【正文】 投配藥劑量：46Kg/h套16水平無軸螺旋輸送器輸送量： 35m3/h臺17傾斜無軸螺旋輸送器輸送量： 35m3/h臺1七加藥裝置1溶液箱 配攪拌機 N=臺2甲醇投加裝置2隔膜式計量泵01500L/h N= 臺3甲醇投加裝置3溶液箱 配攪拌機 N=臺2純堿投加裝置4隔膜式計量泵01500L/h N= 臺2純堿投加裝置5溶液箱 配攪拌機 N=臺2磷酸鹽投加裝置6隔膜式計量泵0330L/h N= 臺2磷酸鹽投加裝置7溶液箱 配攪拌機 N=臺2PAM 投加裝置8隔膜式計量泵01500L/h N= 臺2PAM 投加裝置八中水回用裝置1水力自控一體化凈水器處理水量： Q=500m3/h臺22中間水池提升潛污泵Q=500m3/h H=13m臺33回用水泵Q=529m3/h H=50m臺34二氧化氯發(fā)生器二氧化氯產(chǎn)量：5000g/h臺25手動單梁懸掛起重機起重量：5t臺1九除砂系統(tǒng)1旋流除砂機處理水量： Q=2000m3/h臺22鼓風(fēng)機風(fēng)量： Q=臺23螺旋砂水分離器排砂水量： Q=臺14皮帶輸送機B=500 L=5000臺15細格柵除污機B=1500 H=2000臺16鋼制閘門B=1500。閘板高H=1200臺17鋼制閘門B=750。閘板高H=1200臺1十進水設(shè)備1圓形鑄鐵鑲銅閘門閘門直徑：φ800 H=2000臺1十一工藝管線、閥門、預(yù)埋件等十二動力電纜及橋架和自控系統(tǒng)十三其它房建水電安裝 工藝管線情況某集團污水處理廠工程廠區(qū)內(nèi)管線工程為綜合管線工程，包括各種工藝管線、雨污水、電力等多種管線。該工程包括構(gòu)土建構(gòu)筑物、建筑物、道路和安裝綜合管線、機電設(shè)備的施工。 我公司組織施工的優(yōu)勢我公司是具有市政公用工程施工總承包一級和機電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包一級資質(zhì)的大型制企業(yè)，擅長組織綜合工程的施工，先后承建過安裝工程、等大型工程，尤其是在年承建了云南省現(xiàn)代化污水處理廠——北污水處理廠，之后又承建了云南省昆明市的第自來水廠（萬噸/天）。 技術(shù)優(yōu)勢我公司在多個污水處理廠的施工過程中積累了大量的、豐富的經(jīng)驗，形成了先進的大型污水處理廠施工專用技術(shù)。 人才優(yōu)勢我公司有包括高級工程師在內(nèi)的專業(yè)技術(shù)人員350多人，在多次參與大型污水處理廠施工過程中鍛煉、培養(yǎng)了一批富有污水處理廠施工經(jīng)驗的技術(shù)人員，熟悉污水處理廠的工藝特點，掌握各種專業(yè)施工工法，善于組織施工生產(chǎn)管理。在施工過程中，我們多次同外方人員合作，培養(yǎng)出一批綜合能力強的技術(shù)人員，他們能正確理解外方技術(shù)人員的想法和意圖，進行技術(shù)溝通，有利于施工的順利進行。我們擁有大量可隨時調(diào)用的施工輔助材料。同時我公司還擁有多年來一直提供優(yōu)質(zhì)材料設(shè)備的合作供應(yīng)商。第三章 工程目標我公司在某集團污水處理廠工程中，充分考慮整個工程特點，認真領(lǐng)會業(yè)主對工程的要求，精心組織施工，實現(xiàn)工期、質(zhì)量、竣工資料、安全生產(chǎn)、文明施工目標。2. 質(zhì)量目標在某集團污水處理廠工程施工中，嚴格遵循設(shè)計要求，以雕琢藝術(shù)品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現(xiàn)以下質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良率達到80%以上，聯(lián)動試車一次成功，塑造精品工程。我公司在某集團污水處理廠工程的安全生產(chǎn)目標確定為：不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機械設(shè)備事故。4. 文明施工目標在某集團污水處理廠工程施工中，力爭創(chuàng)建文明安全工地。第四章 施工部署及計劃安排1. 工程項目部組成我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程、塑精品工程，組建強有力的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)由項目經(jīng)理部下設(shè)三科二室：工程科、供應(yīng)科、質(zhì)檢科、經(jīng)濟室、辦公室組成。○管道施工隊：主要廠區(qū)室內(nèi)外管道及閥門的安裝施工。○電氣安裝隊：主要負責全廠綜合布線和動力、現(xiàn)場控制、自控系統(tǒng)等電氣系統(tǒng)安裝。主干管用φ75鋼管布設(shè)，支管采用φ50的鋼管引向附屬用房區(qū)、生活辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)各用水點。 臨時電布置現(xiàn)場用電主要有生產(chǎn)和生活兩部分。