【文章內(nèi)容簡介】 的最低值與設(shè)計值的差，且不應(yīng)集中。項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1頂面標(biāo)高＋0, －50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形尺量檢查：采用天然地基的構(gòu)建筑物，土方開挖完畢驗收合格后即可進(jìn)行釬探工作。采用人工打釬方法進(jìn)行施工。：鋼釬由直徑φ25鋼筋制成，釬尖呈60176。尖錐形狀，釬長2ｍ，穿心錘重10kg。：柱基按梅花形布置，槽基在中心設(shè)一排探孔。釬探前按探孔布置圖放線、撒白灰點。：釬探時釬桿應(yīng)垂直，每打入30cｍ記錄一次，錘擊數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確。每孔釬探后用紅磚將探孔蓋好并在紅磚上寫上探孔編號。、灌砂：打完的釬孔經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察部門及質(zhì)檢員檢查無誤后進(jìn)行灌砂，灌砂必須密實。三、鋼筋工程，所有鋼筋均采用通過ISO國際質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)的產(chǎn)品。所有進(jìn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，成捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，在運輸存儲時不得損壞標(biāo)志。進(jìn)場時鋼筋要分批、分規(guī)格進(jìn)行驗收，并及時仔細(xì)查看鋼筋化驗單和材質(zhì)證明單及外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時退貨。驗收合格后按不同型號進(jìn)行標(biāo)記，并碼放整齊。：進(jìn)場驗收后的鋼筋要及時取樣，送試驗室做復(fù)測試驗，按生產(chǎn)爐號，不超過60t為一批量做一組復(fù)試，每組試驗，在現(xiàn)場按照有關(guān)規(guī)定取3個試樣，經(jīng)復(fù)測合格后的鋼筋方可加工制作,用于工程。不合格的必須做好“不合格”標(biāo)記，并立即退貨，不能在現(xiàn)場保存。所有鋼筋均要用墊木墊起堆放，并掛牌標(biāo)識規(guī)格、型號及檢驗狀態(tài)。，掌握規(guī)范：要認(rèn)真審閱圖紙，掌握規(guī)范，對鋼筋的搭接要求全面領(lǐng)會，以做出詳細(xì)、明確的鋼筋下料單，作為鋼筋加工制作的依據(jù)。、清理、除銹：圓盤鋼筋使用前用調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷，冰雪、泥污，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等，如有在使用前清除干凈。，要認(rèn)真閱讀圖紙，核對下料單，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行鋼筋制作。、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。Ⅰ級鋼筋的末端作180度彎鉤，彎鉤的平直部分的長度不應(yīng)少于鋼筋直徑的3倍。，形式符合設(shè)計要求，彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度，平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。Ⅱ級鋼筋需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。，直鐵不得有彎曲現(xiàn)象，鋼筋的彎曲位置、長度必須準(zhǔn)確（鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置177。20mm），并按不同型號、規(guī)格分開堆放，掛牌注明使用部位，以防混淆。：預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（厚度等于保護(hù)層，平面尺寸50mm見方）呈梅花型布置來控制保護(hù)層的厚度，墊塊的安放數(shù)量以能確保保護(hù)層厚度準(zhǔn)確為標(biāo)準(zhǔn)（一般間距為1000mm左右）。為保證底板鋼筋的穩(wěn)固性和池壁兩側(cè)鋼筋排距的準(zhǔn)確，在底板雙層鋼筋網(wǎng)片及池壁兩側(cè)鋼筋之間設(shè)置鋼筋排架，排架單獨設(shè)置。鋼筋排架采用Φ18的二級鋼筋制作，在綁扎完底板的下層網(wǎng)片筋后安裝排架，排架間距為1000mm，排架與網(wǎng)片筋綁扎在一起。