【文章內(nèi)容簡介】 方法為用直徑30㎜以上的粗鋼筋，上端磨成半圓型，下端完成鉤型，將其埋入砼中砼現(xiàn)場挖坑澆注，最后在標(biāo)樁上部放置一預(yù)制防護(hù)井圈，上加保護(hù)蓋，施工常用的水準(zhǔn)點(diǎn)可在平面控制點(diǎn)標(biāo)板附近埋設(shè)圓頭鉚釘作為水準(zhǔn)點(diǎn)。（2） 、建立工程測量控制網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的特點(diǎn)，建立完整的工程測量控制網(wǎng)，用以控制各單位工程平面位置，紙?zhí)峁┑奈恢脺?zhǔn)確的將建筑物軸線與標(biāo)高反映在施工全過程中，并嚴(yán)格按工程施工測量規(guī)程要求進(jìn)行控制樁加密和放樣工作。開工之前對業(yè)主提供的基線樁、坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，平差調(diào)整，復(fù)測無誤后，提交復(fù)測報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審核，批復(fù)后方可作為測量放樣依據(jù)，測量放樣前繪制控制 樁平面圖，經(jīng)雙檢復(fù)核后方可實(shí)施。根據(jù)給定的永久坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖的要求，進(jìn)行施工場地 控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地永久性控制測量標(biāo)樁，并作好保護(hù)。（3） 、構(gòu)筑物施工測量控制 平面軸線控制：以批復(fù)的復(fù)測報(bào)告為依據(jù)，擬考慮在現(xiàn)場設(shè)置二縱二橫平面控制線，以次控制和方出平面中所有建筑物和配套設(shè)施的準(zhǔn)確位置。高程控制測量：在施工區(qū)每隔50米測放一個水準(zhǔn)點(diǎn) ，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選在土質(zhì)堅(jiān)硬、便于長期保存和使用方便的地點(diǎn)，并埋設(shè)標(biāo)石。臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)，必須由復(fù)測報(bào)告中已知水準(zhǔn)點(diǎn)引出，并復(fù)測一個閉合，閉合差應(yīng)符合要求。二、 土方工程：在施工前按照圖紙放出基坑邊線，在基坑邊線外引出2米設(shè)龍門板，將軸線，標(biāo)高打到龍門板上，同時設(shè)置護(hù)樁。，根據(jù)圖紙要求土方開挖時需留200mm厚土方后挖，為了方便基礎(chǔ)施工，土方機(jī)械開挖時按照３米左右開挖，利用翻斗車運(yùn)土。 土方開挖需留出80cm工作面，便于地下室防水工程的操作，放坡系數(shù)為1：。因此土方開挖時。4 、基坑挖好之后，進(jìn)行修整，抄平，放出墊層邊線，然后進(jìn)行墊層施工，待基礎(chǔ)施工完畢后，迅速進(jìn)行回填，回填時要分層平行攤鋪，保證其壓實(shí)度。填料分層厚度按每層30cm的松鋪厚度分層填筑。根據(jù)試驗(yàn)室確定的壓實(shí)參數(shù)，選擇填料在接近最佳含水量時進(jìn)行壓實(shí)，當(dāng)填料的含水量超過或低于最佳含水量2%時，采用帶松土器的推土機(jī)翻開晾曬或?yàn)⑺嚍⑺椒ㄌ幚?。不同填料不能混填，分層集中使用?；靥钭詸z合格后，報(bào)請駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，再填筑上一層。該回填采用手扶式?jīng)_擊夯加強(qiáng)碾壓。為了防止基坑積水，必要時，在坑底采用明溝集水井排水。6 、根據(jù)補(bǔ)遺書要求土方回填土，及現(xiàn)場挖土均堆放載現(xiàn)場，采用 運(yùn)輸車只是短途運(yùn)輸。 三、地基處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇池及氧化溝要求坐落在天然角礫層上，基坑開挖至角礫層后，用天然級配砂卵石進(jìn)行分層回填至設(shè)計(jì)底標(biāo)高處，分層夯實(shí)并振密壓實(shí)。施工要點(diǎn)：天然級配砂卵石要求粒級在50㎜以下，其含量應(yīng)在50%以內(nèi)，不得含有植物殘?bào)w、垃圾等雜物，含泥量小于5%。鋪設(shè)前將現(xiàn)場表面雜物清理干凈，并驗(yàn)槽。墊層底面標(biāo)高不同時，土面應(yīng)挖成階梯狀，并按先深后淺的順序進(jìn)行鋪設(shè)合碾壓，搭接處應(yīng)夯壓密實(shí)，~1米，并注意充分壓實(shí)。 墊層分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，每層鋪設(shè)厚度控制在250㎜左右，壓實(shí)時，壓輪要由1/3的重疊，防止漏壓。 基坑四周壓路機(jī)不能到達(dá)的地方，采用人工補(bǔ)夯。 砂礫墊層鋪設(shè)作業(yè)前，首先 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行試鋪試壓，以確定最佳含水率、壓實(shí)工具、壓實(shí)變數(shù)等施工參數(shù)。換填完畢后，立即進(jìn)行下道工序施工。采用灌砂法檢測填料密實(shí)度。四、降水根據(jù)投標(biāo)文件中地質(zhì)情況，本工程終沉池177。，，故現(xiàn)場開工時由業(yè)主及監(jiān)理決定，施工單位暫時按明排降水及井點(diǎn)降水兩種方式做準(zhǔn)備，本標(biāo)書報(bào)價(jià)不含降水部分。無論采用哪種方式降水，現(xiàn)場必須修建必要的臨時防排水設(shè)施，并與永久排水設(shè)施相結(jié)合，以防工程或附近農(nóng)田受沖刷淤積。五、鋼筋工程砼池壁鋼筋搭接方式采用電渣壓力焊，焊接接頭根數(shù)每個斷面內(nèi)不超過50%，梁、板鋼筋采用搭接。2 、根據(jù)圖紙的配筋圖，分別計(jì)算出鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋下料單，在進(jìn)行配料時，必須了解對砼保護(hù)層，鋼筋彎鉤的規(guī)定，再根據(jù)圖中的尺寸計(jì)算其下料長度，各種鋼筋的長度應(yīng)遵循鋼筋下料的計(jì)算規(guī)定。3 、鋼筋綁扎前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)，用20號鋼絲綁扎。砼保護(hù)層用沙漿墊塊控制。為保證上層鋼筋位置的準(zhǔn)確，鋼筋下墊鋼筋馬鐙。