【正文】 ：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。第十七節(jié) 第五節(jié) 混凝土工程準備工作：澆筑前除對作業(yè)人員再次進行澆筑工序、安全教育、技術要求交底外，尚須注意：A、檢查模板支撐支架是否牢固可靠，幾何尺寸是否與設計相符。E、檢查設備器具是否完好正常。砼采用商品砼，泵送澆灌，在輸送管砼出口處加設布料軟管。泵送前先用適量的與砼內成份相同的水泥漿或砂漿潤滑輸送管內壁。砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時應及時采取措施進行處理。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規(guī)范要求。變質的外加劑。經過試驗抗?jié)B等級不低于設計要求(當試驗能達到該抗?jié)B等級，最小水泥用量可不限制)。1施工縫的處理，混凝土澆筑施工前，施工縫處混凝土表面應清理干凈并鑿毛，再用水沖洗干凈并排除積水，鋪以20～30mm厚比原設計強度等級高一級的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑。施工縫形狀和做法與池子深度有關，做成企口縫，池壁上留出1／3寬“凹、凸”縫或1／2寬臺階縫，止水鋼板，按設計規(guī)格尺寸制作安裝。混凝土的養(yǎng)護：底板采用蓄水養(yǎng)護14天以上，壁板采用掛濕草袋兩層，澆水養(yǎng)護。防水混凝土的水泥用量較多，收縮性較大，如混凝土早期脫水或在養(yǎng)護中缺乏必要的溫濕度條件，其后果較普通混凝土更為嚴重。砌塊應保持干凈，避免粘結泥土、臟物。砌塊裝卸和運輸應平穩(wěn)，避免沖擊。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。門窗框安裝宜采用后塞口法施工。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現(xiàn)場堆料或構筑物施工開挖處。40()導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距量較差1/5000⑤施工測量注意事項1)在兩個以上施工單位施工的工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。4)當管道埋深大于4米時，采用工字鋼卡板支撐。當采用挖掘機挖土時，挖掘機不得進入為設支撐的區(qū)域內。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時，應比設計寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎用蛙夯夯實?；炷粱A施工時，如果地下水旺，應在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土。③混凝土承插口管采用砂石基礎。砂石基礎。管道安裝①管道運輸管子在運輸過程中，應由防止?jié)L動和互相碰撞的措施。非金屬管材應盡量避免在堅硬或碎石地面上滾動，短距離搬運可在管下墊以草袋或在木板上滾運。采用兜底平吊管子時，吊繩與管子的夾角不宜過小一般夾角大于45176。跺于跺之間要留有通道，以便進出管料。④管道連接鋼管鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學成分、機械強度應與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。抹帶及接口用1：，水泥采用425號硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實。管子鋪設前，應清除承口內和插口內的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內，膠圈應平順、無扭曲。試驗采用閉水法。試驗步驟如下：(1)將試驗段管道兩端的管口封堵。(4)滲水量的計算q =q實測滲水量(L/(min管道水壓試驗的試驗壓力管道種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2PP+預應力、自應力鋼筋混凝土管≤P+現(xiàn)澆或預制鋼筋混凝土管渠≥ 試壓前，試驗段的管應先充水浸泡。水充滿后為使管道內壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合下表規(guī)定。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。將水壓升至試驗壓力，關閉水泵進水節(jié)門?；刍靥罨刍靥顟诠艿离[蔽工程驗收合格后進行，具備條件的應及時回填，防止管道曝露時間過長。④管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達不到壓實系數(shù)實，應采取管道加固措施。簡單環(huán)路形成后，先進行結構物的施工，結構物施工完畢后，再進行路基填筑以及路面施工。2%時方可以進行排壓。路面基層(灰土層)基層施工前，應根據(jù)土源及土質情況，對所采用的土測定其密實度、含水量，施工中應掌握土的含水量以利壓實，過濕或過干應翻曬或加水，以期達到最佳含水量。 