配電線路采用三相五線制布設(shè)，引至現(xiàn)場各結(jié)構(gòu)物邊上。生活區(qū)根據(jù)工程需要設(shè)非標件加工廠、倉庫。 113 施工總平面布置圖3. 開竣工日期計劃開工日期：2008年月日計劃竣工日期：200年月日試運行日期：200年月日至200年月日4. 總體施工順序某集團污水處理廠機電安裝工程大致分為以下四個階段：第一階段為2008年7月日～2008年月日。第二階段為2008年月日～2008年月日，配合土建主要進行廠區(qū)綜合管線施工、預(yù)埋。第四階段為200年月日～200年月日主要進行廠區(qū)試運行工作。第二階段：在這一階段主要進行各主要構(gòu)筑物的綜合管線施工。這一階段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困難，科學(xué)、合理的安排生產(chǎn)計劃確保第二階段施工任務(wù)的完成。主要進行施工安裝的機械設(shè)備有：污水調(diào)節(jié)池潛水排污泵 潛水攪拌機 鑄鐵鍍銅方閘門 手動單軌起重機 事故池 潛水排污泵 潛水攪拌機 鑄鐵鑲銅方閘門 生物反應(yīng)池混合液潛水軸流泵 污泥潛水軸流泵 剩余污泥潛污泵 潛水攪拌機 鋼制方形調(diào)節(jié)堰門 手動單軌吊車沉淀池周邊傳動刮吸泥機 刮渣板 出水堰板鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)多級離心式鼓風(fēng)機 手動單梁懸掛起重機 微孔橡膠膜曝氣器 空氣蝶閥 曝氣管及支架污泥濃縮設(shè)備 儲泥池潛水攪拌機 臥式螺旋離心脫水機 污泥切割機 污泥進料螺桿泵 加藥裝置 水平無軸螺旋輸送器 傾斜無軸螺旋輸送器 加藥裝置 甲醇投加裝置 溶液箱 隔膜式計量泵 中水回用 水力自控一體化凈水器 中間水池提升潛污泵 回用水泵 二氧化氯發(fā)生器 手動單梁懸掛起重機 除砂系統(tǒng) 旋流除砂機 鼓風(fēng)機 旋流砂水分離器 皮帶輸送機 細格柵除污機 鋼制閘門 電氣設(shè)施及儀表安裝全廠配電、動力及自控系統(tǒng)第四階段：一般有三個月的試運行時間，在這段時間內(nèi)我方將盡可能地配合設(shè)計單位、甲方及設(shè)備供貨廠商做好試運行工作，使污水廠調(diào)試運行達到穩(wěn)定、正常，確保出水水質(zhì)合格，達到竣工驗收標準，申請竣工驗收。為高質(zhì)量完本工程，我們在工程的開始必須重視測量工作，合理調(diào)配設(shè)備、人員，使測量達到預(yù)期目標。對于互相有連接、銜接或排列的設(shè)備，施測出共同的安裝基準線。2. 測量復(fù)核在工程師領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格依據(jù)污水廠站驗收程序組織專人進行各道工序的測量復(fù)核，重點軸線、控制點由測量組長組織復(fù)核。控制點、線和水準點每月進行核測一次,遇有大風(fēng)、大雨及降雪天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差。管道控制要點：①位置、高程；②穿接建筑物、構(gòu)筑物處理；③管道的交叉處理。 向監(jiān)理工程師提交的文件所有管材及配件的到場記錄做到最新、最及時、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲存?zhèn)浞?，同時將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。施工前，結(jié)合現(xiàn)場情況編制詳細的交叉管線及公用設(shè)施保護方案，確保已建管線及公用設(shè)施不受損壞，有關(guān)方案施工開始前報監(jiān)理工程師批準。、審查管道土方開挖開始前，對測量一儀器進行校合，并完成以下測量工作：校對永久性水準點并建立臨時水準點；測定管道中心線及附屬構(gòu)筑物的位置；核對接入原有管道接頭處的高程及位置；測量有關(guān)的地面、河道、地下管道高程。每段測量完成后，測量成果及整理好的資料及時交工程師審查。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗，并在指導(dǎo)下修補或處置損傷。在管道的安裝全過程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運，采取安全可靠的措施，保護管材及其包裝不被損傷。使用起吊梁吊運管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護，保證吊梁不損傷管材。管材搬運過程中，采用加強帆布吊帶和專用工具起吊，裝卸時輕吊輕放，運輸時墊穩(wěn)、綁牢，防止撞擊。工程中不立即安裝的管材做臨時性保護，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。 施工方法及措施對于鋼管、PE管、UPVC管等數(shù)種材質(zhì)不同管材實施不同的施工方法或措施。