【文章內容簡介】 收規(guī)范》（ GB50169— 92） 2． 10《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》（ GB50170— 92） 2． 11《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（ GB50171— 92） 2． 12《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》（ GB50172— 92） 2． 13《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（ GB50150— 91） 2． 14《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（ GB50256— 96） 2. 15 天津市市政工程設計研究院設計的《鄭州市污水處理廠電氣施工圖》 3．主要工程量 4． 電氣安裝 4． 1 安裝程序 4． 3 施工原則 4． 3． 1 應嚴格核對設計圖紙、設備銘牌和裝箱單，清點和收集設備、試驗報告和合格證書； 4． 3． 2 嚴格按圖紙及規(guī)范施工，保證電氣系統(tǒng)運行的安全可靠； 4． 3． 3 堅持“三不施工”原則：圖紙不清楚不施工；材料、設備質量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。 4． 3． 4 施工應遵循先地下、后地上的原則，與土建專業(yè)密切配合 ,所有予留予埋施工必須和土建施 工同步進行 ,隱蔽工程在隱蔽前應按照質保程序經工程監(jiān)理確認。 4． 3． 5 施工中，當設計圖紙與現(xiàn)場實際情況出現(xiàn)不符合項時，要通過正常程序解決后才能施工。 4． 4 配管施工技術要求 4． 4． 1 檢查管材質量是否滿足設計要求。 4． 4． 2 管路超過下列長度時中間應加分線盒，其位置應便于穿線。 a． 管子長度每超過 45 米，無彎曲時； b． 管子長度每超過 30 米，有 1 個彎時； c． 管子長度每超過 20 米，有 2 個彎時； d． 管子長度每超過 12 米，有 3 個彎時。 4． 4． 3 鋼管連接應符合下列要求： 明配管采用 絲扣連接，管接頭兩端焊接地跨接線。 4． 5 燈具安裝技術要求 4． 5． 1 燈具安裝前必須對到貨燈具的質量（合格證、配件、是否變形、油漆脫落、燈罩破裂、絕緣等）、型號、規(guī)格認真檢查核對，并嚴格按圖紙施工，不能漏裝，錯裝。 4． 5． 2 燈具接線前應用 500V 絕緣搖表測試電纜的絕緣電阻 ,其值應≥ 。 4． 6 變壓器安裝技術要求： 4． 6． 1變壓器及其附件到現(xiàn)場后應按圖紙規(guī)定的型號和設備及說明書仔細核對，各種技術數(shù)據(jù)及規(guī)格應滿足設計和規(guī)范要求 . 4． 6． 2 變壓器及其附件到達現(xiàn)場后未安裝前，必須存放 在干燥的室內 ,在搬運過程中避免碰撞損壞器身。 4． 6． 3 變壓器及其附件到達現(xiàn)場后應嚴格按照規(guī)范及產品說明書的要求認真編寫施工工作程序（方案），并交有關部門進行審核批準，變壓器的安裝應嚴格按照其施工程序進行； 4． 7 盤柜安裝技術要求： 4． 8． 1在搬運過程中應避免摔碰，防止框架變形，漆面受損，必要時可將易損件拆下。 4． 8． 2 盤柜成排安裝，其垂直度、水平度及盤柜面不平度和盤柜間接縫的允許偏差應符合下列要求 :垂直度偏差＜ ‰；相鄰兩盤頂部水平偏差小于 2mm；成列盤頂部偏差＜ 5mm；相鄰兩盤盤面 偏差＜ 1mm；成列盤盤面偏差＜ 5mm ； 成列盤面盤間接縫＜ 2mm。盤柜接地應牢固、良好。 4． 9 電纜橋架安裝技術要求： 4． 9． 1 嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求施工。 4． 9． 2安裝結束后，保證橋架不應有明顯的波形彎或蛇形彎，并按設計要求可靠接地。 4． 10 電纜敷設技術要求 4． 10． 1 敷設前應對電纜外觀、規(guī)格、型號、電壓等級進行核實，并用搖表對電纜的絕緣進行檢測（高壓電纜還應做耐壓試驗），合格后方可敷設。 4． 10． 2 電纜的彎曲半徑不小于外徑的 10 倍。 