底板上層鋼筋采用Ф14~~Ф18的鋼筋煨成馬鐙，間距為800cm，呈梅花形布置。5 、板鋼筋綁扎（1）、綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。（3）、鋼筋搭接長度位置和數(shù)量的要求，應(yīng)符合梁鋼筋綁扎的要求。（4）、板綁扎用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。（5）、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊馬鐙（間距一米），以防止被踩下。池壁鋼筋綁扎（1）、一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（2）、豎筋橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應(yīng)錯開，在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護(hù)層厚度。（4）、當(dāng)墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁810cm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。（5）、墻橫向鋼筋在兩端頭轉(zhuǎn)角十字節(jié)點(diǎn)聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）、墻模板合模后，應(yīng)對伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應(yīng)有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。池壁鋼筋綁扎過程中必須注意以下幾點(diǎn)：1） 壁水平鋼筋的端頭距變形縫的保護(hù)層厚度和池壁 豎向主筋頂端的保護(hù)層厚度要按照允許偏差177。3㎜嚴(yán)格控制，予先量測鋼筋端頭位置，掛線限定鋼筋綁扎的界限，以確定其準(zhǔn)確位置。2） 為防止單元池壁鋼筋 沿池壁軸線方向的整體傾斜，綁扎斜向拉筋固定。3） 主要是預(yù)先控制好池壁筋的保護(hù)層，對采用的排架、板凳筋認(rèn)真量測。固定的間距不大于80㎝，且保護(hù)層墊塊的墊放綁扎位置一定要與排架或板凳的位置相對應(yīng)。梁鋼筋綁扎（1）、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在梁模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋。（2）、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135如果做封閉箍時單面焊縫長度應(yīng)為610d。（3）、彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與墻交接處，梁鋼筋錨人墻內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應(yīng)采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時，可按表72采用。搭接長度的末端鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%（5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。（6）、梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在地面上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內(nèi)。樓梯鋼筋綁扎（1）、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋 的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)綁扎。如有樓梯梁，則先綁所梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內(nèi)。（2）、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。（3）、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。成品保護(hù)（1）、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，分別按工號、結(jié)構(gòu)部位鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬沙土污染或壓彎變形；貯存期不可過久，以免鋼筋重遭銹蝕。（2）、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時，輕裝輕卸，不隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不可在已綁好的鋼筋上行人堆入物料或搭設(shè)跳板，特別是防止踩踏懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。（4）、樓梯板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查整修保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）、綁扎鋼筋時，防止碰動預(yù)埋鐵件及洞口模板。（6）、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。（7）、安裝電線管暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。鋼筋受拉、受壓綁扎接頭的最小搭接長度砼等級最小搭接長度㎜Ⅰ級鋼筋Ⅱ級鋼筋受拉受壓受拉受壓C2530d21d40d28dC1548d34d60d43d六、 模板工程：模板采用定型小鋼模配木模，現(xiàn)場拼裝，木模采用3cm厚松木板和16層膠合板混合使用。模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。加固時，采用螺栓加固（螺栓中部焊接止水鋼板），拆模時砼的強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損害，立模時根據(jù)其位置增加加固措施，防止跑模、脹模等現(xiàn)象發(fā)生。模板使用要先經(jīng)過修整，刷脫模劑。模板的拆除，要做到輕拆輕運(yùn)，盡量減少砼表面的損傷，做成品與半成品的保護(hù)工作。 