【正文】 ，應(yīng)按自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。第十一節(jié) 機(jī)電設(shè)備安裝第二十二節(jié) 第一節(jié) 主要設(shè)備施工方法、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖進(jìn)行施工。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要在地面上鋪設(shè)木板或其它軟質(zhì)保護(hù)墊，施工用具要集中放在保護(hù)墊上。嚴(yán)禁有油污、油漆等的污染。養(yǎng)護(hù)期3d之內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布擦干凈。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開(kāi)，最后收口。⑤找水平、彈線(xiàn)在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線(xiàn)找中找方，施工前1天灑水濕潤(rùn)基層。③對(duì)色編號(hào)瓷磚地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座。②鋪設(shè)要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)瓷磚，施工時(shí)一般應(yīng)頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。4)面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。2)鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。b、中砂，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。d、裝飾工程的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《JGJ7391》的規(guī)定。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關(guān)人員驗(yàn)收認(rèn)可后方可大面積展開(kāi)施工。2）裝飾的質(zhì)量要求a、要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致，無(wú)缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，無(wú)色差。處理方法是利用手提切割機(jī)沿空鼓部位周長(zhǎng)切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴(kuò)大。12）抹灰工程驗(yàn)收：嚴(yán)格按照施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。10）抹灰過(guò)程中，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。8）抹灰的程序：陰陽(yáng)角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整→表面壓光。6）檢查門(mén)窗框的位置是否準(zhǔn)確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。4）砂漿的生產(chǎn)量和使用量相配合，嚴(yán)禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。2）抹灰砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)定厚度的方法有破損方法(鉆取樣芯)和非破損方法(用超聲波測(cè)厚)兩種，由業(yè)主代表確定采用哪種方法。攤鋪好的混凝土路面應(yīng)在統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上取樣，并進(jìn)行試驗(yàn)以確定路厚度是否與合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度一致。質(zhì)量檢查和竣工驗(yàn)收水泥混凝土路面盡量檢查和竣工驗(yàn)收，應(yīng)按照GBJ9787第五章及CJJ190第五章第一節(jié)進(jìn)行。 所有縱縫的縫線(xiàn)與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點(diǎn)上都不得超過(guò)10毫米。當(dāng)鋪筑多板寬度時(shí)，縱向縮縫應(yīng)鋸成或用機(jī)械插入裂縫誘導(dǎo)條的方法成型?？v縫一般采用平縫，應(yīng)平行于中線(xiàn)或按圖紙所示位置，并照?qǐng)D紙繪出的尺寸設(shè)置。把3米直尺沿該脹縫立放時(shí)，脹縫線(xiàn)與直尺底部的偏差不得小于5毫米。在設(shè)置縫料時(shí)，橫向脹縫應(yīng)徹底掃凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用封縫料制造廠(chǎng)家推薦的結(jié)合料抹涂。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。②橫向脹縫橫向脹縫按圖紙所示或業(yè)主代表指示，在設(shè)計(jì)指定的樁號(hào)及混凝土板與橋梁或其他結(jié)構(gòu)物、交叉口相接處設(shè)置。鋸出的細(xì)碴應(yīng)在混凝土干硬之前用水洗出路面。采用最能適合被鋸混凝土硬度的鋸刀、設(shè)備和控制方法，由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來(lái)施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以?xún)?nèi)。最后的鋸縫不應(yīng)出現(xiàn)大于5毫米的垂直或水平邊緣剝落。假縫采用鋸縫，應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成?？s縫采用假縫形式，此縫應(yīng)做成一整條直線(xiàn)，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測(cè)，其偏差不得大于5毫米。橫向施工縫應(yīng)在做紋理之前修整出光順平齊的表面。攤鋪?zhàn)魇諠{必須在工作跳板上進(jìn)行，嚴(yán)禁站在混凝土上操作。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊的距離，不應(yīng)小于15厘米。在開(kāi)放交通之前，路面應(yīng)清掃干凈，所有接縫均應(yīng)封閉好。⑥開(kāi)放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開(kāi)放交通。當(dāng)主導(dǎo)溫度低，或當(dāng)有寒冷氣候預(yù)報(bào)以及新鋪混凝土的溫度有降到規(guī)定極限以下的危險(xiǎn)時(shí)，停止攤鋪混凝土作業(yè)。操作一次，將拉毛刷或壓槽機(jī)用水沖洗一遍?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時(shí)，即可拉毛或壓槽。除規(guī)定的切邊外，任何超過(guò)5毫米的路面邊角坍落處都應(yīng)在混凝土硬結(jié)之前修正好。直尺檢查出來(lái)的高處應(yīng)用手鏝法清除高出的混凝土。