【正文】 五、視設備情 況，可拆下設備主體上的某些易損零部件，連同設備隨機附件、備件造列清單，作好標識，送庫房妥善保管，工程完工交。 三、各類設備盡量入庫存放，大型設備可在設備集中存施工場存放，庫房及設某某工程 38 38 備存放場都應有防火措施，設備集中存放場用刺鐵絲圍欄，設備用塑料布遮蓋，避免日曬雨淋，集中保管設備都要有標識。 ⑥已裝管線抗浮措施 通過計算，指出需抗浮的管線，且采取以下措施： A、已安裝之管段未回填不得封口； B、各管段組對焊牢固后，管段中部必須回填土方壓腰； C、管線在土方回填未完成前可利用試水，試壓時管段內(nèi)所充水壓載至土方回填完畢； D、加強排水、降水措施 第五節(jié) 施工配合 1. 施工配合中的半成品保護 一、作好作業(yè)人員成品保護教育，教育現(xiàn)場職工上愛 護自己的安裝成品，同時也上保護土建及其它施工單位的成品，減少土建及安裝成品的相互污染或施工中的相互損壞。 其余工藝管線組對。 ⑤試水、試壓、空氣吹掃 A、總平污、管完工后應作閉水試驗，試驗水壓為：管道坡設于地下水位以上時，按管頂以上【 XX】 kPa；埋設于地下水位以下對應比原地下水壓高大【 XX】 kPa，閉水試驗應按規(guī)定時間內(nèi)的降落值折合每公斤滲水量并符合規(guī)范要求。 D、管溝上設置中心板及標高板以控制管路座標及標高，用砼楔形塊將管道段固定后點焊組對。 ③各構筑物間連通管道 A、總平內(nèi)各構筑物間連通管道施工方法及程序如下： B、管溝經(jīng)初平、夯實后作【 XX】度土弧基礎，鋼管下鋪設【 XX】 cm至【 XX】cm的砂或細碎石墊層。 空氣管道的坡度、坡向應嚴格按照設計要求保證，其安裝標準參見 GBJ302— 條執(zhí)行。 B、空氣管 總平空氣 管安裝要點： 空氣管道安裝時應作管內(nèi)清潔工作及管口保護，避免異物、雜質進入管內(nèi)，阻塞曝氣孔孔口。 管道回填土應在管道安裝完畢且經(jīng)檢驗合格后即時進行。 管溝的邊坡依不同土質及溝槽深度按規(guī)范要求，挖出土方的拋擲位置與溝邊距某某工程 36 36 離應按要求確定。溝槽的開挖按先深后淺進行，溝槽挖填時應注意以下事項： 管線放線準確，標高測量及管道埋深計算無誤。 ②施工技術要點、施工方法 A、廠區(qū)管溝槽的開挖與回填 因本工程埋進管道埋深大、管徑大，所以管道溝槽的開挖與回填土方量相應也大。 F、施工圖已會審，施工技術方案有關規(guī)程規(guī)范及工藝卡班組交底。 D、施工用電、用水準備完成，施工現(xiàn)場清理完畢、運輸?shù)缆沸纬伞? B、 完成總平面施工及標高的測量并設置好固定座標點及水準點。 ④閥門在安裝前進行強度試驗及嚴密性試驗，試驗合格后方能與管道連接。 ②法蘭設置應便于檢修，不得緊緊巾墻或嵌入建筑物內(nèi)，焊得置于套管內(nèi)。 焊縫的寬度比坡口寬度每邊增度【 XX】－【 XX】 mm； 對接焊縫的余高為【 XX】－【 XX】 mm； 焊縫的幾何尺寸應符合規(guī)范和設計要求； 無法進行壓力試驗的管道應作煤油滲漏試驗； 進行返工處理的焊縫，必須對原缺陷部位進行打磨，直至全部缺陷消除。小直徑管道的法蘭盡量選平焊焊接，大直徑的管道法蘭采用對稱分段接。 鋼板卷管焊接應按先焊縱縫，后焊縫的原則進行。（ mm） 間隙 b(mm) 角度α 對接接頭 I型坡口 對接接頭 V 型坡口 角接接頭 I型坡口 角接接頭 V 型坡口 T型接頭 I 型坡口 某某工程 34 34 T 型接頭 V 型坡口 撂接接頭 B、下料及坡口加工 管材 DN【 XX】 mm 采用砂輪切割機斷管， DN≥【 XX】 mm 采用氣焊斷管；坡口表面用角向機修整。 