【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)滿足設(shè)計要求。 5． 3 10KV 母線試驗技術(shù)要求 5． 3． 1 測量相間及各相對地的絕緣電阻，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。 5． 3． 2 對母線進行工頻耐壓試驗， 21KV 試驗電壓持續(xù) 1 分鐘。 5． 4 電纜試驗技 術(shù)要求 5． 4． 1 測量各電纜線芯對地或?qū)饘倨帘螌娱g和各線芯間的絕緣電阻，絕緣應(yīng)良好。 5． 4． 2 直流耐壓試驗及泄漏電流測量：對于 YJV2210KV 交聯(lián)電纜，直流試驗電壓為 35KV，耐壓時間 15 分鐘。耐壓時分 4 階段均勻升壓，每階段保留 1 分鐘，并讀取泄漏電流值，其值應(yīng)符合規(guī)定。 5． 4． 3 耐壓后測量絕緣電阻，與耐壓前所測量的絕緣電阻進行比較應(yīng)無明顯差別。 5． 4． 4 校對電纜線路的相位。 5． 5 變壓器試驗技術(shù)要求 5． 5． 1 在各分接頭所有位置上，測量繞組的直流電阻，各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的 4%，線間測得的相互差值小于平均值的 2%，并與同溫度下產(chǎn)品出廠實測值比較，相互變化不大于 2%。 15 19 5． 5． 2 在各分接頭的所有位置檢查變壓比，與制造廠名牌數(shù)據(jù)比較應(yīng)無明顯差別 ,且應(yīng)符合變壓比規(guī)律 。 5． 5． 3 檢查變壓器的三相接線組別，必須與設(shè)計要求及名牌相符。 5． 5． 4 測量繞組連同套管的絕緣電阻，其值應(yīng)大于或等于產(chǎn)品出廠值的 70%。 5． 5． 5 繞組連同套管的工頻交流耐壓試驗，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的要求。 5． 5． 6 絕緣油試驗，應(yīng)符合規(guī)范要求。 5． 5． 7在額定電壓下，對變壓器進行 5 次分合閘沖擊 試驗，每次間隔 5 分鐘，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 5． 5． 8 檢查變壓器的相位，必須與電網(wǎng)相位一致。 5． 6 互感器試驗技術(shù)要求 5． 6． 1 電流互感器試驗 a． 絕緣電阻測量，其絕緣電阻無標準規(guī)定，但一般 千伏以上的互感器，其次級線圈對外殼不宜低于 10MΩ， 以下的互感器不宜低于 1MΩ。 b． 變比試驗：變比誤差百分比應(yīng)以符合規(guī)定值。 c． 伏安特性試驗，伏安特性試驗的結(jié)果，應(yīng)與同型式電流互感器的特性進行比較，無顯著差別。 d． 線圈對外殼的交流耐壓試驗：一般在變配電系統(tǒng)中互感器和開關(guān)同裝在配電柜 內(nèi)，并且互感器與開關(guān)瓷瓶等的耐壓等級標準相同，因此其耐壓試驗可以和開關(guān)、瓷瓶等一同進行。在對初級線圈進行耐壓試驗時，必須將次級線圈短路接地，耐壓標準 6KV 為 28KV。 5． 6． 2 電壓互感器試驗 a． 電壓互感器的接線方式檢查； b． 絕緣電阻試驗：絕緣電阻值一般應(yīng)不低于出廠試驗值的 70%； c． 直流電阻測量：測量出的直流電阻數(shù)值應(yīng)與制造廠的測量數(shù)值進行比較，或與同型號同規(guī)格的互感器進行比較，應(yīng)無顯著差別。 d． 變比試驗：為了使試驗準確可靠，一般要在額定電壓 90%、 100%、 110%三種電壓下測 量變比，計算出三個變比誤差應(yīng)是一致的，并且不應(yīng)超過名牌標明等級所規(guī)定的誤差值。 e． 線圈對外殼的交流耐壓試驗，互感器額定電壓為 10000V 時，交流試驗電壓為 27KV，耐壓時間為 1 分鐘。 f． 空載試驗：對于 1000 伏以上的電壓互感器可進行空載電流試驗。將初 級線圈開路，用調(diào)壓器在電壓互感器次級線圈施加額定電壓，測量空載電流。 5． 7 繼電器、表計校驗及整定的技術(shù)要求 5． 7． 1 所有測量表計、繼電器均應(yīng)按規(guī)定進行校驗，其相對誤差值應(yīng)不大于規(guī)定誤差，并及時認真的填寫實驗記錄。 5． 7． 2 所有繼電器均應(yīng) 按設(shè)計要求正確進行整定，并及時認真的填寫實驗記錄。 5． 8 校對一次、二次回路的接線 5． 8． 1 校對一次回路，主要是核對由高壓柜及應(yīng)急低壓盤各回路的電源電纜位置及接線是否正確可靠，相序是否正確無誤，絕緣是否良好等，參照系統(tǒng)圖逐一核對，均應(yīng)正確無誤。 5． 8． 2 校對二次回路，要根據(jù)各原理圖逐一校對，對其接線是否正確，連接是否牢固可靠，絕緣是否良好等，均應(yīng)符合原理圖的要求。 