【正文】 在開一個(gè)孔會(huì)出現(xiàn)地基損壞的地方要配備止回閥，并要保持潤(rùn)滑劑的壓力直至其被泥漿替代。在施工中任何位置出現(xiàn)進(jìn)一步沉陷或隆起，工程技術(shù)人員可要求停止工作并制定出使沉陷保持在容許界限內(nèi)以防止出現(xiàn)在建筑物移動(dòng)和損壞的變更方案。 頂管完工后地面移動(dòng)的監(jiān)測(cè)： 頂管完工后，對(duì)于頂管部位段的地面必須監(jiān)測(cè)靠近的建筑物和埋置公用工程處的地面沉陷和隆起情況，并通過控制某些活動(dòng)（如挖土、支撐和排水）限制其沉陷。 誤差調(diào)整：發(fā)生誤差，其值不超過 10mm時(shí)，用管前端的刃角進(jìn)行調(diào)節(jié)； 較大時(shí)，可采用管上下左右不均衡超挖的辦法進(jìn)行。在首節(jié)管節(jié)上設(shè)置固定點(diǎn)，裝有一個(gè) 經(jīng)校準(zhǔn)的激光靶，在工作坑的導(dǎo)軌間設(shè)置基點(diǎn)，一般在兩千斤頂?shù)目障堕g，安裝激光制導(dǎo)系統(tǒng)，調(diào)整儀器，使中線和高程符合設(shè)計(jì)要求，檢查激光和激光靶 的安裝情況，并用及管頂與激光束的對(duì)中情況測(cè)量中心線和高程。通過調(diào)整排油量，控制頂進(jìn)速度為 2~4cm/min。開動(dòng)油泵，千斤頂活塞出程，開始時(shí)先壓縮后背和壓緊頂鐵，以后才頂進(jìn)管節(jié)。 管內(nèi)運(yùn)土：從工作面上挖下來的土，通過管內(nèi)水平運(yùn)輸和工作坑的垂直提升送到地面。頂管下半部 135 度處不得超深挖土，留有 10~20mm 土層，由管道頂進(jìn)去切去，保留原土與管底平齊。從灌注孔泵入直至從頂部冒出。 每完成一段管道支撐的安裝就要立即用泵將泥漿灌入潤(rùn)滑或泥漿孔內(nèi)。使用內(nèi)頂站要注意墊塊安放正確且不變形。 起頂裝置：起頂裝置要通過一個(gè)止推環(huán)和襯墊將推力分配給管道。 在支撐裝置和內(nèi)支撐站，按日監(jiān)測(cè)裝在各支撐上的測(cè)力儀的自動(dòng)推力 記錄設(shè)備，以及相配備一個(gè)壓力測(cè)量裝置。每一組支撐要相互連接以保證均勻分布的負(fù)載被施加在止推環(huán)上。千斤頂要將推力對(duì)稱地施加在止推環(huán)上。 管節(jié)接口：管節(jié)間采用 F 形鋼套環(huán)連接，內(nèi)襯橡膠圈，保證兩管節(jié)中心在同一軸線上。 頂鐵截面積尺寸采用 300mmX300mm。 頂管頂鐵的制作應(yīng)在刃角的環(huán)梁處設(shè)置 4 對(duì)調(diào)向螺栓M40X100，并每隔 15 度圓環(huán)處加一塊肋板，共需 24塊。 頂管工作坑設(shè)置一爬梯，以便工作人員上下。 頂管工作坑設(shè)置集水坑，并配置汲水設(shè)備，雨季施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋雨棚和坑四周的防地表流的措施。特別是位于后背混凝土的澆筑，基本滿足強(qiáng)度要求。開挖過程中，工作坑土方全部外運(yùn)。下層依次開挖，左右壁護(hù)坡不宜太大，約為 。工作 坑的尺寸應(yīng)滿足以下要求： 寬度 B*長(zhǎng)度 L= * 深度：按設(shè)計(jì)及施工需要開挖 兩道軌的間距約為 850mm 頂管工作坑采用機(jī)械開挖，多次到位。 根據(jù)頂力估算，頂管工作坑應(yīng)用混凝土制成，按照 GBJ10－ 89 設(shè)計(jì)。 。 （ 3）在頂 進(jìn)過程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。 （ 4）照明及用電 施工用電主干線采用 380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi) 、工具頭、管道照明采用 12－ 24V低壓電源供電。 （ 2）管道滲漏的治理 對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 注漿流程： 造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn) (注漿 )――頂管停頂――停止注漿 （ 8）頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝 頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），進(jìn)行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、 油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進(jìn)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液 (造漿后應(yīng)靜置 24小時(shí)后方可使用 )。 （ 6）一個(gè)行程頂完后，整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 當(dāng)頂完一個(gè)行程后（ 1m），停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。每隔 。 （ 4）砂土沉淀池沉淀、裝車、外運(yùn) 采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，沉淀下的泥沙用泥漿車外運(yùn)。 （ 3）頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡 工具頭的操作全部采用在管道外 (工作井上 )控制臺(tái)控制，只需 1 個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控。 （ 1） 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查 頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交給下一個(gè)班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機(jī)械工需要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥漿泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。 （ 6）穿墻初始頂進(jìn) 割除穿墻預(yù)埋鋼盒，吊住工具頭，頂出推進(jìn)千斤頂，將環(huán)形頂鐵對(duì)準(zhǔn)工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)七M(jìn)到穿墻管內(nèi)，當(dāng)工具頭的最前部到達(dá)沉井的外側(cè)時(shí)，停止頂進(jìn)，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，向工作倉(cāng)注入泥漿，開始頂進(jìn)，進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。 工作井施工完畢后，可進(jìn)行工作井下的設(shè) 備安裝準(zhǔn)備，包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝。 （ 3）工作井、接收井施工 本工程工作井、接收井采用板樁形式。 （ 2）測(cè)量放樣及復(fù)核 根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及 終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。將水源采用 25mm鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下 200mm； 用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱，由總電纜線接出各電箱到工作井位置，然后按《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制 (即供電方式采用 TN－ S系統(tǒng) )，在場(chǎng)內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。 頂管 施工流程圖 施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣、復(fù)核 管材檢驗(yàn) 工作井上下設(shè)備安裝 工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 穿墻初始頂進(jìn) 正常頂進(jìn) 到達(dá)頂進(jìn)及準(zhǔn)備工作 出洞 復(fù)核 回填工作接收井、驗(yàn)收 （ 1）施工準(zhǔn)備 施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽、“三通一平”、臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志工作。 密封泥水平衡式工具頭 2個(gè)、 4臺(tái)渣漿泵、 4臺(tái)螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路 2套、井內(nèi)旁通 2套、 40T吊機(jī) 1輛、簡(jiǎn)易龍門吊 2套，后座泵站 2套、整體式頂進(jìn)構(gòu)架 2 套、水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)、激光經(jīng)緯儀 2 臺(tái)，另外還有通用設(shè)備電焊機(jī)、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。 （ 3）根據(jù)地質(zhì)資料表達(dá)的地層特征 ,管井 4m以下采用無(wú)砂砼管， 4m以上采用有砂砼管。 （ 1）管道埋深位于穩(wěn)定水位以下，因此在管道頂進(jìn)工作坑、接收坑及檢查井施工前要施行人工降低地下水位，使地下水位保持在工作面以下不 小于 500mm。 （ 1）每?jī)蓚€(gè)工作坑對(duì)頂接點(diǎn)井位，設(shè)一個(gè)接收井，用于工具管的接收。為保證不間斷排水，要有備用水泵臺(tái)及備用 75KW發(fā)電機(jī)。預(yù)留洞各設(shè)密封橡膠圈一只，密封橡膠圈采用后壓法安裝，即先在預(yù)留洞四周預(yù)埋鋼板一周，一端頂進(jìn)施工時(shí)，在另一端預(yù)埋鋼板上焊 M14 50全絲螺栓（栓頭切除），然后安放密封橡膠圈，采用環(huán)形鋼板與螺栓緊固壓緊。 （ 1）工作井采用板樁方式，工作井位置根據(jù)施工圖布置，單向頂距小于 100米。－∮ /2)+ω /rD1]L+PF 式中 r— 土層的重力密度 D1— 管道外徑 H— 覆土層厚度 ∮ — 土內(nèi)摩擦角 W— 管道單位長(zhǎng)度自重 L— 頂進(jìn)長(zhǎng)度取 f— 摩擦系數(shù) （ ～ ） PF— 工具管迎面阻力 工布置 根據(jù)施工圖檢查井位置、土質(zhì)情況及頂力計(jì)算，單向頂進(jìn)按照不大 100 米考慮，接收井位置盡量與檢查井位置相同，對(duì)于穿越河道的地方，一端設(shè)置檢查井，另一端設(shè)接收井。 : 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和實(shí)際調(diào)查情況我公司準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)情況采用 采用人工挖土法頂管施工和 泥水平衡頂管施工兩種方法。半幅通行的叉路口車道處除采用彩鋼板圍擋外，彩鋼板外側(cè) 1m處設(shè)彩色防護(hù)錐防護(hù)。 （ 3）、防護(hù)措施 ①、施工前必須用彩鋼板做好圍擋，并掛警示牌、夜間設(shè)紅色警示燈 ,間距 68m /個(gè)。 ④ 、溝槽用挖掘機(jī)開挖，若有管線交叉需人工配合開挖。 ②、施工工點(diǎn)四周均采用彩鋼板圍蔽，并懸掛“禁止通行、施工地點(diǎn)非施工人員禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)牌，夜間掛紅色警示燈。 ②、橫穿 6m以上叉路口均采用半幅施工半幅通行的原則進(jìn)行，對(duì)于叉路口寬度 6m以下采取斷道施工方案。 中介層作法，先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化 1020 分鐘，即形成表面粗糙中介層，中介層長(zhǎng)度為 ， 檢查井底板砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，與路面齊平。法蘭與拍門在井內(nèi)壁抹灰完成后安裝。 井壁砌筑時(shí)，必須及時(shí)插入進(jìn)行預(yù)埋鋼管坐漿就位。 （ 2）檢查井砌筑 砌筑前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，定好井中、井筒直段高 度和井頂面標(biāo)高。 井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過 30cm。 井室：砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓 實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。 管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。 流槽：檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，而應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。對(duì)于平基與管接觸的三角部分，采用 M15 軟灰先行填搗密實(shí)，然后及時(shí)立管座模板，灌注管座混凝土，澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止將管道擠偏。安裝機(jī)具采用導(dǎo)鏈配鋼絲繩及方木。 接口安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人檢查膠圈滾入情況。 管節(jié)吊起安裝不得過高，稍高槽底即可，以便插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)和用邊線調(diào)整管身位置，使管節(jié)中線符合要求。 安裝時(shí)，將高程線繃緊，將高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo) 記與高程線距離不超過允許偏差時(shí)為正確。 內(nèi)外徑相同的管，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的 a 值比較，不超過允許偏差的為正確。安管時(shí)，在中心點(diǎn)一側(cè)訂邊線鐵桿，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的 1/2 加上 a 值， a 值以小于 5cm 為宜，同時(shí)在槽幫兩側(cè)適當(dāng)位置打入高程樁，其間距 10m 左右，并施測(cè)高程 。 平基混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高且混凝土強(qiáng)度達(dá) 5MPa 時(shí)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)，管節(jié)鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將管內(nèi)外清掃干凈，檢查合格的管節(jié)可提前運(yùn)至溝邊。支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線，垂直豎立，內(nèi)外 打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，外支撐采用方木，間距 ，面板內(nèi)側(cè)面彈線控制混凝土澆注高度。鋪設(shè)采用平基法，施工工序?yàn)椋褐交０濉鷿财交炷痢鹿堋惭b→支管座模板→澆管座混凝土→養(yǎng)護(hù)。安管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材飄浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和內(nèi)程復(fù)測(cè)和 外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從糟的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。對(duì)大開挖溝槽深大于 ，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入構(gòu)內(nèi)。 下管可以根據(jù)管重選用人工或起重機(jī)進(jìn)行。 搬運(yùn)管材，可以根據(jù)施工條件管徑大小，確定人力或起重設(shè)備。 HDPE 管道采用橡膠圈接口。 管節(jié)安裝從下游往上游敷設(shè)。 下管時(shí)采用機(jī)械將管道放入溝槽，采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入溝內(nèi)，不得在溝壁與溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。 本工程管溝（槽）擬采用鋼板樁支護(hù)，根據(jù)地質(zhì)情況，鋼板樁一般采用疏打方式，其間距確定在 700mm～ 1200mm 之間，超過 4m 深溝槽的支護(hù)和開挖方式如下圖，鋼板樁用打樁機(jī)打入土中，然后邊挖土邊橫撐穩(wěn)固，密打槽鋼用咬口組合。具體檢查項(xiàng)目見下表。 （ 6）如果開挖出基底原狀土不能作為持力層，采用級(jí) 配碎石換填，換填深度視具體情況而定。 （ 5）清槽的同時(shí)做好溝槽土方排水工作，如果地下水豐富，則在槽底兩側(cè)各開挖一條 30cm 40cm 的排水溝，每 50 米設(shè)置一個(gè)集水井，井深 米，集水井用 D400 混凝土管制作，周邊鑿成梅花型孔洞，以利收水。 （ 3）溝槽開挖時(shí)分段開挖，按坡度由低處向高處進(jìn)行，棄土堆坡腳距管溝上沿不得小于 米，棄