管道焊接質量控制 ①焊接材料選用 A、工程中所用母材和焊接材料必須具備出廠合格證及材質證明書； B、材料表面缺陷超過允許范圍，不符合質量要求，不得使用； C、焊條應存放在通風良好和干燥的環(huán)境中，嚴禁焊條受潮變質； ②焊接工藝流程 焊前準備→焊前檢查→焊接→焊后清理→質量檢查。 管道支架制作安裝控制 ①支架制作時應保證同一類型管道或同一區(qū)域的架形式、結構與尺寸統(tǒng)一。為了測量的精確度，必須使用合格的同一儀測量； ②標高的基準線必須引伸到管道的安裝位置，軸線應保證垂直、水平或平等的測量； 某某工程 33 33 ③測繪和移置標記的保護 A、選擇不易遭到覆蓋、破壞或移動的物體設置標記； B、標記應準確、規(guī)則、醒目； C、定期復測標記是否變化； D、測量儀器配置。 二、管道施工放線及施工坐標控制 絕對標高的控制及利用 ①建立由專業(yè)測繪人員組成的測繪小組； ②根據(jù)建設單位所提供的絕對標高、標志點及土建測繪所測繪所確定的 標高、軸線，設置安裝基準線并移置到安裝位置，確定安裝的實際標高及軸線； ③測繪人員必須準確地移置和設置標高、軸線的實際標記，并繪制標記的位置圖，承擔移置責任；專職質檢員必須全數(shù)檢測記錄。 某某工程 32 32 第四節(jié) 管道安裝工程 1. 主要施工技術方案 一、預埋套管及預留孔洞的施工 根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記要及有關規(guī)定規(guī)范，由專業(yè)工長套管、預留孔洞圖；圖上應標明預埋套管的規(guī)格、預留孔洞的大小及相應的標高； 組織一個專門的預留埋施工作業(yè)組，負責該工程的所有留預埋工作； 根據(jù)土建施工進度要求及時向施工作業(yè)組交底，同時與土建協(xié)調好安裝時間，做到及時、準確； 每完成一個預埋套管、預留孔洞，施工作業(yè)組必須進行自檢（主上檢查坐標、標高、規(guī)格大小是否符合設計要求），同時作好標記 ，并進行有效的保護； 施工作業(yè)組自檢合格后，由作業(yè)工長會同甲方代表、工程監(jiān)理共同進行檢查，同時作好隱蔽記錄，三方簽字認可； 及時向土建辦理移交手續(xù)； 為了保證預埋套客的安裝質量，在坐標、標高及規(guī)格檢查無誤后，用鋼筋將套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同時用牛皮紙或軟物將套管塞滿，避免水泥砂漿進入。保護接地電阻小于【 XX】歐姆；信號接地電阻小于【 XX】歐姆。 接地方式：由保護接地和信號接地構成，通過電纜引入中央控制室接地鈾板上。 監(jiān)控系統(tǒng)：有【 XX】臺攝像頭對氧化溝控制室、預處理控制室、粗隔柵、細隔柵、泥處理控制室、脫水機房進行監(jiān)控，有兩臺變向變焦旋轉式攝像頭對氧化溝 氧化溝 2 進行監(jiān)控。 泥處理工段：現(xiàn)場儀表主上設置有：壓力變送、壓力表、超聲波液位計、電磁流量，以對界區(qū)內(nèi)處理介質的壓力、泥位、流量等參數(shù)進行監(jiān)測和控制以保證裝置的正常運行。由于電動蝶閥的選型由工藝專業(yè)負責因此蝶閥及其電動執(zhí)行機構以及與電 動執(zhí)行機構配套的 BFA電動控制部分設備及相關材料均不體現(xiàn)在自控專業(yè)設備表中。 接觸濾池、鼓風機房工段：接觸濾池部分共設有【 XX】臺電動蝶閥它們分為【 XX】組每【 XX】臺分別對應【 XX】個濾池。 