚度不宜小于100mm，強(qiáng)度等級不得低于C20。E. 窨井與管道連接橡膠止水圈做法a. 管道與砼或磚砌檢查井連接時，宜采用剛性連接。g. 焊接完成經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是15~20 分鐘，冬天是10~15 分鐘。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2 圈。d. 連線將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。上緊時應(yīng)注意檢查間隙是否均勻，并盡量減小PE 棒處的間隙。外面再用鋼扣帶圈住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈端同向并在同一位置。PE 棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用甲醇擦拭。操作坑寬為電熱熔帶2 倍，最小不得小于50cm；深為管底下30cm。b. 對齊管道和清除雜物通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm 處。應(yīng)在整體加熱完畢后，對熱收縮套兩端各50mm 寬處再重新加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后，連接完畢?？l縫隙處看得見白色標(biāo)志線，表明卡條下膠已熔化，該處則不再加熱。d. 安裝不銹鋼抱箍并均勻收緊，邊收緊邊用皮錘輕輕敲擊不銹鋼抱箍以使之與管材緊密貼合。b. 應(yīng)清理干凈連接管材表面的灰塵和雜物，并且管道對中校正。雨季施工時，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，漂浮等現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理；e. 管材長短的調(diào)整，可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。公稱直徑≥500 的管材宜用起重機(jī)下管，起重機(jī)下管時，應(yīng)用非金屬索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。公稱直徑DN500 以下的管材宜采用人工下管，人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員。公徑直徑DN500 管材宜用人工搬運，公稱直徑≥500 的管材宜用起重機(jī)搬運。在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。D. 管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。但要求槽底連續(xù)平整，原狀土不能被擾動；b. 當(dāng)槽底土基的承載力較低（80KPa 承載力≥50KPa）時，原土需經(jīng)降水固結(jié)或采取其它方法處理后方可作為管道土基進(jìn)行下道工序施工；（承載力50Kpa）不能成槽時，可采用礫石砂進(jìn)行處理。（4）管道基礎(chǔ)A. 管道基礎(chǔ)，應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)。~ 原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高；b. 溝槽底部如有塊石、碎石、磚等堅硬物體時，并應(yīng)鋪上天然級配砂石料，面層鋪上砂土平整夯實；c. 槽底不得受水浸泡或受凍；d. 雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，做到成槽快，回填快。E. 開挖溝槽，遇其它管道及地下構(gòu)筑物時，應(yīng)予以保護(hù)，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)同處理。當(dāng)有支撐或槽深大于3m 時，b1 值應(yīng)適當(dāng)加大（應(yīng)計入支撐寬度）；b2—管槽邊坡寬度（mm）,根據(jù)土質(zhì)、地下水及支撐等情況確定。溝槽的最小寬度B，如圖3 所示，應(yīng)滿足公式（3）要求。B. 管道工程可同槽施工，但應(yīng)符合一般排水管道同槽施工的有關(guān)規(guī)定。堆放時每一層的下面應(yīng)墊放枕木，枕木間距不應(yīng)大于是1/2 管長，管材堆放層數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范要求；c. 管材如長時間存放，宜放置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，應(yīng)加以遮蓋，不得受日光長時間暴曬，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火、熱源。C. 管材的堆放a. 當(dāng)管材直接堆在地上存放時，地面要求平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動。a. 待發(fā)運的管材應(yīng)做好管壁及接頭的保護(hù)；b. 管材運輸時，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護(hù)；c. 長途運輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運，套裝的管材間應(yīng)設(shè)在襯墊材料，并應(yīng)相對固定。④管材質(zhì)量要求如下：a. 管材的內(nèi)表面應(yīng)無龜裂、分層及氣泡，要求內(nèi)壁光滑平整；b. 管材外觀顏色一致，管材不得有裂縫、凹陷及可見的缺損；c. 管材內(nèi)徑和外徑應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求：d. 有效長度L 允許偏差：，且不大于20mm；e. 管材的端面應(yīng)平齊、光滑、無毛刺且與管中心軸線垂直。② 連接管材所用的管件，必須與管材規(guī)格配套，嚴(yán)禁使用與管材不配套的管件。聚乙烯管與金屬管閥門、伸縮器、計量表的連接采用噴塑鋼法蘭片，注塑法蘭頭或鋼塑連換連接件連接。UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護(hù)管段試壓時，在彎頭和接頭處做混凝土鞏固加以防護(hù)，混凝土止推塊最小不少于600600400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。②粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。（2）接口施工①清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實，夯夯相連，保證密實度符合規(guī)范要求。硬聚氯乙烯管、配件堆放時，放平墊實，；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。管道采用粘接連接時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時，不得使用。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前應(yīng)進(jìn)行抽樣鑒定。UPVC管屬于硬聚氯乙烯給水管管材，用粘接接口連接。⑧鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在加工廠和現(xiàn)場同時進(jìn)行，采用噴砂除銹，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和工業(yè)管道防腐規(guī)范要求，由防腐由專業(yè)防腐施工班組進(jìn)行專業(yè)施工操作。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱地擰緊，緊固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑦管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。焊縫檢驗：焊縫及時清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計要求進(jìn)行煤油透油試驗外，要求對3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無損探傷試驗，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB332887焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JBⅡ5281超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。焊縫填充厚度應(yīng)符合GB5026897中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冬 期 焊 接 預(yù) 熱 的 規(guī) 定鋼 號環(huán)境溫度（℃）預(yù) 熱 寬 度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（℃）含碳量≤%碳素鋼≤20焊口每測不小于40100～150%含碳量%≤1016Mn≤0100～200多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。點 焊 長 度 與 間 距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605