【文章內容簡介】 設備損傷和損壞。 在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。 設備基礎 清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行 鑿毛。 2 通用機械設備安裝 水泵及其配件安裝 . 離心泵安裝 檢查和清洗 離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。 整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷 5 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。 分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕 。軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂 上潤滑油，按裝配的順序分類放置 。泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 離心泵基礎 將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之 6 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 ⑶ 填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻 ,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料 ,填料壓入后盤動轉子 ,轉動靈活。 ⑷ 油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。 檢驗和調試 ⑴ 安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝 置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。 ⑵ 在供貨商指導下加注潤滑油脂。 ⑶ 泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過 3min，并將泵調到設計工況。 ⑷ 泵調試時應符合下列要求： ① 各固定連接部位緊固； ② 轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象； ③ 附屬系統(tǒng)的運轉正常，管道連接牢固無滲漏； ④ 滑動軸承的溫度不大于 70℃ ，滾動軸承 的溫度不大于 80℃ ，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定； ⑤ 各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定 ,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； ⑥ 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦ 機械密封的泄漏量不大于 5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定 ,且溫升正常。 7 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 . 潛水泵安裝 ⑴ 依據(jù)土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 ⑵ 依據(jù)設備圖紙 給定的尺寸做模具，保證精確就位。 ⑶ 泵基座以下予留 20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。 ⑷ 將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于 177。10mm，標高偏差不大于177。20mm。 ⑸ 經(jīng)復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 ⑹當混凝土達到設計強度 75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。 ⑺ 組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后 ，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻ 出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以 90176。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于 1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于 2mm，達到標準后進行固定。 ⑼ 清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。 ⑽ 檢驗 ① 安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。 ② 在供貨商指導下加注潤滑油脂。 ③ 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效 8 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 率是否附和設計要求。并且運轉平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。 . 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求 ： ⑴ 嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵ 管子內部清洗干凈，密封面無損壞。 ⑶ 管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。 蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點： . 蝶閥安裝要點 ⑴ 安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。 ⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。 ⑶ 碟閥重量不能作用于管道上。 ⑷ 碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。 ⑸ 法蘭的焊接符合有關焊接要求。 ⑹ 安裝好的碟閥，根據(jù)設計要求設置牢固的基礎。 . 閘閥安裝要點 ⑴ 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 ⑵ 閘閥重量不能作用于管道上。 ⑶ 閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。 ⑷ 閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。 9 污水處理廠工程總承包項目 設 備安裝 ⑸ 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。 ⑹ 法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。 ⑺ 閘閥有流向要求的，不得裝反。 閘板閥安裝 閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴ 按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于 177。5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。 ⑵ 將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。 ⑶ 支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷ 將板閘吊起貼墻就 位，調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于 1/1000，且全程內偏差不大于 2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 ⑸ 將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。 ⑹ 裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。 ⑺ 安裝閘板推力螺母 及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于 2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座 ,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。 ⑻ 檢驗 ① 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對 10 污水處理廠工程總承包項目 設備安裝 手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。 ② 在無水的條件下，進行 3次門板啟閉試驗 ，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。 ③ 在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。 ④ 協(xié)助供貨商按有關規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。 3 專用機械設備安裝 皮帶輸送機 安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。 軸流風機 安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置 ，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。 檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。 手電動板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 將板閘吊起后，調整板閘絲杠中心線就位，并調整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后， 用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻 面上。 閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。 電動單梁橋式起重機安裝 土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前 28 天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行安裝。 起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業(yè)隊伍進行。工程施工