氧化溝工段：根據(jù)工藝要求，在每條氧化溝中設有溫度、酸度、氧化還原電位、濁度檢測。 預處理工段：現(xiàn)場儀表主上設置有：一體化溫度變送器、雙金屬溫度計、在線 PH、 SS 分析儀、超聲波液位計、超聲波格柵液位差計及超聲波明量計等儀表，以對界區(qū)內(nèi)污水的溫度、水質、液位、流量等參數(shù)進行監(jiān)測和控制以保證裝置的正常運行。以確保生產(chǎn)的正常穩(wěn)定進行。 綜合樓工段：中央控制室設兩臺工業(yè)對全廠生產(chǎn)工況進行實時監(jiān)控，同時設模擬屏使生產(chǎn)管理人員能夠更加方便直觀地監(jiān)視，管理整個工廠。 E、檢測系統(tǒng)的調試（略 ） 2. 水處理廠自控系統(tǒng)設計概況 本工程包括（綜合樓工段、預處理工程、氧化溝工段、接觸濾池、鼓風機房工段、泥處理工段的）自控系統(tǒng)和一套全廠閉路監(jiān)控系統(tǒng)。 試壓水能進入儀表管、減壓閥、自動調節(jié)閥、壓力平衡及設備。 試壓時應重點檢查管道焊口、法蘭接口、絲扣接口、管路上的閥門、儀表口、取樣口等有無變形或匯漏。所有一、二次閥門均處于關閉位置（差壓儀表的蹭平衡門應處于開啟位置）。 h）儀表、閥門、管件和管路接頭處的擴建圈應合適無缺，接頭牢固。自控儀表投入前，應先對整個系統(tǒng)進行如下檢查： 某某工程 28 28 a）各熱工儀表的標牌、編號應正確、清楚、齊全； b）各熔斷熔絲容量應符合儀表或設備的要求，并檢查其通斷情況； c）各電源在“斷開”位； d）儀表的電氣接線正確。 B、自控儀表校驗后的檢查： a）基本誤差不應超過該儀表的精度等級； b）變差不應超過該儀表的精度等級值的二分之一； c）應保證始點正確，偏移值不超過基本誤差的二分之一； d）指針在整個行程中應無抖動、磨擦、跳躍等現(xiàn)象； e）電位調節(jié)螺絲等可調裝置，在調校后應留有余地； f）儀表附有電氣接點裝置時，其控制接點動作應正確。作房、保管間以及試驗室應盡量靠近現(xiàn)場，與現(xiàn)場運輸公路間應能通行小推車的道路（如有條件，應能通行電瓶車）。要求門窗嚴密，光線充中，地面平坦不揚土，屋內(nèi)干燥，房頂不漏雨，冬季有干凈的取暖裝置，不應有振動或較大磁場干擾等影響，保持室內(nèi)溫度在【 XX】 — 【 XX】攝氏度，溫度水大于【 XX】％。 ④設有能滿足施工要求的鉗工桌、臺鉆、砂輪機、彎管機、切割機、剪沖機、電焊機和小型組合平臺等。 ②具備清潔無腐蝕性的水源；水源處應設有水槽及排水溝道。 工作場位于工作間旁，要求地面平坦，不積水；晝選擇合適方位，少受日曬，風吹等影響。 第三節(jié) 弱電安裝工程 1. 污水處理廠自控系統(tǒng)調試方案 一、調試目的 滿足【 XX】污水處理廠工藝流程的需要，并符合設計和規(guī)范的要求。 10KV 變電所設有人工接地系統(tǒng)，整個系統(tǒng)形成閉合回路。 四、防雷接地系統(tǒng)： 綜合樓按第三類防雷建筑物設防雷裝置，三層及二層屋面沿女兒墻敷園鋼φ 12或扁鋼【 XX】【 XX】的避雷帶，利用柱內(nèi)兩根主筋作引下線，上端與避雷帶焊接，下端與接地體（鄭梁）焊接，接地體應為封閉的環(huán)形導電體。應急 某某工程 26 26 照明電源由直流系統(tǒng)供給，控制設備安裝在直流屏上。 二、直流系統(tǒng) 直流系統(tǒng)電壓采 PGD2VI38220 型整流裝置，合閘回路【 XX】條，操作回路【 XX】條； DVP601 微機中央信號監(jiān)控裝置及其附屬元件（電鈴、電笛、按鈕等）一并裝于直流屏上。 