【正文】 從設(shè)備臨時堆放處運至。，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。第十一節(jié) 機電設(shè)備安裝第二十二節(jié) 第一節(jié) 主要設(shè)備施工方法、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說明書、裝配圖進行施工。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。養(yǎng)護期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。③對色編號瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。②鋪設(shè)要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)瓷磚，施工時一般應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進行。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。b、中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計要求。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。d、裝飾工程的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《JGJ7391》的規(guī)定。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關(guān)人員驗收認(rèn)可后方可大面積展開施工。2）裝飾的質(zhì)量要求a、要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致，無缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，無色差。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。12）抹灰工程驗收：嚴(yán)格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。10）抹灰過程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。8）抹灰的程序：陰陽角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整→表面壓光。6）檢查門窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。4）砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴(yán)禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。2）抹灰砂漿品種符合設(shè)計要求。測定厚度的方法有破損方法(鉆取樣芯)和非破損方法(用超聲波測厚)兩種，由業(yè)主代表確定采用哪種方法。攤鋪好的混凝土路面應(yīng)在統(tǒng)計基礎(chǔ)上取樣，并進行試驗以確定路厚度是否與合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度一致。質(zhì)量檢查和竣工驗收水泥混凝土路面盡量檢查和竣工驗收，應(yīng)按照GBJ9787第五章及CJJ190第五章第一節(jié)進行。 所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點上都不得超過10毫米。當(dāng)鋪筑多板寬度時，縱向縮縫應(yīng)鋸成或用機械插入裂縫誘導(dǎo)條的方法成型?？v縫一般采用平縫，應(yīng)平行于中線或按圖紙所示位置，并照圖紙繪出的尺寸設(shè)置。把3米直尺沿該脹縫立放時，脹縫線與直尺底部的偏差不得小于5毫米。在設(shè)置縫料時，橫向脹縫應(yīng)徹底掃凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用封縫料制造廠家推薦的結(jié)合料抹涂。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。②橫向脹縫橫向脹縫按圖紙所示或業(yè)主代表指示，在設(shè)計指定的樁號及混凝土板與橋梁或其他結(jié)構(gòu)物、交叉口相接處設(shè)置。鋸出的細(xì)碴應(yīng)在混凝土干硬之前用水洗出路面。采用最能適合被鋸混凝土硬度的鋸刀、設(shè)備和控制方法，由有經(jīng)驗的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。最后的鋸縫不應(yīng)出現(xiàn)大于5毫米的垂直或水平邊緣剝落。假縫采用鋸縫，應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成?？s縫采用假縫形式，此縫應(yīng)做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得大于5毫米。橫向施工縫應(yīng)在做紋理之前修整出光順平齊的表面。攤鋪作收漿必須在工作跳板上進行，嚴(yán)禁站在混凝土上操作。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊的距離，不應(yīng)小于15厘米。在開放交通之前，路面應(yīng)清掃干凈，所有接縫均應(yīng)封閉好。⑥開放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開放交通。當(dāng)主導(dǎo)溫度低，或當(dāng)有寒冷氣候預(yù)報以及新鋪混凝土的溫度有降到規(guī)定極限以下的危險時，停止攤鋪混凝土作業(yè)。操作一次，將拉毛刷或壓槽機用水沖洗一遍?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽。除規(guī)定的切邊外，任何超過5毫米的路面邊角坍落處都應(yīng)在混凝土硬結(jié)之前修正好。直尺檢查出來的高處應(yīng)用手鏝法清除高出的混凝土。③表面修整收漿必須在混凝土終凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進行(根據(jù)氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進行整平抹光，第四遍是當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面呈潮濕時，將混凝土表面砂漿進一步壓抹緊密?；炷翍?yīng)先用插入式震搗器搗實并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應(yīng)覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經(jīng)振實塞平后進行真空吸水，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度?；炷帘┞睹?，應(yīng)用一個側(cè)面及兩邊緣刨光修整過的軟木模板或光模板，未經(jīng)修整的木料或鋼材只能用做非暴露的襯壁。②混凝土路面的攤鋪施工前我部向業(yè)主代表提供攤鋪和混凝土路面表面修整的設(shè)備和方法及接縫布置細(xì)節(jié)，以待審批審批。工程中所用的全部鋼筋的設(shè)置及綁扎都應(yīng)先經(jīng)業(yè)主代表同意后才能澆筑混凝土。拉桿裝設(shè)時，不應(yīng)使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。拉桿不應(yīng)露頭。在每條接縫的同一側(cè)的傳力桿應(yīng)在其一端端頭的300毫米長度內(nèi)涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結(jié)料。①鋼筋橫向縮縫及橫向脹縫里設(shè)置傳力桿時，應(yīng)使它們與中線及路面平行，其偏差應(yīng)不大于5毫米。根據(jù)業(yè)主代表已批準(zhǔn)推薦的配合比，我部負(fù)責(zé)生產(chǎn)出滿足本技術(shù)規(guī)范全部要求的混凝土。我方根據(jù)理論配合比進行試拌，制備成型混凝土試塊試驗，以校驗理論配合比，滿足設(shè)計要求，并推薦出施工配合比。③混凝土配合比由具有相關(guān)資質(zhì)的權(quán)威單位出據(jù)設(shè)計理論配合比，其數(shù)據(jù)應(yīng)包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設(shè)計坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運輸、攤鋪、養(yǎng)護和質(zhì)量控制的詳細(xì)資料。每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。攤鋪時的坍落度：采用坍落度測定時，坍落度宜在10—25毫米范圍內(nèi)。在開工前28天把混合料施工配合比設(shè)計(附件材料樣品)和計劃及開工進度(包括試驗段)報送業(yè)主代表審批。集料被用于工程之前應(yīng)加沖洗。①補充要求車行道所用水泥要求525普通硅酸鹽水泥(并要求同一條路采用同一品牌、同一標(biāo)號、同一廠名的免檢廠家產(chǎn)品)。2020m1用水準(zhǔn)儀測量6橫坡%177。