4． 10． 3 電纜敷設時要嚴格核對路徑 ,避 免交叉，排列應整齊。 4． 10． 4 豎直敷設的電纜每隔 ,在距端頭 處應有電纜標簽。 4． 11 配線技術要求 4． 11． 1 配線時嚴格按照配線圖配線。 4． 11． 2使用壓接法配線時，壓模要與線芯截面相等，壓接牢固；接線應留一定余量；綁扎牢固，美觀整齊。 4． 11． 3 二次線配線時，導線與接線端子連接應緊密，壓接螺栓應擰緊，盤柜內布線美觀整齊，并用塑料扎帶均勻捆扎。 4． 12 蓄電池安裝技術要求 4． 12． 1 蓄電池在運輸、保管過程中，應輕搬輕放，不得有強烈的沖擊和震動，不得倒置、重 壓和日曬雨淋。 4． 12． 2 蓄電池到現(xiàn)場后，應認真做好驗收檢查，并在產品規(guī)定的有效期限內進行安裝及充電。 4． 12． 3 蓄電池在安裝前，應按規(guī)范要求認真進行外觀檢查。 4． 12． 4 蓄電池放置的平臺、基架及間距應符合設計要求。 4． 12． 5 蓄電池安裝應平穩(wěn)，間距均勻，排列整齊。 4． 12． 6 連接條及抽頭的接線應正確，連接部分應涂電力復合脂，螺栓應牢固。 4． 12． 7 蓄電池引出電纜的敷設應符合規(guī)范要求。 4． 12． 8 應按規(guī)范及產品說明書的要求對蓄電池進行充放電試驗。 5．電氣調試原則方案 5． 1 直流系統(tǒng)試驗原則方案 5． 1． 1按產品說明書及設計圖紙的要求，認真核對設備型號，檢查其接線應正確牢固。 5． 1． 2 按產品說明書及設計圖紙的要求，對直流系統(tǒng)進行模擬試驗，各項指示及動作均正常。 5． 1． 3按產品說明書及規(guī)范要求對蓄電池進行充放電試驗。其結果應符合設計的技術要求。 5． 2 高壓真空斷路器試驗技術要求； 5． 2． 1 測量絕緣拉桿的絕緣電阻，其值應大于 1200MΩ。 5． 2． 2 測量每相導電回路的接觸電阻，其值應符合產品技術要求（參見出廠試驗報告單）。 5． 2． 3 在斷路器合、分閘狀態(tài)下進行 交流耐壓試驗，工頻試驗電壓為 21KV，耐壓 1分鐘。 5． 2． 4測量斷路器的機械特性。所測各項數(shù)據(jù)與產品試驗數(shù)據(jù)比較，應沒有明顯差別。 5． 2． 5 斷路器操作機構試驗，即試驗電壓在 85～ 110%Ue 范圍內，操作機構應可靠動作；當試驗電壓大于額定電壓值的 65%時應可靠分閘；小于額定值的 30%時不應分閘。 5． 2． 6模擬操作試驗，在額定電壓下，對斷路器進行合、分閘試驗，每次操作斷路器，均能正確可靠的動作，各聯(lián)鎖裝置動作情況應滿足設計要求。 5． 3 10KV母線試驗技術要求 5． 3． 1 測量相間及各相對地的絕 緣電阻，應符合技術規(guī)范要求。 5． 3． 2 對母線進行工頻耐壓試驗， 21KV試驗電壓持續(xù) 1 分鐘。 5． 4 電纜試驗技術要求 5． 4． 1 測量各電纜線芯對地或對金屬屏蔽層間和各線芯間的絕緣電阻，絕緣應良好。 5． 4． 2 直流耐壓試驗及泄漏電流測量：對于 YJV2210KV 交聯(lián)電纜，直流試驗電壓為 35KV，耐壓時間 15 分鐘。耐壓時分 4 階段均勻升壓，每階段保留 1 分鐘，并讀取泄漏電流值，其值應符合規(guī)定。 5． 4． 3 耐壓后測量絕緣電阻，與耐壓前所測量的絕緣電阻進行比較應無明顯差別。 5． 4． 4 校對電纜線路的相位。 5． 5 變壓器試驗技術要求 5． 5． 1 在各分接頭所有位置上，測量繞組的直流電阻，各相測得值的相互差值應小于平均值的 4%，線間測得的相互差值小于平均值的 2%，并與同溫度下產品出廠實測值比較，相互變化不大于 2%。 15 5． 5． 2 在各分接頭的所有位置檢查變壓比，與制造廠名牌數(shù)據(jù)比較應無明顯差別 ,且應符合變壓比規(guī)律 。 5． 5． 3 檢查變壓器的三相接線組別，必須與設計要求及名牌相符。 5． 5． 4 測量繞組連同套管的絕緣電阻，其值應大于或等于產品出廠值的 70%。 5． 5． 5 繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗，其結果應 符合規(guī)范的要求。 5． 5． 6 絕緣油試驗，應符合規(guī)范要求。 5． 5． 7 在額定電壓下，對變壓器進行 5 次分合閘沖擊試驗，每次