【文章內容簡介】 方法為用直徑30㎜以上的粗鋼筋，上端磨成半圓型，下端完成鉤型，將其埋入砼中砼現(xiàn)場挖坑澆注，最后在標樁上部放置一預制防護井圈，上加保護蓋，施工常用的水準點可在平面控制點標板附近埋設圓頭鉚釘作為水準點。（2） 、建立工程測量控制網根據設計圖的特點，建立完整的工程測量控制網，用以控制各單位工程平面位置，紙?zhí)峁┑奈恢脺蚀_的將建筑物軸線與標高反映在施工全過程中，并嚴格按工程施工測量規(guī)程要求進行控制樁加密和放樣工作。開工之前對業(yè)主提供的基線樁、坐標點、水準點進行復測，平差調整，復測無誤后，提交復測報告報監(jiān)理工程師審核，批復后方可作為測量放樣依據，測量放樣前繪制控制 樁平面圖，經雙檢復核后方可實施。根據給定的永久坐標和高程，按照施工總平面圖的要求，進行施工場地 控制網測量，設置場地永久性控制測量標樁，并作好保護。（3） 、構筑物施工測量控制 平面軸線控制：以批復的復測報告為依據，擬考慮在現(xiàn)場設置二縱二橫平面控制線，以次控制和方出平面中所有建筑物和配套設施的準確位置。高程控制測量：在施工區(qū)每隔50米測放一個水準點 ，水準點應選在土質堅硬、便于長期保存和使用方便的地點，并埋設標石。臨時水準點的測設，必須由復測報告中已知水準點引出，并復測一個閉合，閉合差應符合要求。二、 土方工程：在施工前按照圖紙放出基坑邊線，在基坑邊線外引出2米設龍門板，將軸線，標高打到龍門板上，同時設置護樁。，根據圖紙要求土方開挖時需留200mm厚土方后挖，為了方便基礎施工，土方機械開挖時按照３米左右開挖，利用翻斗車運土。 土方開挖需留出80cm工作面，便于地下室防水工程的操作，放坡系數(shù)為1：。因此土方開挖時。4 、基坑挖好之后，進行修整，抄平，放出墊層邊線，然后進行墊層施工，待基礎施工完畢后，迅速進行回填，回填時要分層平行攤鋪，保證其壓實度。填料分層厚度按每層30cm的松鋪厚度分層填筑。根據試驗室確定的壓實參數(shù)，選擇填料在接近最佳含水量時進行壓實，當填料的含水量超過或低于最佳含水量2%時，采用帶松土器的推土機翻開晾曬或灑水車灑水方法處理。不同填料不能混填，分層集中使用?；靥钭詸z合格后，報請駐地監(jiān)理工程師驗收合格后，再填筑上一層。該回填采用手扶式沖擊夯加強碾壓。為了防止基坑積水，必要時，在坑底采用明溝集水井排水。6 、根據補遺書要求土方回填土，及現(xiàn)場挖土均堆放載現(xiàn)場，采用 運輸車只是短途運輸。 三、地基處理根據設計要求選擇池及氧化溝要求坐落在天然角礫層上，基坑開挖至角礫層后，用天然級配砂卵石進行分層回填至設計底標高處，分層夯實并振密壓實。施工要點：天然級配砂卵石要求粒級在50㎜以下，其含量應在50%以內，不得含有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量小于5%。鋪設前將現(xiàn)場表面雜物清理干凈，并驗槽。墊層底面標高不同時，土面應挖成階梯狀，并按先深后淺的順序進行鋪設合碾壓，搭接處應夯壓密實，~1米，并注意充分壓實。 墊層分層鋪設，分層壓實，每層鋪設厚度控制在250㎜左右，壓實時，壓輪要由1/3的重疊，防止漏壓。 基坑四周壓路機不能到達的地方，采用人工補夯。 砂礫墊層鋪設作業(yè)前，首先 應根據現(xiàn)場實際情況進行試鋪試壓，以確定最佳含水率、壓實工具、壓實變數(shù)等施工參數(shù)。換填完畢后，立即進行下道工序施工。采用灌砂法檢測填料密實度。四、降水根據投標文件中地質情況，本工程終沉池177。，，故現(xiàn)場開工時由業(yè)主及監(jiān)理決定，施工單位暫時按明排降水及井點降水兩種方式做準備，本標書報價不含降水部分。無論采用哪種方式降水，現(xiàn)場必須修建必要的臨時防排水設施，并與永久排水設施相結合，以防工程或附近農田受沖刷淤積。五、鋼筋工程砼池壁鋼筋搭接方式采用電渣壓力焊，焊接接頭根數(shù)每個斷面內不超過50%，梁、板鋼筋采用搭接。2 、根據圖紙的配筋圖，分別計算出鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋下料單，在進行配料時，必須了解對砼保護層，鋼筋彎鉤的規(guī)定，再根據圖中的尺寸計算其下料長度，各種鋼筋的長度應遵循鋼筋下料的計算規(guī)定。3 、鋼筋綁扎前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，如有錯漏應糾正增補，用20號鋼絲綁扎。砼保護層用沙漿墊塊控制。為保證上層鋼筋位置的準確，鋼筋下墊鋼筋馬鐙。底板上層鋼筋采用Ф14~~Ф18的鋼筋煨成馬鐙，間距為800cm，呈梅花形布置。5 、板鋼筋綁扎（1）、綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管預留孔等同時配合安裝并固定。（3）、鋼筋搭接長度位置和數(shù)量的要求，應符合梁鋼筋綁扎的要求。（4）、板綁扎用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。（5）、對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊馬鐙（間距一米），以防止被踩下。池壁鋼筋綁扎（1）、一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（2）、豎筋橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。