碾壓：碾壓應在最佳含水量下進行，并應隨時檢查被碾壓路面基層的密實度，如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”和“彈軟”應立即停止碾壓，待翻松曬干再壓，出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓，結構層的平整度應符合規(guī)定要求，且不可貼薄層找平。供貨商必須提供水泥、石灰、石屑混合料的原材料質量保證單。水泥終凝時間應較長(宜在6時以上)，并宜采用標號較低的水泥(如325號)?；旌狭系暮拷咏罴褖簩嵑浚罴褖簩嵑靠稍谠囼炇覂炔捎脴藴蕮魧崈x通過試驗確定，對于水泥、石灰、石屑混合料最佳含水量一般為5～7％，混合料含水率現(xiàn)場檢查標志一般以能用手握成團，但不冒漿粘手、落地能教為宜?！ァ０韬玫乃?、石灰、石屑混合料應及時由自卸卡車運送工地進行攤鋪，混合料應盡量做到隨拌隨運。水泥、石灰、石屑混合料運來工地后可直接歸堆傾倒在路槽中，采用平地機械或其他攤鋪機械進行攤鋪，也可用手推車駁運攤鋪。即縱向與橫向間距均勻地在路槽上卸料，以便用平地機或人工按松鋪厚度均勻攤鋪。水泥、石灰、—，具體確定應通過試驗。水泥、石灰、石屑混合料要求在水泥終凝前壓實完畢。在半邊路幅進行施工時，碾壓時應特別注意路中接頭處的碾壓，防止因路中壓實不良而造成縱向開裂。⑥早期養(yǎng)護碾壓結束后應立即開始養(yǎng)護，最好采用濕潤的麻袋或草袋鋪蓋養(yǎng)護，不得使用壓力水直接沖，以免把基層沖成坑洞，濕水養(yǎng)護期不少于7天。水泥、石灰、石屑混合料基層允許偏差序號項目單位壓實度(％)及允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1實壓度％重型951000m21灌砂法2平整度mm1020m1用3m直尺量取最大值3厚度mm177。①補充要求車行道所用水泥要求525普通硅酸鹽水泥(并要求同一條路采用同一品牌、同一標號、同一廠名的免檢廠家產品)。在開工前28天把混合料施工配合比設計(附件材料樣品)和計劃及開工進度(包括試驗段)報送業(yè)主代表審批。每一工作班應至少檢查兩次。我方根據(jù)理論配合比進行試拌，制備成型混凝土試塊試驗，以校驗理論配合比，滿足設計要求，并推薦出施工配合比。①鋼筋橫向縮縫及橫向脹縫里設置傳力桿時，應使它們與中線及路面平行，其偏差應不大于5毫米。拉桿不應露頭。工程中所用的全部鋼筋的設置及綁扎都應先經業(yè)主代表同意后才能澆筑混凝土?；炷帘┞睹妫瑧靡粋€側面及兩邊緣刨光修整過的軟木模板或光模板，未經修整的木料或鋼材只能用做非暴露的襯壁。③表面修整收漿必須在混凝土終凝前完成，不少于四遍，第一遍于整平完畢約15分鐘后進行(根據(jù)氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進行整平抹光，第四遍是當混凝土處于初凝終止狀態(tài)，表面呈潮濕時，將混凝土表面砂漿進一步壓抹緊密。除規(guī)定的切邊外，任何超過5毫米的路面邊角坍落處都應在混凝土硬結之前修正好。操作一次，將拉毛刷或壓槽機用水沖洗一遍。⑥開放交通混凝土攤鋪完14天后，路面方能開放交通。傳力桿采用圓鋼筋，傳力桿最外邊碴接縫或自由邊的距離，不應小于15厘米。橫向施工縫應在做紋理之前修整出光順平齊的表面。假縫采用鋸縫，應按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成。采用最能適合被鋸混凝土硬度的鋸刀、設備和控制方法，由有經驗的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以內。②橫向脹縫橫向脹縫按圖紙所示或業(yè)主代表指示，在設計指定的樁號及混凝土板與橋梁或其他結構物、交叉口相接處設置。把3米直尺沿該脹縫立放時，脹縫線與直尺底部的偏差不得小于5毫米。當鋪筑多板寬度時，縱向縮縫應鋸成或用機械插入裂縫誘導條的方法成型。質量檢查和竣工驗收水泥混凝土路面盡量檢查和竣工驗收，應按照GBJ9787第五章及CJJ190第五章第一節(jié)進行。測定厚度的方法有破損方法(鉆取樣芯)和非破損方法(用超聲波測厚)兩種，由業(yè)主代表確定采用哪種方法。4）砂漿的生產量和使用量相配合，嚴禁將硬化的砂漿搗碎后再次使用。8）抹灰的程序：陰陽角找方→設置標筋→分層趕平→修整→表面壓光。12）抹灰工程驗收：嚴格按照施工規(guī)范及質量評定標準進行驗收。2）裝飾的質量要求a、要嚴格控制好原材料的質量，尤其是貼面材料的規(guī)格要一致，無缺棱掉角現(xiàn)象，色彩要均勻一致，無色差。d、裝飾工程的質量要求標準應符合《JGJ7391》的規(guī)定。b、中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復試，各種物質含量指標符合設計要求。4)面磚的鋪貼工作，應在砂漿凝結前完成。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內的水泥砂漿凝結后，再將面層清洗干凈。③對色編號瓷磚地面鋪設前，應對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。凡有柱子的大廳，宜先鋪設柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。⑧擦縫瓷磚飾面板鋪設干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。