5． 9 系統(tǒng)模擬試驗 系統(tǒng)模擬試驗就是對原理上要求的監(jiān)控系統(tǒng)，保護系統(tǒng)，按要求施加一定的電壓、電流模擬量，各系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求可靠動作 。 5． 1010KV 母線試驗 5． 10． 1 測量相間及相對地的絕緣電壓，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。 5． 10． 2 對母線進行工頻耐壓試驗， 27KV 試驗電壓持續(xù) 1 分鐘。 5． 11 系統(tǒng)受、送電 5． 11． 1 受、送電應(yīng)具備的條件 a． 高壓配電裝置內(nèi)所有土建工作必須全部完工。 20 b． 所有主要安裝項目必須全部完工，并檢查合格。 c． 各變配電裝置內(nèi)部通訊必須暢通。 d． 所有單項調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試全部完成并檢查合格。 e． 裝置內(nèi)消防器材和值班設(shè)施齊全。 f． 直流系統(tǒng)必須投入運行。 g． 對操作和監(jiān)護人 員必須進行安全教育并熟悉方案。 5． 11． 2 安全注意事項送電作業(yè)區(qū)設(shè)立圍欄，并掛上明顯標志，非工作人員嚴禁入內(nèi)。 21 a． 所有操作人員需聽從領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告。 b． 若斷路器一次合閘失敗，必須找出原因，并處理后才能再次合閘。 c． 送電后，需掛上警告牌，變壓器室要上鎖，配電室應(yīng)有人值班． 5． 11． 3 系統(tǒng)受、送電嚴格按其施工方案進行． 6．施工過程中對一些項目要遵循的主要施工方案 6． 1 電氣安裝施工原則方案 6． 2 配電柜安裝施工方案 6． 3 電力變壓器安裝施工方案 6． 4 電氣調(diào)試施工原則方案 6． 5 高壓電纜試驗方案 6． 6 電力變壓器試驗方案 6． 7 高壓電動機試驗方案 6． 8 高壓真空斷路器試驗方案 6． 9 高壓開關(guān)柜試驗方案 6． 10 電力電容器試驗方案 6． 11 系統(tǒng)受、送電施工方案 7．電氣安裝過程中的質(zhì)量保證措施 7． 1 嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范和技術(shù)措施施工。 7． 2 各項電氣工程均應(yīng)執(zhí)行《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ23282）。 7． 3 按圖施工，對材料、設(shè)備的代用及工程修改一律以設(shè)計變更單或材料代用單為準。 7． 4 所有材料、設(shè)備均要有 出廠合格證、說明書或材質(zhì)證明書等資料，并保管好不得丟失。 7． 5 作好詳細的施工記錄，尤其是隱蔽工程檢查記錄，工程隱蔽前 24小時通知有關(guān)部門檢查、驗 收合格后方可隱蔽。 8．電氣安裝過程中的安全措施 8． 1 嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程。 22 8． 2 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 8． 3 與其他工種交叉作業(yè)時，觀察好施工環(huán)境，排除不安全因素后再進行施工。 8． 4施工過程中，可燃物質(zhì)要加強管理，注意放火。 8． 5 禁止帶電作業(yè)，不可避免時，應(yīng)征得主管人員同意，并制定措施作好安全防護工作后方可進行。 8． 6 施工現(xiàn)場經(jīng)常清掃，道路暢通，搞好文明施工。 8． 7 送電作業(yè)區(qū)設(shè)立圍欄，并掛上明顯標志，非工作人員嚴禁入內(nèi)。 第五章 總體工程質(zhì)量保證 1．質(zhì)量方針和質(zhì)量目標： 1． 1 質(zhì)量方針： “ 施工精心、工作規(guī)范、管理嚴格、工程創(chuàng)優(yōu) ” 是我公司質(zhì)量保證的總方針，公司各部門及施工隊，將按照這一質(zhì)量方針，以優(yōu)良的質(zhì)量完成所承擔的工作和服務(wù)。 1． 2 質(zhì)量目標： 1． 2． 1 工程全部符合設(shè)計及規(guī)范要求，試運投產(chǎn)一次成功 , 并達到部優(yōu)工程標準。 1． 2． 2 主要質(zhì)量指標： （ 1）單位工程質(zhì)量合格率 100%； （ 2）單位工程 優(yōu)良率 85%以上； （ 3）分項工程檢驗一次合格率不低于 100%，其中焊接一次合格率 95%以上。 