（3）、墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開，在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料卡，以控制保護層厚度。（4）、當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁810cm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。（5）、墻橫向鋼筋在兩端頭轉角十字節(jié)點聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。（6）、墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。池壁鋼筋綁扎過程中必須注意以下幾點：1） 壁水平鋼筋的端頭距變形縫的保護層厚度和池壁 豎向主筋頂端的保護層厚度要按照允許偏差177。3㎜嚴格控制，予先量測鋼筋端頭位置，掛線限定鋼筋綁扎的界限，以確定其準確位置。2） 為防止單元池壁鋼筋 沿池壁軸線方向的整體傾斜，綁扎斜向拉筋固定。3） 主要是預先控制好池壁筋的保護層，對采用的排架、板凳筋認真量測。固定的間距不大于80㎝，且保護層墊塊的墊放綁扎位置一定要與排架或板凳的位置相對應。梁鋼筋綁扎（1）、當采用模內綁扎時，先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋。（2）、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135如果做封閉箍時單面焊縫長度應為610d。（3）、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與墻交接處，梁鋼筋錨人墻內長度應符合設計要求。（4）、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規(guī)定時，可按表72采用。搭接長度的末端鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內（且不小于50mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%（5）、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（6）、梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在地面上綁扎，然后用人力（或吊車）抬（吊）入模內。樓梯鋼筋綁扎（1）、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋 的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點綁扎。如有樓梯梁，則先綁所梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內。（2）、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。（3）、主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。成品保護（1）、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，分別按工號、結構部位鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬沙土污染或壓彎變形；貯存期不可過久，以免鋼筋重遭銹蝕。（2）、在運輸和安裝鋼筋時，輕裝輕卸，不隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。（3）、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不可在已綁好的鋼筋上行人堆入物料或搭設跳板，特別是防止踩踏懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。（4）、樓梯板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查整修保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。（5）、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。（6）、模板內表面涂刷隔離劑時，避免污染鋼筋。（7）、安裝電線管暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。鋼筋受拉、受壓綁扎接頭的最小搭接長度砼等級最小搭接長度㎜Ⅰ級鋼筋Ⅱ級鋼筋受拉受壓受拉受壓C2530d21d40d28dC1548d34d60d43d六、 模板工程：模板采用定型小鋼模配木模，現(xiàn)場拼裝，木模采用3cm厚松木板和16層膠合板混合使用。模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。