【文章內(nèi)容簡介】 手動控制本地手動控制操作如下：“手動/自動”旋鈕打到“手動”位置“本地/遠程”旋鈕打到“本地”位置按“風機開”按鈕，風機運行（綠色指示燈亮），按“風機關(guān)”按鈕，風機關(guān)閉。水泵開啟方式同風機。加熱器，電動閥通過各自旋鈕開關(guān)。4）本地自動控制本地自動控制操作如下：“手動/自動”旋鈕打到“自動”位置“本地/遠程”旋鈕打到“本地”位置按“自動開”按鈕，此時設備即進入自動運行狀態(tài)。5）在手動狀態(tài)確定各動力設備的運行狀態(tài)穩(wěn)定，并與控制按鈕相匹配的情況下，將工作狀態(tài)打到“手動”狀態(tài)，開機開始除臭系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試。開機準備：打開1風機的1進口風閥和1出口風閥，同時打開2風機的2進口風閥和2出口風閥；手動打開循環(huán)水箱的1補水閥，待循環(huán)水箱和預洗區(qū)內(nèi)水滿，電控柜內(nèi)循環(huán)水箱高液位指示燈亮，關(guān)閉1補水閥。手動打開灌溉水箱2補水閥，待電控柜內(nèi)灌溉水箱高液位指示燈亮后，關(guān)閉2補水閥；打開灌溉泵進口前手動球閥；打開1加濕泵前的手動球閥，關(guān)閉2加濕泵前手動球閥3； 開機順序：待上述操作完成后，將電控柜內(nèi)1風機和2風機的控制旋鈕旋轉(zhuǎn)至打開 ；將1循環(huán)泵的控制旋鈕旋轉(zhuǎn)至打開；將“工作狀態(tài)”打到“自動” ；若生物濾床需要灌溉，則將電控柜內(nèi)灌溉泵的控制旋鈕旋轉(zhuǎn)至打開；6）在自動運行狀態(tài)時應對以下控制要求進行檢查：檢測pH計是否可在設定pH值外自動開啟排水電動閥；檢測液位計是否可在高/低液位時自動停止/開啟補水；檢測加熱器是否可在低于10℃時自動開啟；觀察萬一泵故障的時候、風機故障時、低低液位時，系統(tǒng)是否會停止。保持手動/自動開關(guān)在自動擋上，檢查24 h72 h連續(xù)自動運行狀態(tài)是否良好。停機順序：手動及自動運行狀態(tài)下的停機順序均為：先停風機、再停灌溉泵和加濕水泵、再關(guān)閉電控柜。三、自控儀表系統(tǒng)（一）系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)監(jiān)控中心設置在廠內(nèi)綜合辦公樓的中心控制室，監(jiān)控中心對廠內(nèi)各生產(chǎn)車間進行實時監(jiān)控；監(jiān)控中心采集各站點的數(shù)據(jù)信息，并對這些信息進行存儲、分析、匯總及打印等處理。通過數(shù)據(jù)分析，及時給出報警信息或向站點發(fā)出控制命令，控制站點設備的運行，實現(xiàn)整個系統(tǒng)統(tǒng)一管理。（二）通訊方式本工程分控站與中心監(jiān)控站之間的主干網(wǎng)絡采用單環(huán)工業(yè)以太網(wǎng)，通訊電纜采用光纖。本工程分控站與現(xiàn)場智能型終端設備（遠程I/O站系統(tǒng)、網(wǎng)絡電力儀表、變電所綜合自動化系統(tǒng)）之間采用現(xiàn)場總線進行通訊，總線電纜采用專用屏蔽雙絞線。（三）中心監(jiān)控站設計1. 系統(tǒng)功能：中心監(jiān)控站設在綜合樓中心控制室，承擔了數(shù)據(jù)管理、水處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、報警、趨勢、數(shù)據(jù)記錄及中文報表等功能。在中心控制室內(nèi)操作員通過操作終端詳細了解各環(huán)節(jié)運行工況，并可下達操作控制指令。其主要功能包括：1）控制操作：對廠內(nèi)任何一臺可控設備進行控制和人工干預，并能對各分控站的參數(shù)進行設定和修改。2）顯示功能：用圖形實時地顯示各被控設備的運行工況；動態(tài)顯示水處理工藝流程圖，并能在流程圖上選擇查看多級細部詳圖；動態(tài)顯示各種模擬信號、數(shù)字信號、各類累加信號等的數(shù)值和范圍清單。3）數(shù)據(jù)管理：能建立生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫、操作信息庫、故障信息庫。4）數(shù)據(jù)處理：利用實時和歷史數(shù)據(jù)，計算主要生產(chǎn)指標，并進行成本分析。5）報警功能：當某一測量值超出給定范圍，可根據(jù)不同的需要發(fā)出不同等級的報警。