，受力鋼筋的品種級別規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。，Φ14及以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度按設(shè)計要求，受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力筋總面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50% 。Φ16及以上鋼筋接頭采用閃光對焊和直螺紋連接。，利用搭簡易架子固定，由于池壁立筋較長，上部擺動較大，不宜保證下部鋼筋保護(hù)層厚度，可用S形鋼筋鉤將立筋上部鉤攏在簡易架子上。、初沉池等圓形池壁的環(huán)狀鋼筋及池壁豎向鋼筋加工前應(yīng)先進(jìn)行放大樣然后下料制作。綁扎過程中，應(yīng)用水準(zhǔn)儀、卷尺對鋼筋進(jìn)行標(biāo)高、半徑的復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道工序。施工過程中，必須及時校核有關(guān)數(shù)據(jù)，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確無誤。，用電渣壓力焊接頭，接頭位置符合設(shè)計要求。所有鋼筋及鋼筋接頭必須作試驗，鋼筋合格后方可投入使用，鋼筋接頭必須符合施工規(guī)范規(guī)定。，墊塊的誤差不大于177。3mm，綁扎鋼筋用的綁絲應(yīng)扣向內(nèi)側(cè)，不應(yīng)占用保護(hù)層的厚度。：詳見下頁表。鋼筋安裝位置允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距177。102排距177。53保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。104柱、梁177。5板、墻177。35焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，06鋼筋彎曲點位置207箍筋、橫向鋼筋間距177。208綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。209綁扎鋼筋骨架長177。10寬、高177。5根據(jù)設(shè)計要求鋼筋連接選用綁扎和焊接。焊接適應(yīng)注意：，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理；“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除； 、油污，必須清除干凈；，端面不應(yīng)氧化；，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。四、模板工程：根據(jù)工程的實際情況以及我公司以往施工經(jīng)驗，本著確保工程質(zhì)量，且操作方便的原則采用以下方案： ：，2φ48鋼架管作背楞，水平間距600mm，豎直間距900mm。，100100mm的木方作豎楞，木方中心間距為250mm。具體支設(shè)詳見下頁圖： 。在內(nèi)外側(cè)模板中間采用φ14穿墻螺栓，穿墻螺栓上焊鋼筋頭固定橡膠墊塊，在墻體中間位置設(shè)80803mm止水鋼片穿墻螺栓結(jié)構(gòu)形式見下圖：（穿墻螺栓做法圖），穿墻螺栓水平間距為610mm，豎向間距：底層螺栓距地300mm，以上各行間距610mm。 ，外側(cè)臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和坑上四周埋設(shè)鋼管固定，墻體模板用斜撐加固，斜撐間距2m，模板4m以下均勻布設(shè)，主要起支撐作用，外側(cè)支設(shè)在邊坡上；4m至模板頂設(shè)兩道鋼絲，間距2m，中間設(shè)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)鋼絲拉力的大小。100mm的方木，底板預(yù)留鋼筋處設(shè)一道100mm100mm的方木，中間用鋼管支撐，間距1m；在方木、鋼絲和斜撐共同作用下，來保證池體的幾何尺寸及墻模的整體性、穩(wěn)定性；預(yù)留洞用木盒模形式，木盒固定用鋼筋固定架固定。，模板在安裝前必須涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻，不能漏涂。同時，為了更好地清理模板內(nèi)雜物，在池壁模板根部每隔10m設(shè)置一個清掃口。竹模板的拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。，防止支撐體系下沉。采用竹膠合板作面板覆面，50100mm木方作龍骨支設(shè)梁、柱、板。梁、柱均加工成定型模板。支撐體系亦采用48。建筑物頂板用早拆體系。