【正文】 ⑶混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土側墻模板安裝時側墻模板與基礎“踢克”相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后的混凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現象(俗稱“流淚”現象)?；炷烈延不?，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。側墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水鋼板。 施工縫、伸縮縫施工縫⑴構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。⑵大面積、大方量混凝土施工氧化溝、初沉池及二沉池是本工程中最大的混凝土構筑物，其一倉混凝土澆筑面積和混凝土方量很大，故采取相應措施做好混凝土澆筑施工工作。在有關規(guī)范、規(guī)定允許下，按時拆去側模板，如發(fā)現混凝土表面出現裂縫，及時組織調查研究。對酷暑期施工中的大體積混凝土（厚度大于800mm），事先做好水泥水化熱導致混凝土內部升溫的熱工估算，如情況嚴峻，在不影響構筑物強度的前提下考慮設置散熱管、孔。如使用模板，灑水濕潤和降溫不得引起變形?；炷两佑|的地基和模板，在施工前灑水，降低表面溫度。砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中，水灰比的準確性。為避免混凝土強度下降，添加適量的高效減水劑，有時還應添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但需預先在試驗室做強度、性能試驗，以及在現場試拌。澆筑前采取措施，以確保有約束的混凝土不產生溫度收縮裂縫。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養(yǎng)護不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發(fā)降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮應力。⑤酷暑期加強混凝土養(yǎng)護：為保證混凝土在凝固時內部最高溫度不超過60℃：基礎混凝土成活后，基礎邊用粘土袋圍堰灌50～100mm深水，以保證基礎混凝土面不產生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。a在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間，以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發(fā)熱量。③混凝土澆筑前，地基或模板灑水，以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質量：①酷暑期目前國家沒有規(guī)定，我公司認為6～8月份為酷暑期。⑸混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，構筑物的底板不少于28晝夜，其他的部位不少于14晝夜，池外壁在回填土時，方可拆除養(yǎng)護。⑷混凝土成活事先設置高程導軌，相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處。采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。質檢人員測定混凝土初凝時間，嚴格控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。基礎混凝土澆筑時，當基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。使用泵送混凝土時，先用水泥漿（水泥:水為1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。經監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。無論采用何種方式均要保證澆筑這一過程連續(xù)進行，不得出現因布料順序問題或設備問題而引起接茬超時現象發(fā)生。基礎、池壁混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設置串筒輔助進行布料澆筑。⑶混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。在得到監(jiān)理工程師的書面批準后，將一定量的摻合料加入水中，在攪拌機注水之前通過自動配量設備摻入到混凝土中。⑵攪拌混凝土攪拌機經監(jiān)理工程師批準后方可使用。摻合料分別在定量配量器中稱量準確后，再與水一起加入混合料中。稱量骨料所用的稱重配料機操作簡便，稱量精確；稱重刻度盤設在配料時方便讀取的位置。⑹材料樣品根據監(jiān)理工程師的要求，提供足夠數量及品種的現場試驗用材料樣品；在監(jiān)理工程師認可批準使用后，妥善保管材料樣品并正確標明樣品名稱，以備現場查對。⑸接縫材料接縫材料從經批準進貨的廠家進貨，按廠家要求裝運和貯存。在混凝土中適量摻入優(yōu)質粉煤灰，改善混凝土和易性，降低水化熱。⑶水采用符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ6389）的水源，作為清洗骨料、拌制混凝土以及養(yǎng)護的水。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細骨料含水量穩(wěn)定適用。試驗合格的骨料經監(jiān)理工程師批準后運至工地使用。對監(jiān)理工程師提出的水泥質量問題及時解決，不合格產品立即清退出場?，F場貯存水泥的裝置經監(jiān)理工程師的批準，便于檢查和鑒定。施工材料⑴水泥。⑨我方在中標后，開始混凝土澆筑前3周，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。 ⑦認真正確的記錄全部混凝土試驗結果，保證與其有關的工程部分相符。⑤提交使細骨料和水泥少粘附在攪拌機滾筒上的方法。④水泥、骨料、摻合料、接縫材料等在水中和新澆筑及已硬化混凝土中進行的試驗結果。在每批水泥用于工程之前，我方將該批次水泥出廠合格試驗報告提交監(jiān)理工程師。 混凝土施工過程中，必須注意的問題混凝土工程中我公司提供的文件與資料①在接到中標通知書后的30天之內，根據招標文件編制針對本工程的混凝土生產和施工方法說明書，提交監(jiān)理工程師審批。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產品，并嚴格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。為使混凝土工程外堅內實，感官效果好，實現創(chuàng)精品工程目標?；炷翑嚢枵緸楸ＷCXX縣XX污水處理廠工程中混凝土施工質量，在現場設置一座混凝土攪拌站,混凝土攪拌站的工作上我公司做到以下幾點：攪拌站攪拌設施齊全，計量裝置準確有效。為此，在混凝土施工中應用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。提高混凝土耐久性影響混凝土耐久性的因素很多，除堿骨料反應、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。c運輸時間＜，澆筑完畢＜混凝土初凝時間。⑥嚴格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。④混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（HPC）配合比的設計原則。