如輸入到報警表、屏幕顯示報警信息、打印機輸出報警信息、聲光報警，并可依據(jù)報警信息顯示相應的動態(tài)畫面。6）報表功能：即時報表、日報表、月報表、年報表。7）安全功能：按不同操作級別分級加密，并記錄操作人員信息及操作信息。8）打印功能：可以實現(xiàn)報表和圖形打印以及各種事件和報警的實時打印。2. 主要硬件設備：中心監(jiān)控站的主要硬件設備包括：1）操作員站：安裝組態(tài)軟件運行版，用于操作員進行生產(chǎn)管理及遠程操作。2）工程師站：除可用于操作員操作外，同時配置組態(tài)軟件開發(fā)版，進行系統(tǒng)開發(fā)、參數(shù)修改等工作。3）操作站與工程師站可互為熱備。（四）一號變電所分控站設計分控站位置：一號變電所控制室內(nèi)。監(jiān)控范圍：預處理車間、鼓風機房、生化池、一號變電所、加藥間主要監(jiān)控對象：粗格柵除污機組、污水提升泵、細格柵除污機組、膜格柵除污機組、鼓風機、生化池推流攪拌器。主要測量參數(shù)：進水COD含量、進水懸浮物濃度、進水氨氮含量、進水你總磷、進水PH及溫度、格柵前后液位差、提升泵池液位、格柵間有害氣體濃度、鼓風機出口流量及壓力、生化池缺氧段及厭氧段的氧化還原電位、生化池好氧段溶解氧含量及污泥濃度、總變電所電量參數(shù)、回流污泥流量。現(xiàn)場總線設置：本分控站設一條現(xiàn)場總線線路，用作低壓配電系統(tǒng)內(nèi)網(wǎng)絡電力儀表的數(shù)據(jù)通訊。主要控制程序：1）粗格柵除污機組控制：粗格柵除污機根據(jù)時間周期和液位差雙重控制，液位差控制：當柵前液位計與柵后液位計的差值升至300mm（可調(diào)）時，啟動格柵除污機；當差值降至100mm（可調(diào)）時關(guān)閉格柵除污機。時間控制：根據(jù)實際運行情況，每隔30~60分鐘（可調(diào)），啟動格柵除污機，持續(xù)運行10分鐘（可調(diào)）后關(guān)閉。2）單獨控制：單個泵坑控制流程，以1泵坑內(nèi)2臺大泵，1臺小泵為例：a. ，啟動一臺大泵工作。（可調(diào)）時，增開一臺小泵，一大一小兩臺泵工作。（可調(diào)）時，增開一臺大泵，同時關(guān)閉小泵，此時兩臺大泵工作。（可調(diào)）時，3臺水泵全部啟泵工作。（可調(diào)）時，關(guān)閉一臺大泵，一大一小兩臺泵工作。（可調(diào)）時，關(guān)閉一臺小泵，一臺水泵工作。，即達到停泵液位，報警并關(guān)閉1泵坑內(nèi)所有水泵。3）速閉閘井內(nèi)設備控制：速閉啟閉機平時通電，與廠區(qū)電源相連接，平時閘門處于開啟狀態(tài)；當污水廠停電時，通過速閉啟閉機關(guān)閉速閉閘門，同時報警。 與此同時，閘井內(nèi)的潛水泵（EPS作為電源），潛水泵由浮球液位計控制。4）細格柵除污機組控制：細格柵控制：格柵除污機的運行由時間和液位差雙重控制。柵前液位由細格柵前液位計（L1）測得，柵后液位由細格柵后液位計（L2）測得。時間控制：根據(jù)實際運行情況，每隔30~60分鐘（可調(diào)），啟動格柵除污機，持續(xù)運行10分鐘（可調(diào)）后關(guān)閉。液位差控制：當柵前液位計L1與柵后液位計L2的差值升至300mm（可調(diào)）時，啟動格柵除污機；當L1與L2的差值降至120mm（可調(diào)）時關(guān)閉格柵除污機。5）柵渣壓榨控制：：先啟動水平無軸螺旋輸送壓榨機，延時10s（可調(diào)）后，啟動格柵除污機。、關(guān)閉格柵除污機時：先關(guān)閉格柵除污機，延時30s（可調(diào)）后，關(guān)閉水平無軸螺旋輸送壓榨機。曝汽沉砂池控制系統(tǒng)包括：鼓風機及配套設備、雙槽橋式吸砂機、排砂泵、砂水分離器。6）吸砂橋每小時運行一次，排砂泵延遲30s后運行，砂水分離器與吸砂橋聯(lián)動控制。7）集砂池 ，，并且兩臺排沙泵同時投入使用。8）膜格柵機組控制：：根據(jù)實際運行情況，每隔30~60分鐘（可調(diào)），啟動格柵除污機，持續(xù)運行10分鐘（可調(diào)）后關(guān)閉。：當柵前液位與柵后液位的差值升至300mm（可調(diào)）時，啟動格柵除污機；當L1與L2的差值降至100mm（可調(diào)）時關(guān)閉格柵除污機。兩種控制方式均要求旋轉(zhuǎn)壓榨機聯(lián)動開啟和停止，設備配套就地控制箱，同時中控室可以控制設備開停，并采集設備故障報警信號、流量信號。