下面針對本工程所采取模板支設(shè)方法及技術(shù)質(zhì)量控制措施概述如下：：柱模面板用竹膠合板，背龍骨用50100mm方木；柱箍用4080mm方鋼配合對拉螺栓加固，沿柱高方向，第一道設(shè)在距樓地面200mm處，以上每隔300－500mm各加一道。柱模高度為本層結(jié)構(gòu)層高減去柱上梁高（十字交叉梁高不一致者取其大）。柱子的支撐使用Φ48，每面設(shè)4根支撐，上下各兩道，具體如下頁圖示：、梁模板設(shè)計，按房間凈空面積對竹膠合板進(jìn)行布置，畫出模板配置圖并對每一塊模板進(jìn)行編號，注明實際制作尺寸。、梁幫一次加工成型、釘好木龍骨。梁、板背楞均采用50mm100mm木龍骨，為滿足其平整度要求，全部方木必須用壓刨將接觸面刨平，成統(tǒng)一尺寸。，將木龍骨直接支撐于托件上，該體系可加快材料周轉(zhuǎn)，減少投入。鋼管搭設(shè)成排架形式，排架立桿間距及水平桿間距根據(jù)計算和層高設(shè)置，支模時要充分考慮標(biāo)高及起拱要求。 ，在一個鋪設(shè)單元（既按主次梁分隔所成的一塊頂板）有一塊膠合板裁口，裁口尺寸100100mm（膠合板厚＋5 mm）木塊補嵌。拆模時先挖除補嵌處木塊，由于木塊向砼內(nèi)凹進(jìn)5 mm，因此，木塊去除后，膠合板與砼接觸面縫隙外露，用撬棍在接觸面縫隙插入，進(jìn)行撬拆，膠合板很容易被拆下，且不易損壞膠合板周邊，拆模時可做到大面積同時拆模，如下圖示：，用PV發(fā)泡劑作嵌縫材料，操作簡便，嵌縫牢固、平直、嚴(yán)密、易脫模，效果好，費用低，且不存在膠粘帶揭不凈的缺點。具體作法是：模板定位、校正、固定后，將發(fā)泡劑搖勻，然后用發(fā)泡槍均勻飽滿地打在縫隙中，待發(fā)泡固化后，用美工刀沿模板面割平即可。、柱接頭模板設(shè)計為避免梁柱接頭部位陰陽角不垂直、不方正、縮頸或凸出等質(zhì)量缺陷，將梁、柱接頭模板做U型模，交接處及其上口粘5 mm10mm自粘海綿條，以防止漏漿。U型模連接好后，在梁下從澆筑柱砼的模板處加一道箍，將模板鎖緊。，應(yīng)按配模圖和施工方案的順序組裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。模板的位置應(yīng)準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密、平整。、預(yù)留孔洞以及水電管線，必須留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。，并有足夠的承壓面。，下端應(yīng)設(shè)置定位基準(zhǔn)，靠近墊平。向上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度要進(jìn)行校正。模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插對拉螺栓時，不得斜拉硬頂。鋼楞宜用整根桿件，接頭應(yīng)錯開。柱模組裝就位后，應(yīng)立即安裝柱箍。、振搗孔。清掃后在澆筑混凝土之前，應(yīng)將清掃口堵死。、柱分別澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待柱模拆除后，方可支設(shè)梁模板。安裝梁模板前，應(yīng)在柱子上彈出水平線和軸線。梁底模要按規(guī)定起拱。、支模方法、鋼筋骨架安裝的要求，以及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和預(yù)拼裝模板安裝的允許偏差，均應(yīng)安照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。，涂刷要均勻。，按照自下而上的順序用鋼管配合對拉螺栓加固。復(fù)核軸線、標(biāo)高無誤后，擰緊螺栓及支撐鋼管的扣件。，應(yīng)架設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。，技術(shù)均已非常嫻熟，在國內(nèi)外工程已得到推廣運用。產(chǎn)品進(jìn)場后嚴(yán)格質(zhì)量檢驗，確保質(zhì)量。，對每個單項工程模板方案要精心設(shè)計。，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進(jìn)場，既能保證現(xiàn)場施工的需求，又能避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。，遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全、文明。，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在澆筑完混凝土前不撤線，以隨時檢查模板有無變形以便及時調(diào)整模板。，方可拆除。，然后用撬棒輕敲木龍骨，待竹膠合板模板面與混凝土表面脫離后，方可輕輕撬動模板，以免造成模板變形或邊緣破壞。、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。