一、電力系統(tǒng)，高壓【 XX】 KV在變電所內(nèi)經(jīng)變壓后，通過電纜由地溝至預處理、氧化溝、接觸池、鼓風機、污泥 處理、綜合樓等工段動力柜，控制各工段用電設備。焊縫嚴密，飽滿。 配電線進入建筑物前，應進行重復接地，引入配電分出 N 線和 PE線，接地電陰不得大于【 XX】Ω，不得利用其它導線體代替 N 線和 PE線?！?XX】 KV 變電所設有人工接地某某工程 25 25 系統(tǒng)，整個系統(tǒng)形 成閉合回路。這測接地電阻不得大于【 XX】Ω，接地裝置與 PE線相連接形成共同接地體。 開頭、插座安裝緊靠墻面，同一室內(nèi)的開頭、插座應在相應的同一高度。 連接燈具的相引應接至中心觸點的端子上，零線接在螺端子上。 ④測量電力線路 絕緣電阻時，應將斷路器，用電設備，電器和儀表斷開。 【 XX】 V 以下電力線路，導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于【 XX】MΩ。 六、絕緣測試 配電線路安裝結束后，應分支路進行絕緣電阻測試，并做好記錄。 ③直埋電纜與各種設施平行或交叉的最小間距應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。 電纜布置應符合下列要求： ①并列電纜其接頭處的位置宜相互錯開。電纜兩端，轉彎處應掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容應有編號，電纜規(guī)格型號，起終端。 ④敷設前按設計和實際根電纜長度，合理安排電纜，減少電纜接頭。 ②電纜型號、電壓等級、規(guī)格符合設計要求。 不同回路，不同電壓等級和導線，不得穿入同一根管內(nèi)；同一回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。 導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭均應在接線盒（箱）內(nèi)。 ③管口距地面高度一般不宜低于【 XX】 mm。 鋼管與設備連接時，應將鋼管敷入設備內(nèi)，并符合箱盒安裝要求；如不能直接進入，應符合下列要求： ①在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應餼嚴密。 明、暗配鋼管在與配電箱，接線盒連接時采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露【 XX】— 【 XX】扣絲，并做好接地連接。 三、電氣配管 明配鋼管采用螺紋連接，螺紋長度不應小于管頭長度的【 XX】 /【 XX】，連接后其螺紋宜外露【 XX】 — 【 XX】扣絲，螺紋表面應光滑無缺損。 照明配電箱與鋼管連接時應可靠接地。 進入配電柜導線應按規(guī)格標注回路編號，按統(tǒng)一弧度接至接線端子，并綁扎牢固。 低壓配電柜應固定牢固，其垂直偏差不大于【 XX】 mm。 【 XX】噸汽車吊配合安裝。【 XX】 mm。通過鉛垂吊線、水平尺、鋼板尺檢 查、調整垂直度、水平度及間隙。該吸砂機安裝的關鍵在保證中心筒、吸砂管的垂直，中部錐底處的旋轉葉輪的水平，葉輪與砼結構中部錐底的間隙應均勻，符合設計和說明書要求。 與甲方、廠家、共同開箱驗收，檢查外觀質量，隨機技術文件（說明書、合格證等）。平面位置偏差不應大于177。同樣這種雜物很可能經(jīng)常卡阻該型無軸螺旋 輸送機，使其無法正常工作。 某某工程 22 22 ④防腐 在設