③表面修整收漿必須在混凝土終凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進(jìn)行(根據(jù)氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進(jìn)行整平抹光，第四遍是當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面呈潮濕時(shí)，將混凝土表面砂漿進(jìn)一步壓抹緊密?；炷翍?yīng)先用插入式震搗器搗實(shí)并用手控振動(dòng)整平器至少振搗兩遍，每遍均應(yīng)覆蓋整個(gè)板寬，混凝土拌和物經(jīng)振實(shí)塞平后進(jìn)行真空吸水，以提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；炷帘┞睹?，應(yīng)用一個(gè)側(cè)面及兩邊緣刨光修整過(guò)的軟木模板或光模板，未經(jīng)修整的木料或鋼材只能用做非暴露的襯壁。②混凝土路面的攤鋪施工前我部向業(yè)主代表提供攤鋪和混凝土路面表面修整的設(shè)備和方法及接縫布置細(xì)節(jié)，以待審批審批。工程中所用的全部鋼筋的設(shè)置及綁扎都應(yīng)先經(jīng)業(yè)主代表同意后才能澆筑混凝土。拉桿裝設(shè)時(shí)，不應(yīng)使其穿過(guò)已攤鋪好的混凝土頂面。拉桿不應(yīng)露頭。在每條接縫的同一側(cè)的傳力桿應(yīng)在其一端端頭的300毫米長(zhǎng)度內(nèi)涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結(jié)料。①鋼筋橫向縮縫及橫向脹縫里設(shè)置傳力桿時(shí)，應(yīng)使它們與中線(xiàn)及路面平行，其偏差應(yīng)不大于5毫米。根據(jù)業(yè)主代表已批準(zhǔn)推薦的配合比，我部負(fù)責(zé)生產(chǎn)出滿(mǎn)足本技術(shù)規(guī)范全部要求的混凝土。我方根據(jù)理論配合比進(jìn)行試拌，制備成型混凝土試塊試驗(yàn)，以校驗(yàn)理論配合比，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并推薦出施工配合比。③混凝土配合比由具有相關(guān)資質(zhì)的權(quán)威單位出據(jù)設(shè)計(jì)理論配合比，其數(shù)據(jù)應(yīng)包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設(shè)計(jì)坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運(yùn)輸、攤鋪、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量控制的詳細(xì)資料。每一工作班應(yīng)至少檢查兩次。攤鋪時(shí)的坍落度：采用坍落度測(cè)定時(shí)，坍落度宜在10—25毫米范圍內(nèi)。在開(kāi)工前28天把混合料施工配合比設(shè)計(jì)(附件材料樣品)和計(jì)劃及開(kāi)工進(jìn)度(包括試驗(yàn)段)報(bào)送業(yè)主代表審批。集料被用于工程之前應(yīng)加沖洗。①補(bǔ)充要求車(chē)行道所用水泥要求525普通硅酸鹽水泥(并要求同一條路采用同一品牌、同一標(biāo)號(hào)、同一廠(chǎng)名的免檢廠(chǎng)家產(chǎn)品)。2020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6橫坡%177。水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差序號(hào)項(xiàng)目單位壓實(shí)度(％)及允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1實(shí)壓度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm177。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料初步結(jié)硬后，可進(jìn)行彎沉值測(cè)定，一般可在施工后1—2周左右時(shí)間測(cè)定。⑥早期養(yǎng)護(hù)碾壓結(jié)束后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，最好采用濕潤(rùn)的麻袋或草袋鋪蓋養(yǎng)護(hù)，不得使用壓力水直接沖，以免把基層沖成坑洞，濕水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時(shí)間，宜控制在3－4小時(shí)內(nèi)，必須延長(zhǎng)延遲時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)水泥終凝時(shí)間。在半邊路幅進(jìn)行施工時(shí)，碾壓時(shí)應(yīng)特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實(shí)不良而造成縱向開(kāi)裂。當(dāng)碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因?yàn)榇藭r(shí)混合料易鏟平，低處也易拉毛補(bǔ)添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否則將會(huì)產(chǎn)生薄層脫殼)。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實(shí)完畢。⑤輾壓整型后，當(dāng)水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量177。水泥、石灰、—，具體確定應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)?；旌狭显跀備佭^(guò)程中應(yīng)盡量做到一次平整，避免粗細(xì)粒料分離，特別是采用機(jī)械攤鋪時(shí)避免混合料中粗骨料翻刮到表面。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機(jī)或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。混合料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)數(shù)量基本相等。水泥、石灰、石屑混合料運(yùn)來(lái)工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機(jī)械或其他攤鋪機(jī)械進(jìn)行攤鋪，也可用手推車(chē)駁運(yùn)攤鋪。④攤鋪攤鋪前應(yīng)對(duì)灰土底基層質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并符合各項(xiàng)要求，設(shè)置好臨時(shí)排水措施。拌好的水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)及時(shí)由自卸卡車(chē)運(yùn)送工地進(jìn)行攤鋪，混合料應(yīng)盡量做到隨拌隨運(yùn)。按分批分拌進(jìn)料，掌握好拌和時(shí)間，以保證拌和均勻，由拌和機(jī)拌出的混合料必須用鏟車(chē)進(jìn)行翻堆，以防粗細(xì)粒料分離?！ァＫ?、石灰、?