9）生化池：（2用1備,3臺變頻），剩余污泥泵2（1用1備，2臺變頻），液位計1臺，液位計主要控制回流污泥泵及剩余污泥泵的關(guān)停?；亓魑勰啾瞄_啟臺數(shù)由生化池所需污泥濃度來控制。剩余污泥泵需和污泥儲池的液位相連鎖。當污泥儲池的液位達到最高液位時，關(guān)閉剩余污泥泵。當污泥儲池的液位達到最低液位時，開啟剩余污泥泵。b. （距池底可調(diào)）時，關(guān)閉所有水泵10）鼓風機控制：鼓風機出口自帶壓力變送器，可自己完成風機啟動時的控制過程，此過程為風機自帶的控制柜完成?？刂品绞揭唬猴L機出口風量根據(jù)生化池中溶解氧測量儀的數(shù)據(jù)進行調(diào)節(jié)?？刂品绞蕉猴L機出口風量根據(jù)出口管道壓力進行恒壓控制。風機本身為變頻風機，先開啟一臺風機，當開啟風機均達到滿負荷，仍無法滿足溶解氧要求時，增加開啟第二臺風機。，通過變頻減小風機的供氣量，當一臺現(xiàn)有開啟風機均達到最小負荷（單臺40%風量），仍無法滿足溶解氧要求時，減少一臺風機，為一臺風機工作。11）上述控制過程中的控制參數(shù)均可根據(jù)實際運行情況人為修正。7. 工藝設備配套電控箱統(tǒng)外部接口要求：1）預處理及污泥深度處理間除臭系統(tǒng)機組、配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。2）鼓風機配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。3）生化池除臭系統(tǒng)配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。（五）二號變電所分控站設計1. 分控站位置：二號變電所控制室內(nèi)。2. 監(jiān)控范圍：沉淀區(qū)、二號變電所、臭氧接觸池及清水池、綜合泵間、臭氧制備間、水源熱泵機房、生化池3. 主要控制程序：1）綜合泵房水泵控制：2用1備單級臥式離心泵為廢水回收水池，將廢水池內(nèi)水提升至粗格柵做內(nèi)循環(huán)，將清水池內(nèi)中水提升，為用戶供水，在泵后設置電動蝶閥在用水高、低峰通過加減用泵數(shù)量控制水量。2用中開雙吸離心泵為清水池退水泵，當需要放空清水池時啟泵放空清水池；在泵后設置電動蝶閥控制泵的水質(zhì)為膜格柵反沖洗廢水。3用1備中開雙吸離心泵為中水回用水泵，連鎖。3用1備中水回用水泵與2用退水泵不同時工作，即5臺水泵最多同時開啟3臺工作。2用1備N=30Kw變頻式單級臥式離心泵為水源熱泵房供水泵，變頻控制模式與熱泵機房系統(tǒng)水循環(huán)泵2）熱泵機組季節(jié)性運行：a. 冬季供熱期：2臺熱泵投入運行；中介水泵、系統(tǒng)水循環(huán)泵均為2臺投入運行。b. 過渡季供熱期：1臺熱泵投入運行；中介水泵、系統(tǒng)水循環(huán)泵均為1臺投入運行。c. 夏季制冷期：1臺熱泵投入運行；中介水泵、系統(tǒng)水循環(huán)泵均為1臺投入運行。2）外圍設備與主機聯(lián)動控制：a. 系統(tǒng)投入運行時，先啟動末端系統(tǒng)水循環(huán)泵，延時3分鐘啟動中介水循環(huán)泵及污水給水泵，延時30秒啟動熱泵主機。3）上述控制內(nèi)容中時間、液位等控制參數(shù)可根據(jù)實際情況人為修正。4. 工藝設備配套電控箱統(tǒng)外部接口要求：1）水源熱泵機組、配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。2）臭氧制備機組、配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。3）刮泥機配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。4）撇渣機配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。（六）膜處理系統(tǒng)分控站(膜廠家配套供貨)設計1. 分控站位置：膜處理系統(tǒng)控制室內(nèi)。2. 監(jiān)控范圍：膜處理系統(tǒng)儀表及工藝設備3. 主要監(jiān)控對象：膜池過濾泵、反洗泵、羅茨風機、輸藥泵、空壓機、閥門及膜池廠家配套儀表。4. 主要測量參數(shù)：過濾泵出水管流量、過濾泵吸水管壓力、膜池液位、鼓風機出風管流量等。5. 