【文章內(nèi)容簡介】 計進行架設，嚴禁任意拉接電線。施工現(xiàn)場的夜間照明，危險潮濕場所的照明，以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。 施工固定機械應該按照施工總平面圖布置圖規(guī)定的位置擺放，不得任意侵占廠內(nèi)道路。施工機械進場須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格方能使用。施工機械操作人員必須建立機組責任制，并依照有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。 保證施 工現(xiàn)場道路通暢，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，無積水。無污染、無長流水、料具堆放整齊；隨時清理建筑垃圾，按規(guī)定設計臨時廁所，經(jīng)常打掃，定期消毒，滅蠅；在車輛行人通行的地方施工，設置溝井覆蓋物和施工標志，保持場容場貌的整潔。 認真執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全技術交底，安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術方案。施工現(xiàn)場和各種安全技術設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。 21 7 臨時用地表 用途 面積（ m2） 位置 需用時間 工地辦公室 200 詳見施工平面圖 210天 警衛(wèi)室 15 210天 工人宿舍 600 210天 食堂 80 210天 廁所 60 210天 砂漿攪拌機棚 90 210天 水泥庫 60 210天 木工棚 60 120天 鋼筋加工棚 60 120天 標準養(yǎng)護室 20 150天 職工浴室 50 210天 22 167。 8 施工現(xiàn)場道路布置 施工現(xiàn)場道路布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。 167。 9 水電用量 1． 用水計劃 現(xiàn)場用水主要包括施工用水（如混凝土拌制、 養(yǎng)護）、機械用水、生活用水、消防用水等。 在攪拌站附近設 5 2 水池 1 座，生活區(qū)用水由一期引過來，設 4 1 m3水池一座備用。 施工現(xiàn)場內(nèi)設沉淀池、化糞池，生活污水和施工污水需經(jīng)處理后方可排入甲方污水管網(wǎng)；雨水則通過設置在場內(nèi)的排水溝有組織地排入甲方污水管網(wǎng)。 2．用電計劃 用電高峰期出現(xiàn)在各大池主體施工接段及其他單位工程基礎施工期間。 總用電量按以下公式計算： P 動 =（ K1Σ P1 /Cosφ +K2Σ P2 +K3Σ P3+K4Σ P4） Cosφ = K1= K2 = K3 = K4= P1=2 15+ 20+3 6+ 4+ 3+ 4+ 4+6+10 2+40=395 P2=55 2+28 4+100 2=422 P3=10 P4=10 經(jīng)計算： 計算得 P動 =616KVA 23 照明用電按 10%考慮。 P總 = =678KVA 因此，現(xiàn)場設兩臺容量 350KVA的變電設備即可滿足施工用電。 臨時電源線架設在南北方向道路東側，設總配電箱和分配電箱，各機械閘箱從分配電 箱引出?，F(xiàn)場施工照明采用大功率照明燈，另外沿施工道路每 100 米架設至少一盞功率不小于 100W 路燈?，F(xiàn)場所有臨時用電全部采用五芯電纜，嚴格按《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（ GB50052— 95）和《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（ GB50149— 93）等標準設計布置。 第三章 各分部分項的主要施工方法（土建部分） 167。 1 工程測量 本工程建（構）筑物分布范圍廣，為確保各建（構）筑物平面位置和垂直度在精度范圍內(nèi)，工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查結果報甲方批準認可方可開工。施工前根據(jù)業(yè)主提供 的控制樁建立矩形控制網(wǎng)，利用儀器將控制樁引測到基坑周圍的地面，并對控制樁加以保護以防破壞。 施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負責，并上報階段測量成果。以保證整體工程施工準確。 放線采用軸線交匯法和極坐標法兩種，放樣出主軸線的位置。 1．工程測量平面控制網(wǎng)的測設 根據(jù)本工程軸線坐標和當?shù)爻鞘袑Ь€點，一次性建立統(tǒng)一的平面施 24 工控制圖。 控制點引測 :根據(jù)城市導線點在場區(qū)內(nèi)引測 3 個控制點，要求埋深 米，用混凝土澆筑并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據(jù)。 控制網(wǎng)布設；依據(jù)場內(nèi)導線控制點，沿距建筑物 開挖線約 1 米遠位置測設各軸線方向控制基準點，在主控軸線外引埋設基準點，要求埋深 米，并澆注混凝土穩(wěn)固。 2. 高程測量和垂直度控制 標高控制根據(jù)甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經(jīng)鑒定合格）傳遞至底板及頂板上來控制層高。 對場內(nèi)設水準點，每間隔一定時間須聯(lián)測一次，以做相互檢校。 垂直度的控制：采用線垂吊墜法，在鋼筋綁扎和模板支設時懸吊控制。依據(jù)所放控制線，逐級復核傳遞，按規(guī)范要求控制垂直偏差，并及時糾正施工誤差。 167。 2 土方工程 1. 土方開挖 本場區(qū)魚池較 多，水位較高，土方開挖前應先將池內(nèi)水排干，經(jīng)晾曬后再進行機械開挖。根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，氧化池范圍內(nèi)由于池水深達4 米，設計底標高為－ ，挖土量較少；但二沉池范圍內(nèi)基本無魚池，且設計底標高為－ ，土方開挖量相對較大。 擬采用機械大開挖、人工配合清槽的施工方法， 土石方挖運均采用 25 挖掘機與自卸汽車配合，土方開挖按 1： 放坡，放線抄平與人工挖土密切配合， 施工中要特別注意池底及池體中心筒開挖標高的控制，必須由人工仔細清理，嚴禁超挖、破壞原狀土、影響承載力。 機械挖土時基底預留 20— 30cm 土方，由人工在 驗槽前清完。 土方開挖后堆放于廠內(nèi)棄土區(qū)，以便及時組織回填，土方施工隨開挖隨修邊坡、清理，隨組織驗槽，并及時進行墊層施工。 基坑施工過程嚴禁泡水浸槽，施工現(xiàn)場設計排水溝進行有組織排水，對現(xiàn)場施工道路及坑邊進行必要的硬化，在基坑四周設 200 高擋水圍沿，備足塑料布，挖好集水坑，準備好水泵等排水設施。 氧化溝綜合池和二沉池設集水井和明溝（盲溝）。集水井位置位于基礎放腳以外，每 20米一組，集水井深度： ～ ?？趶?～，井底填 500mm厚碎石過濾層。排水明溝沿基坑四周布設，與集水井相連通，寬 ～ ，深 ,低于基坑底 ～ ，填 20cm石子。清槽后基坑內(nèi)含水量過大影響施工時，可采用“田”字狀盲溝排水至排水明溝和集水井，縱橫間距 20米。 2. 基底釬探 土方工程施工完后，應進行釬探。 