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。②選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內外溫差。因此必須采用有效措施預防裂縫的出現。④。采用低堿水泥。在XX縣XX污水處理廠工程中，我公司對混凝土綜合堿量的控制，認真做到以下幾點：①混凝土中的骨料在使用時符合規(guī)范JGJ 5292和JGJ 5392的要求。進十年來，隨著人們對混凝土骨料所含活性礦物成分的深入研究，逐漸對堿集料本身的特點極其造成的后果有了深刻認識。 混凝土工程施工中的主控點堿集料反應的防治堿集料反應是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學反應，產生膠凝物質，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損壞的現象。 混凝土工程污水處理廠施工中，由于各種類型的混凝土構筑物較多，混凝土工程占有舉足輕重的位置。挑檐模板支撐架使用SZ系列腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。支撐架挑檐模板支撐架同樣采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。上述兩種腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。 支模用腳手架工程及支撐架構筑物腳手架施工構筑物池壁施工前，支搭腳手架，為施工創(chuàng)造工作面，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架?；A模板在混凝土澆筑完畢后1～2天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。⑷模板拆除嚴格執(zhí)行《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經監(jiān)理工程師批準后方可拆除。施工縫留在底板面以上50cm處。模板支搭完畢，經監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。模板支搭時使用市政“SZ”系列模板支撐體系。初沉池及二沉池采用自加工大模板，面板也為鋼面板；氧化溝采用自加工大模板，主要型號為（寬高）36004900mm，36005100㎜，面板為鋼面板。細格柵及沉淀池采用中型定型模板，主要型號為（寬高）12002400mm，面板為鋼面板。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭必須采用適合結構物本身的模板，做到外表美觀。自制大型模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換面板。每個構筑物針對其不同部位不同受力特點結合現場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。 模板施工順序總體順序墊層模板 → 基礎模板 → 側墻及挑檐(或頂板)模板各部位模板施工順序基礎模板：(基礎鋼筋綁扎) → 周圈模板 → “踢克”(導向墻)模板墻體模板：內側模板 → (墻體鋼筋) → 外側模板 → 挑檐模板 模板的施工墊層模板墊層設計厚度為100mm，現場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。止水帶模板保證止水帶位置準確。 模板的主要控制點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹。模板規(guī)格多樣，有6001200mm，450900mm，4501200mm，600900mm等十幾種，配以專門的SZ模板系列的支撐體系，能夠依據不同的結構形式靈活的調整裝配。目前在施的昌平污水處理廠也使用的是大模板技術。這種模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土結構外表光潔、線形美觀，對大型構筑物施工最為適合。根據平谷區(qū)污水處理廠工程工期要求、現場具體情況以及我公司以往污水處理廠施工經驗和技術、物資能力，在本工程中采用SZ系列模板、新設計大型鋼模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同，墊塊大小為40mm40mm，厚度根據不同的部位保護層而定。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突，當孔洞直徑或寬度小于或等于300mm時，鋼筋遇孔洞盡量繞過，如必須截斷，則截斷后焊于孔洞加強筋上。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，～，以防支架變形。同一截面上接頭面積不超過25%。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。 鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙?，F場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用滾壓直螺紋接頭，豎向鋼筋采用鋼渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過50%。鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經監(jiān)理工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。 鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請監(jiān)理工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。 鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部技術質測部負責按現行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。基坑（槽）回填土密實度達到下列標準：序號回 填 部 位壓實標準（重擊實）1回填結構物的下方≥96%2回填結構物的上方和周圍≥93%3≥85%4回填道路下面≥95%廠區(qū)綠化區(qū)域內，、樹木生長的土壤?；咏Y構外側大面積土方采用推土機分層攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位以及管道、配合人工攤鋪，采用蛙式打夯機夯實。 土方回填土方回填在結構外觀及滿水試驗經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后進行。 設置馬道根據現場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑適當位置設馬道，馬道寬5m，坡度為12176。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面作硬化處理，防止土壤干燥后遇風造成揚塵。護壁樁在開第一步槽前施工。護壁樁頂設高400mm、寬800mm連梁。如周圍已建有構筑物時，則不能采取大開槽的方式。對于深基坑構筑物，采用兩步挖槽的方式，兩步槽邊坡坡度為1：。沿基坑底設置排水溝，每20~25m設置一個集水井，沿基坑頂四周2m處用F48管做欄桿，立柱間距3m。施工時，不需做地基加固處。施工基坑開挖深度、寬度嚴格按照設計圖紙要求，并征得本工程監(jiān)理工程師的同意。待方案批準后我方首先對施工范圍內的地下管線進行物探調查