嚴禁有油污、油漆等的污染。第十一節(jié) 機電設備安裝第二十二節(jié) 第一節(jié) 主要設備施工方法、設備技術文件、設備安裝使用說明書、裝配圖進行施工。從設備臨時堆放處運至。，應按自檢、互檢和專檢相結合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗收的依據(jù)。不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設木板或其它軟質保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。養(yǎng)護期3d之內嚴禁踩踏。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1：3干硬性水泥砂漿作粘結層。⑤找水平、彈線在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。②鋪設要求在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設瓷磚，施工時一般應頂棚、立墻抹灰后進行。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。2)鋪貼砂漿用標號較高的水泥混合砂漿做粘結層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1：：：6，灰漿厚度10—15mm。b、清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤。b、在正式施工前要先做樣板間或板塊，待業(yè)主和工程監(jiān)理有關人員驗收認可后方可大面積展開施工。處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割，然后將空鼓部位鑿除，這樣處理可防止空鼓擴大。10）抹灰過程中，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。6）檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。2）抹灰砂漿品種符合設計要求。攤鋪好的混凝土路面應在統(tǒng)計基礎上取樣，并進行試驗以確定路厚度是否與合同中規(guī)定的標準厚度一致。 所有縱縫的縫線與平面圖所示位置之間的偏差在任何一點上都不得超過10毫米?？v縫一般采用平縫，應平行于中線或按圖紙所示位置，并照圖紙繪出的尺寸設置。在設置縫料時，橫向脹縫應徹底掃凈，縫的側面均應用封縫料制造廠家推薦的結合料抹涂。道路起止端的混凝土板塊采用邊緣鋼筋。鋸出的細碴應在混凝土干硬之前用水洗出路面。最后的鋸縫不應出現(xiàn)大于5毫米的垂直或水平邊緣剝落?？s縫采用假縫形式，此縫應做成一整條直線，不得有任何中斷，用3米直尺沿接縫量測，其偏差不得大于5毫米。攤鋪作收漿必須在工作跳板上進行，嚴禁站在混凝土上操作。在開放交通之前，路面應清掃干凈，所有接縫均應封閉好。當主導溫度低，或當有寒冷氣候預報以及新鋪混凝土的溫度有降到規(guī)定極限以下的危險時，停止攤鋪混凝土作業(yè)?；炷谅访嫘枳黾y理，在表面泌水基本排除蒸發(fā)后，用食指輕輕按壓混凝土路面，能出現(xiàn)2毫米左右深的壓痕時，即可拉毛或壓槽。直尺檢查出來的高處應用手鏝法清除高出的混凝土?；炷翍扔貌迦胧秸饟v器搗實并用手控振動整平器至少振搗兩遍，每遍均應覆蓋整個板寬，混凝土拌和物經振實塞平后進行真空吸水，以提高混凝土在未凝結硬化前的表層結構強度。②混凝土路面的攤鋪施工前我部向業(yè)主代表提供攤鋪和混凝土路面表面修整的設備和方法及接縫布置細節(jié)，以待審批審批。拉桿裝設時，不應使其穿過已攤鋪好的混凝土頂面。在每條接縫的同一側的傳力桿應在其一端端頭的300毫米長度內涂上兩層瀝青乳液或一層瀝青膠結料。根據(jù)業(yè)主代表已批準推薦的配合比，我部負責生產出滿足本技術規(guī)范全部要求的混凝土。③混凝土配合比由具有相關資質的權威單位出據(jù)設計理論配合比，其數(shù)據(jù)應包括集料、水泥、水和各種外加劑的重量比、設計坍落度、水灰比、容重，以及拌和、運輸、攤鋪、養(yǎng)護和質量控制的詳細資料。攤鋪時的坍落度：采用坍落度測定時，坍落度宜在10—25毫米范圍內。集料被用于工程之前應加沖洗。2020m1用水準儀測量6橫坡%177。⑦水泥、石灰、石屑混合料基層質量檢測當水泥、石灰、石屑混合料初步結硬后，可進行彎沉值測定，一般可在施工后1—2周左右時間測定。水泥、石灰、石屑混合料要盡量縮短從拌和到碾壓之間的延遲時間，宜控制在3－4小時內，必須延長延遲時間，不應超過水泥終凝時間。當碾壓一遍后，立即用路拱板檢查路拱及平整度，因為此時混合料易鏟平，低處也易拉毛補添混合料(拉毛翻松的松度不得小于10厘米，否則將會產生薄層脫殼)。⑤輾壓整型后，當水泥、石灰、石屑混合料處于最優(yōu)含水量177?；旌狭显跀備佭^程中應盡量做到一次平整，避免粗細粒料分離，特別是采用機械攤鋪時避免混合料中粗骨料翻刮到表面?；旌狭线\輸時，應控制每車數(shù)量基本相等。④攤鋪攤鋪前應對灰土底基層質量進行檢查驗收，并符合各項要求，設置好臨時排水措施。按分批分拌進料，掌握好拌和時間，以保證拌和均勻，由拌和機拌出的混合料必須用鏟車進行翻堆，以防粗細粒