；旌狭系暮拷咏罴褖簩?shí)含水量，最佳壓實(shí)含水量可在試驗(yàn)室內(nèi)采用標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀通過(guò)試驗(yàn)確定，對(duì)于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般為5～7％，混合料含水率現(xiàn)場(chǎng)檢查標(biāo)志一般以能用手握成團(tuán)，但不冒漿粘手、落地能教為宜。大于40毫米顆粒應(yīng)篩除，粒料壓碎值不大于30％。水泥終凝時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)(宜在6時(shí)以上)，并宜采用標(biāo)號(hào)較低的水泥(如325號(hào))。放石灰CaO＋MgO含量宜大于50％：生石灰的CaO十MgO含量宜大于60％；它們末通過(guò)10毫米篩孔的未消解顆粒含量不大于20％。供貨商必須提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料質(zhì)量保證單。三渣層(水泥、石灰、石屑混合料)施工①水泥、石灰、石屑混合料的選擇水泥、石灰、石屑混合料應(yīng)根據(jù)供料單位的產(chǎn)品質(zhì)量、供料單價(jià)、運(yùn)距和服務(wù)的方便性綜合評(píng)價(jià)，選擇合適的供料廠(chǎng)商，以提供質(zhì)量好、價(jià)格低的產(chǎn)品。 碾壓：碾壓應(yīng)在最佳含水量下進(jìn)行，并應(yīng)隨時(shí)檢查被碾壓路面基層的密實(shí)度，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”和“彈軟”應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干再壓，出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓，結(jié)構(gòu)層的平整度應(yīng)符合規(guī)定要求，且不可貼薄層找平。施工要求： 拌和：拌和前要檢查石灰土的含水量，使混合料控制在最佳含水量，得到最大干容重，如果偏干酌情加水，偏濕則應(yīng)摻入適量干材料或翻曬，拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配比下料，拌和均勻的石灰類(lèi)混合料中不得含有大于25毫米的土及石灰團(tuán)粒。路面基層(灰土層)基層施工前，應(yīng)根據(jù)土源及土質(zhì)情況，對(duì)所采用的土測(cè)定其密實(shí)度、含水量，施工中應(yīng)掌握土的含水量以利壓實(shí)，過(guò)濕或過(guò)干應(yīng)翻曬或加水，以期達(dá)到最佳含水量。10毫米，高程誤差不超過(guò)20毫米。2%時(shí)方可以進(jìn)行排壓。用推土機(jī)將填料推平至虛鋪高度，并在第一層就形成1%的橫坡以防止道胎存水。簡(jiǎn)單環(huán)路形成后，先進(jìn)行結(jié)構(gòu)物的施工，結(jié)構(gòu)物施工完畢后，再進(jìn)行路基填筑以及路面施工。前期處理在正式填土前，在臨時(shí)路址處首先鋪筑山皮土(厚度50厘米)，用震動(dòng)碾壓機(jī)作壓實(shí)處理，碾壓6遍。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實(shí)系數(shù)實(shí)，應(yīng)采取管道加固措施。②需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合?；刍靥罨刍靥顟?yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時(shí)回填，防止管道曝露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。m))。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門(mén)。放水法試驗(yàn)是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時(shí)，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。水充滿(mǎn)后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。水自管到低端諸如。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力管道種類(lèi)工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管≤P+現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠≥ 試壓前，試驗(yàn)段的管應(yīng)先充水浸泡。，管道線(xiàn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。(4)滲水量的計(jì)算q =q實(shí)測(cè)滲水量(L/(min(3)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。試驗(yàn)步驟如下：(1)將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。試驗(yàn)采用閉水法。管子承插過(guò)程中，仍用吊車(chē)吊住管子，待管子拉緊后將管枕?yè)魧?shí)。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護(hù)。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實(shí)。抹帶砂漿分兩層做完。抹帶及接口用1：，水泥采用425號(hào)硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。)圖示壁厚(mm)4～9～～60～7010～26～～60177。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。鋼管對(duì)口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生變形。④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對(duì)齊在一條直線(xiàn)上。跺于跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。采用兜底平吊管子時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過(guò)小一般夾角大于45176。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動(dòng)，短距離搬運(yùn)可在管下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。管道安裝①管道運(yùn)輸管子在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)由防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。砂石基礎(chǔ)。、90176。③混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)?；炷琳駬v采用機(jī)械振搗，確?；炷撩軐?shí)?；炷粱A(chǔ)施工時(shí)，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。、135176。砂料選擇帶