【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 　　，無明顯的抖動(dòng)和卡阻現(xiàn)象?！　?。　　?！　??！　。惭b精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　??！　　　　　』A(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝?！　。瑧?yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入?！　?、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。　　，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。　　　　、標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，檢查所有的預(yù)留、預(yù)埋是否符合安裝條件?！　。瑢C(jī)房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；　　、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；　　、機(jī)組位置?！　。簻p震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測(cè)；　?。骸　?；　　，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；　　，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正、對(duì)齊，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。　　　　，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕　　。　　?！　　　?，其允差為177。2mm?！　?，其縱向安裝水平偏差萬分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量?！　??！　??！　。苈放c機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)整達(dá)到要求?！　?，對(duì)所有油管潤(rùn)滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。　　　?。▌??！　　⒚芊夂涂刂频认到y(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求?！　??！　??！　?。　　，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最小的位置。　　，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格?！　??！　??！　。芊夂涂刂朴拖到y(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整?！　?，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速?！　?，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整?！　?，無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速3000r/min的機(jī)組為8h?！　?，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，并逐步達(dá)到設(shè)計(jì)工況。　??；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留?！　　＿\(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　?。　　℃以下時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行?！　?，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)?！　　　　　』A(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢驗(yàn)→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密試驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力試驗(yàn)?！　　　?。　　?！　　　?。反應(yīng)池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)?！　?，反復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直?！　。喊惭b平面坐標(biāo)允差177。5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm?！　?，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格?！　　?mm?！　　?mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。　?。骸　?進(jìn)行最后一次整體檢查,查看是否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不正確放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等　　　　?！　?。　　,法蘭接頭如有氣泡,。　　。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)所有曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分配管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動(dòng),以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平?！　?然后接通水源。　　?！　??？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出?！　　　　煜D紙與隨機(jī)文件→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)?！　　　?、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)　　，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。　　　　，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm。　　?！　　㈤y的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏?！　　　?，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)?！　?，檢測(cè)污泥濃縮機(jī)的噪音和振動(dòng)?！　?，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷試驗(yàn)?！　　　　煜D紙與隨機(jī)文件→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)?！　　　　　⒐苈废到y(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。　　，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。　　　　，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm?！　?。　　、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏?！　　　?，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗(yàn)，并應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)?！　?，檢測(cè)離心脫水機(jī)的噪音和振動(dòng)。　　、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)?！　　　。涸O(shè)備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。　　《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。　　，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理?！　?，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺陷，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象?！　　?，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。　?。骸　。苿?dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠?！　?，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動(dòng)、沖擊　　，車輪與軌道面的接觸情況應(yīng)符合下列要求?！　?，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。　　，被動(dòng)車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm?！　。瑹o規(guī)定時(shí)，可按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行?！　??！　。浩鹬貦C(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超過1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)大于10mm?！　?。　　　　，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距?！　。骸　。笚l和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑?！　。畈粦?yīng)超過正負(fù)一毫米。　　，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固情況?！　?，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整?！　　　?，根據(jù)設(shè)備要求進(jìn)行?！　?，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作指示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致?！　?，大小車全程往返三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作靈敏、準(zhǔn)確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。　　，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象?！　。瑴y(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700（L為跨距）。　　，反復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象?！　?，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。卸載后，必須無殘余變形，各連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象。　　，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)?！　　　。憾ㄎ环啪€→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。　　　　、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全?！　?、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。　　、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件?！　　　?，測(cè)出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），利用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)?！　　惭b堰板和浮渣擋板?！　　⒀甙?，每隔3m測(cè)得１個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。　　，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長(zhǎng)度重新分段，加工三角堰板?！　?，調(diào)平并緊固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高?！　。舷驴烧{(diào)?！　??！　　　?，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值?！　。≡鼡醢宀粦?yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。　　　?。菏煜D紙及相關(guān)技術(shù)文件→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行?！　　　　⑿阅苁欠穹蠄D紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全?！　?、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等是否受損變形，零部件是否齊全完好?！　。约皺z查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。　　　　、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行?！　??！　?，與池壁的位置偏差小于177。2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定?！　?77。10176?！　?，定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。　　　　，檢驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉有無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生?！　。瑱z查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象?！　。嚯娏髌胶?，電機(jī)與軸承溫升正常?！　。瑵穸葯z測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。　　　，在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行?！　?泵安裝　　　　　基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配置→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)整→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。　　　　、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)告是否齊全。　　、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好?！　?、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象?！　。约皺z查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。　　　　　　，畫各臺(tái)泵的泵座、縱橫兩個(gè)方向中心線。　　，保證精確就位。　　，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土?！　?，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。20mm?！　　。炷凉嘧⒌侥＞呦缕矫嫣??！　?后，拆除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（不得超過三塊）。　　、水平度驗(yàn)收，工序驗(yàn)收，合格后，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。出水管必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力?！　?，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90176。垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，進(jìn)行固定?！　。謩?dòng)盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機(jī)利用泵體上的吊環(huán)進(jìn)行泵體吊裝，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對(duì)正，結(jié)合處用廠家提供橡膠法蘭墊密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好試車、交驗(yàn)準(zhǔn)備工作?！　　⑽勰啾迷诜冷P保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?！　。瑴y(cè)量時(shí)應(yīng)選在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面。　?。候?qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩個(gè)半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　。骸　　。宄s物，密封面和螺紋不應(yīng)損傷。　　，泵不得直接承受管道的重量。　 ，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接　　，應(yīng)復(fù)驗(yàn)泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起的誤差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道?！　。粦?yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；需要時(shí)，應(yīng)拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。　　、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。　　　　，并無異常現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠?！　?；各潤(rùn)滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤(rùn)滑劑，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。　　、無異?，F(xiàn)象。泵起動(dòng)前泵的出入口閥門位于下列位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開（混流泵真空引水時(shí)，全閉）?！　　　?，進(jìn)口設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)?！　?，轉(zhuǎn)子以及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固，無滲漏現(xiàn)象?！　??！　?，電控裝置以及各部分儀表均應(yīng)靈敏，正確可靠?！　?。特殊介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值?！　?；特殊泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?！　?，離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動(dòng)力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；