【正文】 2）、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m。砼的強度等級有： C1CC25 SC30 SC35 S6。5）、模板及支撐部分拆除后，應及時按種類，規(guī)格進行清理，并遠離拆模區(qū)域，堆放整齊，以便后續(xù)工作的開展。4)、由于部分墻體為統(tǒng)一套型的標準，因此拆模時安排由專人負責，這樣既做到對拆除時間的規(guī)定做到統(tǒng)一要求。拆除后的模板也應及時整理，上保護劑并平穩(wěn)地堆放，避免翹曲、多層板剝離分層。模板拆除1)、保證砼在達到其拆模強度的前提下開始拆模。4）、當梁跨度等于及大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。2）、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，結(jié)構(gòu)標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結(jié)構(gòu)的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。2）、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結(jié)構(gòu)的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。模板制作要求1）、模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。豎楞、橫楞均采用方木固定，腳手架管配套使用支撐。材料要求：1)、墻、柱、梁模板均采用十一膠合板作面層，50100木方擱柵。16）、焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔、咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，應立即修正補焊。焊接時要注意保持焊條干燥，如受潮應先在150～350℃下烘13小時。已裂縫的接頭應切除重焊。 14）、閃光對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程；避免過早切斷電流。 13）、閃光對焊焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。焊接參數(shù)應由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正。10）、底板鋼筋綁好后，嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，要絕對確保懸挑結(jié)構(gòu)主筋圍著的正確，切勿在澆搗砼時被踩下沉。8）、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發(fā)生錯位應進行處理，而后才能進行上層柱鋼筋綁扎。5）、結(jié)構(gòu)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，發(fā)生錯漏，應及時增補。3）、結(jié)構(gòu)鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現(xiàn)場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。如移位大于40mm，應用加墊筋或墊板焊接處理。7）、用1級鋼筋或冷拔底碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度、平直長度應符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求8）、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處的彎折不大于40，且不大于2MM；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹限、焊瘤，接頭處無氣孔、裂紋、夾渣及咬邊。5）、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應符合規(guī)范要求，缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不集中。3）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎質(zhì)量要求1）、鋼筋應由出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范標準要求。在驗收合格后方可進行下道工序的施工，同時作好該分項工程隱蔽驗收記錄的簽字手續(xù)。如果用于豎向時，在預制時于砂漿中插入一根20綁扎鐵絲，以便于附扎在豎向鋼筋上。4）、鋼筋保護層的厚度按結(jié)構(gòu)施工說明即03G101的規(guī)定進行設(shè)置。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋可不做彎鉤）。2）、鋼筋搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10倍。其次，將成型好的鋼筋按設(shè)計要求和鋼筋分格線就位。鋼筋的綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎安裝前，首先由施工員熟悉圖紙，核對配料單和成型好的鋼筋，然后根據(jù)程序，先柱后梁，先主梁，后次梁，再安裝綁扎板鋼筋的順序進行施工。3）、本工程是按抗震構(gòu)造要求設(shè)計，鋼筋加工時，考慮搭接及錨固長度,Ⅰ級鋼筋不少于30d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不少于45d，且箍筋末端做135度彎鉤。鋼筋加工1）、鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作，每層柱、梁、板等鋼筋制作好后，分不同規(guī)格、型號編號，并掛牌作好明顯標識。11）、電源已具備，電流、電壓符合要求。10）、按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。9）、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。8）、在模板上標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。鋼筋加工要和施工現(xiàn)場密切配合，以書面形式向現(xiàn)場經(jīng)理反饋信息，發(fā)現(xiàn)加工計劃與現(xiàn)場進度有脫節(jié)或供不應求時，應立即調(diào)整或加快進度，確保現(xiàn)場鋼筋綁扎能有條不紊。對發(fā)生少量位移的鋼筋應按小于1～6度角度緩慢校正到位。當需要代換時，應征得技術(shù)部門和設(shè)計單位的同意。3）、熟悉施工圖紙，按照施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進行翻樣和配筋；由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經(jīng)過技術(shù)人員審核、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)理審批后才能應許加工。鋼筋冷拉機具一組，電焊機械多臺。施工準備1）、施工機械設(shè)備：本工程采用現(xiàn)場集中加工制作成形，現(xiàn)場綁扎。5）、鋼筋綁扎用鐵絲采用2022＃鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕或過硬情況。3）、鋼材現(xiàn)場取樣復試，必須由監(jiān)理見證取樣，復試合格后方能用于工程中。鋼筋工程材料要求1）、所有進場鋼材必須有產(chǎn)品出廠合格證明，每批鋼筋進場后必須進行外觀、鋼筋力學性能復試。五、主體工程主體階段的施工以鋼筋工程、模板工程、混凝土工程及砌體工程為主要施工分項。回填土土料必須符合設(shè)計要求，施工符合土方工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2~3m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。