鋼管經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格后才可進入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進場。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。防腐位置防腐做法污水鋼管內(nèi)壁厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆一道，面漆三道埋地鋼管外壁防腐“四油兩布”環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為面漆，二布四面作加強防腐，～，脫脂無堿型明敷鋼管及管支架外涂環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆一道，外涂各色環(huán)氧后漿形防腐面漆二道根據(jù)設(shè)計提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進行集中防腐。（注意管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得噴漆）D．面漆噴涂和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆噴涂的間隔時間不得超過24小時。外防腐層質(zhì)量標準材 料種 類構(gòu) 造檢 查 項 目厚度（mm）外 觀電火花試驗粘附性環(huán)氧煤瀝青涂料二油≥涂層均勻無褶皺、空泡、凝塊2KV用電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬面（3）鋼管的安裝①安管前的準備工作a．按設(shè)計要求對管材、管件、閥門一一進行檢查：對管件，應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。D600177。b．選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔任。如無具體要求時，砂墊層按90176。若溝槽土不好，為保護好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。排管根據(jù)施工計劃安排，有序進行。⑤鋼管對口鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。電弧焊管端修口各部尺寸 修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(176。5對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm。點焊標準要求應(yīng)按GB5026897標準中的要求。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；冬期焊接時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進行預(yù)熱處理并應(yīng)符合下表的規(guī)定。～，各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對電流進行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。焊縫的外觀質(zhì)量項 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表 面余 高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm咬 邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯 邊，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。經(jīng)過油滲和探傷試驗，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過兩次。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接時法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進行。 UPVC管的施工廠區(qū)剩余污泥管線、加藥管小管經(jīng)壓力管采用UPVC管。（1）管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（）的要求。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。（2）管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。（1）管道的一般鋪設(shè)過程管材放入溝槽→接口→部分回填→試壓→全部回填。下管時管材在人工放入溝內(nèi)時，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63以下63～1