，必須有穩(wěn)固的登高工具。，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須搭設(shè)牢固。、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。，應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。遇有中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時，如有間歇，應(yīng)將已拆下的模板和配件及時運走，防止墜落傷人。，應(yīng)按規(guī)定排放整齊，防止脫落,并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺上。，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險情時，應(yīng)先排除險情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)?；凵峡?m以內(nèi)不得堆放模板、連接件等。，不得進(jìn)行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進(jìn)行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。，設(shè)專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部脹模時，要及時采取加固措施，方可繼續(xù)施工。，不得成片撬落和拉倒。必要時，應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。五、混凝土工程本工程砼除25%采用商品砼外，其余采用現(xiàn)澆砼。砼標(biāo)號詳見工程概況。施工現(xiàn)場設(shè)兩臺砼攪拌站，混凝土澆灌采用泵送方案。（除特別注明外）均采用普通硅酸鹽水泥（非早強(qiáng)），強(qiáng)度等級≥，水泥用量控制在300～330kg/m3。為保證原材質(zhì)量，所有水泥均采用通過ISO國際質(zhì)量認(rèn)證企業(yè)的產(chǎn)品。需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥,用水泥罐貯存。：碎石選用粒徑為1～3cm，含泥量小于1%；砂子選用中砂，含泥量小于2%；，該膨脹劑堿含量應(yīng)＜％，摻加后混凝土限制膨脹率為：水中7天≥％，水中28天≤％，空氣中收縮率≥％。外加劑應(yīng)具有微膨脹、泵送、緩凝、抗?jié)B和引氣復(fù)合型的多重功能。Ⅱ級磨細(xì)灰，以增加混凝土的可泵送性，降低水化熱，利于施工，粉煤灰取代水泥量為10%；。、試驗及含堿性的控制、試驗，通過對強(qiáng)度等級不同的混凝土拌和物性能和混凝土強(qiáng)度的試驗報告進(jìn)行分析比較，從而最終確定各強(qiáng)度等級的混凝土配比。，抗?jié)B混凝土增加抗?jié)B性能試驗，；抗凍混凝土增加抗凍融性能試驗。、不同澆筑部位混凝土質(zhì)量的要求，要適時調(diào)整配合比。由于此工程絕大多數(shù)為Ⅱ類工程，為避免工程受堿集料反應(yīng)的損害，采取以下措施來控制混凝土的堿集料反應(yīng)：，同時粉煤灰有較大比表面，可吸附金屬離子，降低混凝土中的堿濃度，起抑止混凝土堿集料反應(yīng)的作用；；以上措施經(jīng)我方施工的其它污水處理廠實踐證明，能夠?qū)⒒炷林械目倝A量控制在3Kg/m2，對防止混凝土堿集料反應(yīng)，確?；炷凉こ痰陌踩院统志眯跃哂休^好的作用。由于本工程所用砼大部分現(xiàn)場攪拌，故采取以下措施保證其攪拌質(zhì)量：，因此采用微機(jī)控制現(xiàn)場混凝土的拌制，用經(jīng)過檢定并在檢定周期內(nèi)運行的自動計量儀器計量混凝土各種原材及外摻劑的用量，攪拌站裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，攪拌機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將攪拌機(jī)清洗干凈。 ，在攪拌站旁要把混凝土配合比掛牌公布于現(xiàn)場，以便于檢查。，要加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。，以保證混凝土的攪拌質(zhì)量。，檢驗和易性，并按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，同時還要留置同條件試塊以便能隨時監(jiān)控混凝土的強(qiáng)度。在現(xiàn)場設(shè)混凝土輸送泵兩臺，由泵送混凝土進(jìn)行澆筑。,以盡量減少彎頭數(shù)量，縮短水平距離。管子穿過道路時，設(shè)地溝加蓋鐵篦子的方式