水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差序號項目單位壓實度(％)及允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1實壓度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm177。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質(zhì)量檢測當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料初步結(jié)硬后，可進行彎沉值測定，一般可在施工后1—2周左右時間測定。⑥早期養(yǎng)護碾壓結(jié)束后應(yīng)立即開始養(yǎng)護，最好采用濕潤的麻袋或草袋鋪蓋養(yǎng)護，不得使用壓力水直接沖，以免把基層沖成坑洞，濕水養(yǎng)護期不少于7天。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制在3－4小時內(nèi)，必須延長延遲時間，不應(yīng)超過水泥終凝時間。在半邊路幅進行施工時，碾壓時應(yīng)特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實不良而造成縱向開裂。當(dāng)碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因為此時混合料易鏟平，低處也易拉毛補添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否則將會產(chǎn)生薄層脫殼)。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實完畢。⑤輾壓整型后，當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量177。水泥、石灰、—，具體確定應(yīng)通過試驗。混合料在攤鋪過程中應(yīng)盡量做到一次平整，避免粗細(xì)粒料分離，特別是采用機械攤鋪時避免混合料中粗骨料翻刮到表面。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。混合料運輸時，應(yīng)控制每車數(shù)量基本相等。水泥、石灰、石屑混合料運來工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機械或其他攤鋪機械進行攤鋪，也可用手推車駁運攤鋪。④攤鋪攤鋪前應(yīng)對灰土底基層質(zhì)量進行檢查驗收，并符合各項要求，設(shè)置好臨時排水措施。拌好的水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)及時由自卸卡車運送工地進行攤鋪，混合料應(yīng)盡量做到隨拌隨運。按分批分拌進料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機拌出的混合料必須用鏟車進行翻堆，以防粗細(xì)粒料分離?！?。水泥、石灰、。混合料的含水量接近最佳壓實含水量，最佳壓實含水量可在試驗室內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)擊實儀通過試驗確定，對于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般為5～7％，混合料含水率現(xiàn)場檢查標(biāo)志一般以能用手握成團，但不冒漿粘手、落地能教為宜。大于40毫米顆粒應(yīng)篩除，粒料壓碎值不大于30％。水泥終凝時間應(yīng)較長(宜在6時以上)，并宜采用標(biāo)號較低的水泥(如325號)。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它們末通過10毫米篩孔的未消解顆粒含量不大于20％。供貨商必須提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料質(zhì)量保證單。三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)根據(jù)供料單位的產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價、運距和服務(wù)的方便性綜合評價，選擇合適的供料廠商，以提供質(zhì)量好、價格低的產(chǎn)品。 碾壓：碾壓應(yīng)在最佳含水量下進行，并應(yīng)隨時檢查被碾壓路面基層的密實度，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”和“彈軟”應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干再壓，出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓，結(jié)構(gòu)層的平整度應(yīng)符合規(guī)定要求，且不可貼薄層找平。施工要求： 拌和：拌和前要檢查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕則應(yīng)摻入適量干材料或翻曬，拌和時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定配比下料，拌和均勻的石灰類混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰團粒。路面基層(灰土層)基層施工前，應(yīng)根據(jù)土源及土質(zhì)情況，對所采用的土測定其密實度、含水量，施工中應(yīng)掌握土的含水量以利壓實，過濕或過干應(yīng)翻曬或加水，以期達(dá)到最佳含水量。10毫米，高程誤差不超過20毫米。2%時方可以進行排壓。用推土機將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%的橫坡以防止道胎存水。簡單環(huán)路形成后，先進行結(jié)構(gòu)物的施工，結(jié)構(gòu)物施工完畢后，再進行路基填筑以及路面施工。前期處理在正式填土前，在臨時路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動碾壓機作壓實處理，碾壓6遍。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實系數(shù)實，應(yīng)采取管道加固措施。②需要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合?；刍靥罨刍靥顟?yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應(yīng)及時回填，防止管道曝露時間過長。m))。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門。放水法試驗是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗強度合格。試驗分兩步進行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進行檢查。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下表規(guī)定。水自管到低端諸如。管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管≤P+現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠≥ 試壓前，試驗段的管應(yīng)先充水浸泡。，管道線進行強度試驗，然后再進行嚴(yán)密性試驗。(4)滲水量的計算q =q實測滲水量(L/(min(3)當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。管道試驗前，管道及檢查井質(zhì)量已驗收合格。試驗采用閉水法。管子承插過程中，仍用吊車吊住管子，待管子拉緊后將管枕擊實。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無扭曲。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。抹帶砂漿分兩層做完。抹帶及接口用1：，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。)圖示壁厚(mm)4～9～～60～7010～26～～60177。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。鋼管對口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過程中產(chǎn)生變形。④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直線上。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。裝卸管子時嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45176。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。管道安裝①管道運輸管子在運輸過程中，應(yīng)由防止?jié)L動和互相碰撞的措施?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。砂石基礎(chǔ)。、90176。③混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)?；炷琳駬v采用機械振搗，確保混凝土密實。混凝土基礎(chǔ)施工時，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