鋼釬由直徑φ 22mm 的鋼筋制成，釬尖呈 60176。尖錐狀，鋼釬長度，大錘重 8 磅，落距 70cm，將鋼釬垂直打入土中，每打入 50cm 土層記錄一次錘擊數(shù)。若遇巖石無法進行釬探時也應留有記錄。在釬孔平面布置圖上注明特硬或特軟的點的位置，以便設計，勘察等有關部門驗槽時分析處理。 打釬探測后，應會同設計單 位，勘察單位或建設單位，以及監(jiān)理公 26 司等部門檢查基底土是否符合要求；如有松軟土層、墳坑、洞穴、枯井、樹根等情況時，應作出地基處理記錄。處理完全符合要求后，參加各方應簽證隱蔽記錄。釬探驗收后釬孔要灌砂。 3. 土方回填 在工程蓄水試驗完畢合格且砼養(yǎng)護到期后 ,即可組織人員機械進行回填?；靥钋盎蹆?nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈，積水應抽干，經(jīng)驗收完畢符合要求后，方可開始回填 2： 8 灰土?；靥羁衫矛F(xiàn)場挖掘出的原土，但不得含有草根、有機物、垃圾和大于 的石塊等有害物質(zhì)。 回填采用蛙式打夯機， 分層夯實，每層厚度數(shù) 2025CM，打夯遍數(shù)為 34 遍，部分地方可人工補夯，打夯機行走應采取一定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。 每層填完以后，按要求及時取土樣試驗，土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)均應符合規(guī)范規(guī)定。 167。 3 鋼筋工程 1. 鋼筋在現(xiàn)場集中加工成型，配置對焊機 2 臺，彎曲機 4 臺，電渣壓力焊機 2 臺。 2. 鋼筋采購 按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量清單，提出分期鋼筋采購計劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質(zhì)優(yōu)良的鋼筋供應商，從而保證供貨質(zhì)量和進度。 27 鋼筋進場時，應仔細 檢查出場證明書，鋼筋質(zhì)保書，并進行抽檢，作強度試驗，焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋須分類掛牌標識，并注明廠家，進貨時間等。 3. 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30CM、間距 2m 的臺上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。 4. 鋼筋的接長 鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用設計和規(guī)范要求的閃光對焊、電渣壓力焊（豎向鋼筋直徑大于φ 16 的，接長采用電渣壓力焊）、綁扎連接等不同的施工方法 。在進行任何焊接之前，必須征得監(jiān)理同意，并提供符合焊接規(guī)范的合格證書等文件。 4． 1 施工準備 （ 1） 設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 （ 2） 鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。 （ 3） 對焊機容量、電壓要符合要求。 4． 2 對焊工藝注意事項 （ 1） 操作人員應注意嚴格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。 （ 2） 對焊前應注意清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防 28 止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應調(diào)直及切除。 （ 3） 焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 （ 4） 不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于 倍。 （ 5） 焊接場地應有防風、防雨措施。 4． 3 對焊質(zhì)量要求 （ 1） 外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于 30；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于 （ d 為鋼筋直徑）并不得大于 2mm。 （ 2） 機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定 數(shù)值；同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90176。時接頭處成熟影響區(qū)外側不得出現(xiàn)大于 mm 的橫向裂紋。 4． 4 電渣壓力焊施工方法 （ 1） 準備工作 清理鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的污物。 根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設相應的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋。 檢查電焊機電壓波動情況，確定能否操作。 （ 2） 操作過程 將夾具的下鉗口夾牢鋼筋 7080mm 部位，將鋼筋扶直并夾牢于上 29 鉗口內(nèi)約 15 mm 處，保持上下鋼筋同心。 安裝焊劑盒，用石棉布等塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。 （ 3） 焊接過程 先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋 57mm，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應適當，防止斷路或短路。 4． 5 安全技術交底 （ 1） 焊接機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地 裝置，導線絕緣良好 。 （ 2） 操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。 （ 3） 電焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。 5. 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。綁扎前在模板或墊層上放線標出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在砼澆筑前，將柱墻主筋 30 在底板處同水平筋用 電焊點牢，以防柱墻筋移位。梁、板內(nèi)通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋規(guī)格、間距視具體情況而定。 6. 鋼筋驗收 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。 167。 4 模板工程 1. 模板方案的選用 模板以竹膠模板為主，配備部分鋼模板。二沉池模板具體詳見二沉池施 工方案。 2. 模板支撐 采用鋼管支撐和對拉螺栓及木楞，對拉螺栓縱橫向間距 500mm，保證模板有足夠的剛度不變形、不移動。 3. 模板