加固時，采用螺栓加固（螺栓中部焊接止水鋼板），拆模時砼的強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損害，立模時根據其位置增加加固措施，防止跑模、脹模等現(xiàn)象發(fā)生。模板使用要先經過修整，刷脫模劑。模板的拆除，要做到輕拆輕運，盡量減少砼表面的損傷，做成品與半成品的保護工作。 本工程池壁模板的支撐采用鋼腳手鋼管做成滿堂支撐，模板加固采用∮14的螺栓對拉。施工操作工藝（1）、工藝流程找平→定位→組裝模板→安裝板肋→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→模板預檢 →澆筑混凝土→模板拆除→養(yǎng)護（2）、施工操作要點安裝模板前，首先要對砼表面進行必要的清理，然后在墊層或基礎上彈出縱橫軸線和外邊線，按照模板設計進行裝配和安裝。②按標高抹好水泥砂漿找平層，按模板邊線做好定位墩臺或支架，以保證標高及墻軸線位置的準確。 安裝就位預拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；用U形卡將兩片模板連接直度。拉桿與地面夾角，預埋鋼筋環(huán)為45，預見埋鋼筋環(huán)與墻距離宜為3/4墻高。 安裝板肋。 安裝拉桿或斜撐。模板每邊設2根拉桿，固定于底板預埋鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45，預埋鋼筋環(huán)與墻距離宜為3/4墻高。 將模板內清理干凈，封閉清掃口，辦理模板預檢。墻體模板拆除。先拆掉 模板拉桿（或支撐）再卸掉板肋，把連接每塊模板的U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土稅離。1 質量標準（1）、基本項目①。②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。每件（處）模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積不大于400㎡。1產品保護（1）、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞墻體混凝土，并防止模板變形。（2）、墻體混凝土強度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除模板。（3）、拆模時不得用大錘硬砸或用撬杠硬撬，以免破壞墻體混凝土表面或棱角。（4）、拆下的鋼模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。1施工注意事項（1）、支模前按設計圖彈出墻體邊線，抹好墩臺，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位正確。（2）、加固板肋規(guī)格及間距應經過計算選用，墻體用拉桿和支撐固定。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（㎜）1軸線位置52底模上標高177。53相臨兩板表面高低差24表面平整（2米長度上）5七、 混凝土工程：根據本工程的實際情況，砼須用量大，故砼采用現(xiàn)場集中攪拌，砼豎直運輸、水平運輸采用混凝土輸送泵車，局部配合翻斗車或手推車進行。砼班兩班倒24小時連續(xù)施工，現(xiàn)場專設一砼隊伍負責砼攪拌、運輸、澆注。墊層混凝土工程墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平，為使墊層混凝土表面高程控制在標準以內，首先要控制好墊層側模的高程誤差值≤5㎜。為此，在墊層平面的中間部分支設臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條（每36米為一條）。其次在分條澆注墊層過程中，用平杠尺和摸子把砼表面整平。澆注一條后，即拆除臨時側模，并繼續(xù)澆注下一條墊層，如此，直到澆注完畢。砼墊層澆注后，必須待到其強度達到30%之后，才能進行底板立模、綁筋工作。，底板砼工程（1）、分塊及定位；先用全站儀準確測出構筑物的底板邊線，然后用鋼卷尺按照施工圖紙對底板進行條塊分割，然后在墊層上分別彈出分割縫位置。（2）、止水帶固定與安裝止水帶是設縫水池防水的關鍵，一旦出現(xiàn)問題，將無法確定其滲漏的位置，修補也很困難，因此對止水帶的原材料的質量控制、現(xiàn)場安裝工藝、接頭硫化粘接、施工保護與檢驗都要引起足夠的重視。采取主要措施如下：① 采用新型的橡膠止水帶。本工程優(yōu)先選用膨脹橡膠止水帶能增強在結構砼內的嵌固與抗變形能力 ，可以有效防水。② 止水帶的加工定制。設縫水池的止水帶加工的長度及形狀，應根據水池設縫的位置、平面尺寸 、池壁高度的布局統(tǒng)一考慮，并繪制加工詳圖，詳圖中應確定止水帶的接頭位置與每段加工長度，止水帶的接頭不 應設在轉彎處。③ 止水帶在使用前按標準認真檢查驗收，安裝時接頭采用現(xiàn)場電熱硫化粘接方法 ，訂制專用電熱硫化裝置，所用接頭生膠與硫化溫度、時間應符合要求，嚴禁搭接。④ 止水帶固定應有專門的模板設計 。止水帶的中心應對正變形縫中心，嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣的應稍高與中心孔的位置，以利于排除氣泡，為了達到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。⑤ 底板混凝土的澆注⑥