本工程池壁模板的支撐采用鋼腳手鋼管做成滿堂支撐，模板加固采用∮14的螺栓對拉。施工操作工藝（1）、工藝流程找平→定位→組裝模板→安裝板肋→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→模板預(yù)檢 →澆筑混凝土→模板拆除→養(yǎng)護(hù)（2）、施工操作要點(diǎn)安裝模板前，首先要對砼表面進(jìn)行必要的清理，然后在墊層或基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線和外邊線，按照模板設(shè)計(jì)進(jìn)行裝配和安裝。②按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按模板邊線做好定位墩臺或支架，以保證標(biāo)高及墻軸線位置的準(zhǔn)確。 安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；用U形卡將兩片模板連接直度。拉桿與地面夾角，預(yù)埋鋼筋環(huán)為45，預(yù)見埋鋼筋環(huán)與墻距離宜為3/4墻高。 安裝板肋。 安裝拉桿或斜撐。模板每邊設(shè)2根拉桿，固定于底板預(yù)埋鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45，預(yù)埋鋼筋環(huán)與墻距離宜為3/4墻高。 將模板內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理模板預(yù)檢。墻體模板拆除。先拆掉 模板拉桿（或支撐）再卸掉板肋，把連接每塊模板的U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土稅離。1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、基本項(xiàng)目①。②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。每件（處）模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計(jì)面積不大于400㎡。1產(chǎn)品保護(hù)（1）、吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞墻體混凝土，并防止模板變形。（2）、墻體混凝土強(qiáng)度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。（3）、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免破壞墻體混凝土表面或棱角。（4）、拆下的鋼模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。1施工注意事項(xiàng)（1）、支模前按設(shè)計(jì)圖彈出墻體邊線，抹好墩臺，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應(yīng)采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位正確。（2）、加固板肋規(guī)格及間距應(yīng)經(jīng)過計(jì)算選用，墻體用拉桿和支撐固定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）1軸線位置52底模上標(biāo)高177。53相臨兩板表面高低差24表面平整（2米長度上）5七、 混凝土工程：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，砼須用量大，故砼采用現(xiàn)場集中攪拌，砼豎直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵車，局部配合翻斗車或手推車進(jìn)行。砼班兩班倒24小時連續(xù)施工，現(xiàn)場專設(shè)一砼隊(duì)伍負(fù)責(zé)砼攪拌、運(yùn)輸、澆注。墊層混凝土工程墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平，為使墊層混凝土表面高程控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，首先要控制好墊層側(cè)模的高程誤差值≤5㎜。為此，在墊層平面的中間部分支設(shè)臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條（每36米為一條）。其次在分條澆注墊層過程中，用平杠尺和摸子把砼表面整平。澆注一條后，即拆除臨時側(cè)模，并繼續(xù)澆注下一條墊層，如此，直到澆注完畢。砼墊層澆注后，必須待到其強(qiáng)度達(dá)到30%之后，才能進(jìn)行底板立模、綁筋工作。，底板砼工程（1）、分塊及定位；先用全站儀準(zhǔn)確測出構(gòu)筑物的底板邊線，然后用鋼卷尺按照施工圖紙對底板進(jìn)行條塊分割，然后在墊層上分別彈出分割縫位置。（2）、止水帶固定與安裝止水帶是設(shè)縫水池防水的關(guān)鍵，一旦出現(xiàn)問題，將無法確定其滲漏的位置，修補(bǔ)也很困難，因此對止水帶的原材料的質(zhì)量控制、現(xiàn)場安裝工藝、接頭硫化粘接、施工保護(hù)與檢驗(yàn)都要引起足夠的重視。采取主要措施如下：① 采用新型的橡膠止水帶。本工程優(yōu)先選用膨脹橡膠止水帶能增強(qiáng)在結(jié)構(gòu)砼內(nèi)的嵌固與抗變形能力 ，可以有效防水。② 止水帶的加工定制。設(shè)縫水池的止水帶加工的長度及形狀，應(yīng)根據(jù)水池設(shè)縫的位置、平面尺寸 、池壁高度的布局統(tǒng)一考慮，并繪制加工詳圖，詳圖中應(yīng)確定止水帶的接頭位置與每段加工長度，止水帶的接頭不 應(yīng)設(shè)在轉(zhuǎn)彎處。③ 止水帶在使用前按標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢查驗(yàn)收，安裝時接頭采用現(xiàn)場電熱硫化粘接方法 ，訂制專用電熱硫化裝置，所用接頭生膠與硫化溫度、時間應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁搭接。④ 止水帶固定應(yīng)有專門的模板設(shè)計(jì) 。止水帶的中心應(yīng)對正變形縫中心，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣的應(yīng)稍高與中心孔的位置，以利于排除氣泡，為了達(dá)到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。⑤ 底板混凝土的澆注⑥