主要控制程序：膜處理系統(tǒng)共有8套超濾單元，超濾膜系統(tǒng)為全自動運行模式，包括過濾、液位下降過濾、反洗/空氣擦洗、排空、填充、EFM清洗、CIP清洗和在線完整性檢測等運行程序，具體的自控過程詳見膜池廠家時序表。上述控制過程中的控制參數(shù)均可根據(jù)實際運行情況人為修正。（七）污泥脫水間分控站設計1. 分控站位置：污泥脫水間控制室內(nèi)。2. 監(jiān)控范圍：污泥脫水間儀表及工藝設備3. 主要監(jiān)控對象：污泥螺桿泵、加藥泵、壓榨水泵、輸送機、污泥濃縮機及儀表等4. 主要控制程序：濃縮系統(tǒng)包括：污泥濃縮系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)。，當池內(nèi)液位處于低液位（相對池底，可調(diào)）可以關(guān)閉潛水攪拌器，污泥輸送泵，關(guān)閉脫水系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)。（可調(diào)），開啟污泥輸送泵，開啟污泥脫水系統(tǒng)，加藥系統(tǒng)，亦可由人工控制系統(tǒng)的開啟。，開啟潛水攪拌器。、投藥系統(tǒng)：設備配套就地控制箱，同時中控室可以控制設備開停，并采集設備故障報警信號、流量信號。根據(jù)濃縮機污泥給料泵出口流量計的顯示流量，控制絮凝加藥的投加量。投藥系統(tǒng)：設備配套就地控制箱，同時中控室可以控制設備開停，并采集設備故障報警信號、流量信號。5. 工藝設備配套電控箱統(tǒng)外部接口要求：預處理及污泥深度處理間除臭系統(tǒng)機組、配套電控系統(tǒng)應提供標準RS485總線接口。四、清水聯(lián)動負載試車在單體調(diào)試符合設計要求的基礎上，按設計工藝的順序和設計參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進行清水聯(lián)動試車。聯(lián)動試車調(diào)試流程按設計圖紙進行。如運行正常，經(jīng)確認后則可進入生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試；如發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，現(xiàn)場修復至運行完全正常為止。在清水試車同時對構(gòu)筑物的抗壓、抗?jié)B進行試驗，按照有關(guān)規(guī)定驗收合格后進入聯(lián)動調(diào)試。自動控制按以下程序進行粗格柵：根據(jù)液位差計的液位差信號與PLC內(nèi)設定值比較，自動控制粗格柵啟動與停止，將柵渣通過螺旋壓榨機運走。要求粗格柵與螺旋壓榨機聯(lián)動，聯(lián)功順序為：螺旋壓榨機、粗格柵、關(guān)機順序相反，螺旋壓榨機延遲0—5min關(guān)機。細格柵：設備控制方式與粗格柵間相似，開機順序為：螺旋輸送機、細格柵，停機順序相反，螺旋輸送壓榨一體機延遲0—5min關(guān)機。曝氣沉砂池：吸砂機按程序控制定時運行，并且與砂水分離器聯(lián)動運轉(zhuǎn)。生化池：鼓風機根據(jù)水中DO含量進行風量大小的自動調(diào)節(jié)，推進器、攪拌器隨之聯(lián)動。沉淀池：刮泥機根據(jù)MLss儀表數(shù)據(jù)啟動鏈式刮泥機，中控室根據(jù)需求應能自動控制各組沉淀池的刮泥機和進出水閘門。膜池：膜設備根據(jù)水位、水量要求自動啟動，聯(lián)動羅茨鼓風機進行曝氣，并能根據(jù)工藝需求確定需要運行的膜池組。貯泥池：根據(jù)時間值運行攪拌，污泥泵的運行按時間間隔并根據(jù)貯泥池液位進行控制，并與脫水機房的設備聯(lián)動。設浮球開關(guān)用于干運轉(zhuǎn)保護。第四章 試運行聯(lián)動調(diào)試方案一、預處理段粗/細格柵及進水泵房粗/細格柵與進水泵房合建，一期土建按8萬m3/d規(guī)模一次建成，設備按一期規(guī)模安裝。構(gòu)筑物功 能： 接納廠外污水管網(wǎng)來水，經(jīng)粗格柵井去除污水中漂浮物及直徑大于20mm的較大固體物質(zhì)，以保證進水泵房中潛污泵正常運行，污水經(jīng)進水泵一次提升，使污水藉重力依次流過后續(xù)處理構(gòu)筑物，以保證污水廠正常運轉(zhuǎn)。變化系數(shù)： 類 型： 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主要設備a. 粗格柵 設備類型： 鋼絲繩牽引式三索式格柵 數(shù) 量：