其余建筑物澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線；如采用原槽土模時，應在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長10cm左右的標桿，并露出2~3cm，標桿面與基礎(chǔ)頂面標高平，標桿之間的距離約2m左右。f、每次澆筑后，派專人對混凝土進行養(yǎng)護，根據(jù)不同的氣候采取相應的措施。設(shè)計混凝土強度等級：C25 S6，配料必須嚴格按設(shè)計配合比進行材料計量；b、混凝土均采用串筒溜送至施工面，人工用鐵鍬均勻入模。3）、模板a、CAST生物池按設(shè)計變形縫及膨脹加強帶分八個（次）區(qū)域、三段高度進行安裝，第一段：；第二段： ～；第三段： ～6. 0m(頂板面標高處)；b、均采用20厚膠合板木模，豎楞、橫楞均采用方木固定，腳手架管配套使用支撐；隔墻橫楞采用雙排φ50鋼管，M12600梅花形對拉螺拴固定（中間焊接5050止水片）；c、模板安裝好后，必須按要求進行校模，合格后方可進行下道工序的施工。按圖紙及施工規(guī)范要求綁扎、安裝、成型。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時作防腐處理，永久性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡單防腐。E、產(chǎn)品保護（1）施工時，應注意保護定位標準樁，軸線引樁，水準樁，防止碰撞位移。（9）在有地下承壓水地層鉆進，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。（7）施工人員進入現(xiàn)場應戴安全帽，操作人員應精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。（5）機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置。（3）張拉設(shè)備應牢靠，試驗時應采取防范措施，防止夾具飛出傷人。E、主要安全技術(shù)措施（1）施工前應認真進行技術(shù)交底，施工中應明確分工，統(tǒng)一指揮。（3）按設(shè)計要求嚴格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。D、施工注意事項（1）根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（3）錨桿孔深不應小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度的1%。l 允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）。l 基本項目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過試驗，并符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗資料。（4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。（2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。錨桿張拉荷載分級和位移觀測時間表 荷載分級位移觀測時間（min）加荷速率（kn/min）巖層、砂土層粘性土層~22不大于1005555510不大于50~1015注：Nt錨桿軸向拉力設(shè)計值。錨桿張拉時注漿體和混凝土臺座抗壓強度值錨桿類型抗壓強度值（Mpa）注漿體臺座混凝土土層錨桿拉力型1520壓力型和壓力分散型3020巖石錨桿拉力型2525壓力型和壓力分散型3025（3），對巖層、砂土時保持10min，對粘性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定。（2）錨桿張拉時，注漿體和混凝土臺座的抗壓強度值符合相關(guān)規(guī)定。（7）注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。 （2）漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經(jīng)常保持暢通。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。l 錨桿桿體的組裝與安放（1）按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（，）。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進。（4）鉆進用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。（2）作業(yè)面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應性。（2） 根據(jù)設(shè)計要求和機器設(shè)備的規(guī)格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。l 作業(yè)條件（1），開始進行平整，應預留200mm最后清理。 （4） 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用PH值小于4的酸性水。錨桿進入中等風化巖深度不小于2m?；炷翝仓┕み^程中，用振搗器振搗預埋件周圍混凝土時避免碰撞埋件，應采取輔于人工插搗，以確保埋件周邊混凝土的密實度。每班次取混凝土試件一組。每一節(jié)（段）混凝土應一次連續(xù)澆筑完成（節(jié)段劃分按模板工程）；c、混凝土布料力求均勻、分層進行，每層厚度控制在500mm以內(nèi)，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間（2小時）；d、混凝土澆筑過程中，派專人負責看管模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)有漲模、位移等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀；e、施工縫按設(shè)計要求采用鋼板止水帶，在澆筑混凝土前，施工縫表面要鑿除松動的混凝土和石子，清洗后均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。3）、混凝土a、現(xiàn)場設(shè)混凝土攪拌站，混凝土采用現(xiàn)場配料攪制，施工用水采用自來水。(頂板面標高處)；b、進水槽及隔柵間分三段（次）安裝，第一段：；第二段：～；第三段：～177。鋼筋搭接，應考慮澆筑混凝土的次數(shù)，鋼筋保護層下層40mm；上層、壁板35mm，保護層墊塊采用高標號水泥砂漿預制；d、底板鋼筋按梅花形設(shè)置φ16800鋼筋馬凳，控制上、下排鋼筋的間距；e、墻筋設(shè)置φ8600梅花形對拉筋，并與內(nèi)外鋼筋扎牢，以防混凝土澆搗過程中移位。c、所有鋼筋，在地面制作，采用人工吊入基坑。水泵房、粗格柵間1）、鋼筋a、基底夯實處理后，墊層采用C15砼100厚，施工采用分二次澆筑混凝土墊層的做法（水泵房、格柵間）。超挖部分當圖紙上無詳細注明時，均用1﹕1砂石找平。d、雨季施工時，應在基坑上部地表面設(shè)置截流引排系統(tǒng)進行疏通，同時設(shè)專人檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內(nèi)。b、土方開挖到設(shè)計標高以上200mm處采用人工鏟挖，以防機械撓動地基原狀土； c、基坑排水：土方開挖至設(shè)計標高后，如遇雨天基坑積水，應及時在坑壁周邊設(shè)置一圈排水明溝，并在基坑內(nèi)挖出500*500*800(深)的集水井。土方開挖過程中的注意事項及成品保護。開挖過程中，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，及時采用碎石填充至標準標高，嚴禁用土方補填。其他較淺基坑土方機械開挖，按設(shè)計要求，基底按測量的標高預留20cm厚土方，基底余土利用人工清底找平挖除，以避免超挖和基底土方遭受擾動。該標高段的土質(zhì)不均勻，（或建設(shè)方指定點）排棄。①，采用挖掘機開挖，上部土方（礫質(zhì)粘性土）開挖，參加碎石后可用作基坑回填料，采用自卸汽車配合隨挖隨運至西側(cè)（遠期規(guī)化用地）臨時堆放。基坑采用放坡式階梯形大開挖，采用中部階梯處及坑內(nèi)挖集水井降水配合的做法施工。（坑）土方開挖為了加快工程進度，結(jié)合本工程情況，基礎(chǔ)土方工程主要選用挖掘機開挖，較深基坑采用分層開挖，部分采用人工配合開挖、清土。外控點與內(nèi)控點閉合較核