23 項目工程師 主任工程師 質(zhì)保工程師 檢驗責任工程師 材料責任工程師 電儀責任工程師 計量責任工程師 2．工程質(zhì)量保證體系模式： 該工程自投標起，將嚴格按公司依據(jù) GB/T190021994 idt 9002:1994 標準編的《質(zhì)量保證手冊》中所規(guī)定的質(zhì)量管理程序和相關(guān)要素，實施質(zhì)量檢查與監(jiān)督。 公司強調(diào)質(zhì)量管理以預(yù)防為主，內(nèi)部實行質(zhì)量控制，外部實行質(zhì)量保證，按照 GB/T19002 的質(zhì)量保證模式把過程質(zhì)量控制與最終質(zhì)量檢驗結(jié)合起來，在該工程中建立以工地項目經(jīng)理為中心的工程質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的 第一責任人。其質(zhì)量保證體系如下圖所示： 3．質(zhì)量管理實施 24 3． 1 項目部成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理班子，主任工程師直接管理工程質(zhì)量，下設(shè)質(zhì)安部，主要負責指導(dǎo)和組織公司的質(zhì)量管理工作，掌握質(zhì)量動態(tài)，隨時進行質(zhì)量信息反饋，統(tǒng)一布置項目部的質(zhì)量活動，審核質(zhì)量文件與質(zhì)保手冊的符合性，評定考核人員資格等。 質(zhì)安部設(shè)質(zhì)檢部，主要負責工程預(yù)制與安裝質(zhì)量的檢查和確認，對施工過程工藝紀律進行監(jiān)督，對檢查結(jié)果隨時向質(zhì)安部反饋，提出不符合項報告，對糾正后的不符合項進行核定等。 項目部施工隊、 部門、每個專業(yè)任命一名責任工程師，他們對貫徹本專業(yè)的技術(shù)意圖負責。負責監(jiān)督本專業(yè)施工的全過程，對本專業(yè)的不符合項提出糾正措施，并報質(zhì)安部質(zhì)保工程師批準后貫徹執(zhí)行。 3． 2 項目部在單項工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢、試驗計劃。 3． 3 認真做好 “ 三檢一評 ” （自檢、互檢、專業(yè)檢查、質(zhì)量評定）工作，分部分項工程質(zhì)量評定由施工隊組織，做到與施工進度同步，單位工程在中交前由項目部會同業(yè)主或監(jiān)理單位聯(lián)合審評。 3． 4 制定施工前施工技術(shù)交底制度為施工人員提供了工作依據(jù)、工作標準和工作程序。 3． 5狠抓質(zhì)量通病，著 重抓工作中的隨意性。重點抓管道的橫平豎直及坡度尺寸，焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量； 3． 6 嚴格控制原材料采購及其貯存、運輸和使用管理。 3． 7 實行質(zhì)量否決權(quán)。 3． 7． 1 違犯程序的施工被認為是忽視質(zhì)量的行為； 3． 7． 2 質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，堅決服從質(zhì)量； 3． 7． 3 公司在《獎金分配辦法》中規(guī)定： “ 施工班組任務(wù)單施工完成，任務(wù)須經(jīng)質(zhì)檢員進行質(zhì)量確認，點次合格率達到質(zhì)量要求時發(fā)獎金，否則不發(fā)獎金 ” 。質(zhì)檢員對違犯工藝紀律、造成質(zhì)量損失的班組和個人有權(quán)提出警告或給予扣發(fā)獎金并提出返工、整改通知單。 4．質(zhì)量 控制 施工中必須對施工全過程進行質(zhì)量控制，控制要素一覽表見下表所示，從而達到使施工質(zhì)量達到符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求，讓用戶滿意。 4． 1 施工準備 4． 1． 1 根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計，施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。 4． 1． 2 施工前做到堅持圖紙會審，堅持編制施工技術(shù)文件，堅持施工技術(shù)交底，堅持技術(shù)培訓。 4． 1． 3 特殊工種應(yīng)按規(guī)定進行培訓，取得相應(yīng)資格，持證上崗。 質(zhì)量控制要素一覽表 序號 質(zhì)量要素名稱 要求級別 序號 質(zhì)量要素名稱 要求級別 1 施工工藝方案評審 ● 7 隱蔽工程確認 ● 2 內(nèi)外部圖紙會審 ○ 8 內(nèi)外部工序交接卡會鑒 ● 3 材質(zhì)證明書（） ● 4 材料設(shè)備保管、標記及可追